王 友

(黑龍江省八達路橋建設有限公司，黑龍江 哈爾濱 150001)

1 瀝青稱計量系統(tǒng)改進

1.1 計量系統(tǒng)簡介

計量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配合比，對骨料、粉料和瀝青進行計量并從卸料門或閥卸入攪拌器的裝置。計量系統(tǒng)包括骨料稱、瀝青稱和粉料稱，卸料門或閥是由氣缸驅動實現(xiàn)開啟與關閉。

1.2 改進方法

由于瀝青計量稱是圓柱形(1 m×1.5 m)罐體，因之前的“一點”點拉力稱重傳感器在瀝青計量或風雨天氣時易產(chǎn)生晃動、穩(wěn)定性差、傳感器偏差較高、產(chǎn)生了多余的維修費用，而且也降低了生產(chǎn)產(chǎn)量。所以我們檢修人員把“一點”拉力稱重傳感器改為“三點”拉力稱重傳感器，傳感器采用瑞士進口品牌“METTLER TOLEDO(梅特勒托利多)”它具有全密封激光焊接設計、采用合金鋼膠封、精密度高、反饋準確、S型結構、防護等級IP65等優(yōu)點。

第一步：首先維修人員把瀝青稱圓柱形罐體的傳感器固定好，把罐體底部用方型槽鋼支撐平穩(wěn)，防止瀝青罐和瀝青稱的計量管路發(fā)生接觸摩擦，位置偏移等意外情況。

第二步：用氧氣、乙炔切割出三根“長2 000 mm×120 mm寬”的槽鋼，彎曲成直角并計算出同等的距離，用電焊機焊接于機器底板上，用電鉆鉆孔φ20 mm圓孔、懸掛住三根S型拉式稱重傳感器，經(jīng)過排線板接入拌和站控制室操作臺瀝青放大版中。

1.3 改進后實用效果

經(jīng)過反復研究、試驗、我們終于完成了對瀝青稱計量系統(tǒng)的改進，改進后的瀝青稱在通過生產(chǎn)稱量時大大提高了產(chǎn)量，三點支承S型拉式傳感器的裝置更加堅固，不會因瀝青稱計量時或風雨天氣而產(chǎn)生晃動，有力地保證了瀝青稱罐體的穩(wěn)定性，降低了維修費用延長了傳感器和罐體的使用壽命，提高了工作效率。

2 石粉稱計量系統(tǒng)改進

2.1 改進方法

石粉是影響生產(chǎn)速度的關鍵因素，因稱量攪拌時石粉是干粉狀，由于拌合鍋內瀝青混凝土攪拌溫度通常是在100 ℃以上。所以在攪拌時產(chǎn)生的熱氣對石粉易產(chǎn)生結渣現(xiàn)象，也會在稱量落料時粘附在石粉稱門上，造成稱門打不開或關不嚴。遇此情況時需維修人員用大錘敲打，把粘附的石粉擊落。長期敲打石粉稱已致方形稱體嚴重變形、石粉稱門間隙偏大、會經(jīng)常性的滴落粘附的石粉，影響了石粉稱量時間，傳感器反饋不靈敏，影響計量精準度，攪拌時間長，影響了生產(chǎn)質量。

第一步：要改掉之前的不力因素，先把之前方形體石粉稱、兩根石粉罐連接稱的攪籠、傳感器全部拆掉，用4 mm厚鐵板做一個圓錐形(頂面φ150 cm×h120 cm×底面φ30 cm)的稱體，用三個S型拉立式托利多傳感器懸掛在主機槽鋼上，計算出石粉罐到石粉稱體的間距。兩個粉罐口下做出T型下料口和伸縮式閘板閥，閥體連接兩根攪籠至錐形稱體，稱體頂面打開兩個φ30 cm的圓形攪籠口，以便石粉通過攪籠旋轉落入石粉稱內。

第二步：稱體底部裝有反饋式氣缸蝶閥，在生產(chǎn)稱量時通過反饋信號驅動氣缸控制稱門蝶閥的開關，蝶閥下邊連接一根2 m攪籠直入拌合鍋內，只有在稱量落料時攪籠可旋轉打開，即便拌合鍋內產(chǎn)生高溫瀝青混凝土氣體也不會對攪籠產(chǎn)生任何影響，比如結渣，粘附稱體，稱門關不嚴等。

2.2 石粉稱改進后實用效果

改進后的石粉稱在稱量時反饋信號精準無誤，傳感器固定平穩(wěn)，稱量kg數(shù)值零誤差，提高了落料速度，縮短了稱量時間，無需專職人員敲打石粉稱，不會因石粉稱稱量過慢而延長等料時間，為各項目節(jié)省人力、物力及相關費用問題，我門也節(jié)省了維修的成本。

3 骨料稱驅動裝置的改進

3.1 骨料稱驅動裝置定義

骨料稱是冷料系統(tǒng)經(jīng)過烘干加熱將不同粒徑的骨料(石料)和填料通過振動篩分級，骨料進行篩分成五種規(guī)格送到熱料倉中，通過稱量門按規(guī)定的比例將骨料落入骨料稱中，通過驅動兩根氣缸使稱門打開將五種規(guī)格的石料落入拌合鍋中。因骨料稱兩根氣缸是封閉在拌合鍋內，瀝青混凝土熱氣及粉塵會對氣缸桿和氣缸密封件進行損壞，因密封件損壞而造成氣缸泄氣達不到規(guī)定值而打不開骨料稱門。經(jīng)過研究將氣缸從拌合鍋內改為拌合鍋外驅動。

3.2 改進方法

第一步：將拌合鍋鍋門打開，把原有兩根氣缸底部固定的螺絲斷開、用氧氣乙炔將氣缸和連接骨料的稱門割斷，抽出氣缸。

第二步：用10 mm厚鐵板做出扇形板體懸掛在鍋門外兩側。更換兩根進口AirTAC(亞德客)氣缸，將氣缸密封件包裝完整，把兩根氣缸固定在主機槽鋼上，計算出同等距離，多次調整角度使氣缸改進完成。

4 攪拌鍋軸與減速箱的改進

4.1 攪拌鍋軸組成及其作用

攪拌鍋可以說是瀝青混凝土拌合站的核心部位，攪拌鍋內生產(chǎn)瀝青混凝土kg數(shù)的多少起到絕對性作用。攪拌鍋是由兩根φ12.5 cm的圓軸和兩臺額定功率37 KW電機及減速箱組成，攪拌鍋內是由28個拌臂及28個拌葉固定在兩根軸上，在生產(chǎn)瀝青混凝土時把瀝青、骨料及石粉填料經(jīng)過拌臂和拌葉攪拌均勻后落入料車中。

4.2 改進方法

由于ACP3000型拌合鍋大軸自出廠以來就沒更換過，經(jīng)過多年的拌合磨損及落料時的沖擊力使大軸彎曲變形受損嚴重，也對減速箱內部減速齒磨損和兩個軸頂端同步齒輪產(chǎn)生磨損，所以決定提前更換新軸。為了不影響拌合產(chǎn)量和施工進度，經(jīng)過咨詢生產(chǎn)廠家和多方?jīng)Q定從上海經(jīng)銷商訂購一根大軸取締原軸。

第一步：把減速箱、大軸、端部同步齒及大軸連接的所有拌臂和拌葉一并拆下，用倒鏈懸掛在主機槽鋼同時用鋼絲繩固定在軸部，通過抬起晃動從而挪出破損的大軸。再用同樣的方式把新軸鑲入攪拌鍋內，安裝好附屬件。

第二步：換大軸同時也更換了兩臺減速箱，電機功率也由37 KW變?yōu)?5 KW。

5 結 論

經(jīng)過此次計量系統(tǒng)和攪拌鍋軸的改進，公司各部門領導和項目之間給予了高度贊揚和大力支持。本次改進不是針對于某一具體型號，而是要針對全部的行業(yè)設備，改進過程中維修人員也都表現(xiàn)出較高的工作熱情和頑強的拼搏精神。改進效果在使用過程中也非常明顯，因之前大軸彎曲和減速齒磨損，在生產(chǎn)時一直都是用2T瀝青混凝土攪拌，嚴重耽誤產(chǎn)量，現(xiàn)可以從2T改為3T拌合，改進前載重46T自卸車裝滿瀝青混凝土需要24 min，現(xiàn)只需15 min，增加了產(chǎn)量的同時大大提高了工作效率。自改進以來，在綏蘭項目取得了很好的效果，也是為了今后的生產(chǎn)奠定了基礎并給施工企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益，增強其市場競爭力。