蘇永強(qiáng)(中石化第五建設(shè)有限公司,廣東 廣州 510145)
近幾年,伴隨著我國(guó)石化項(xiàng)目建設(shè)逐漸規(guī)?;c集約化,生產(chǎn)所用的大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)工程的數(shù)量越來越多,結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。由于在大體積混凝土的澆筑過程中,建筑機(jī)械的震動(dòng)以及其他細(xì)節(jié)都極易導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象,會(huì)直接嚴(yán)重影響到石化機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性產(chǎn)品的精度。所以,在石化項(xiàng)目大型設(shè)備基礎(chǔ)的大體積混凝土施工過程中需要采取綜合措施,來防控裂縫問題的出現(xiàn)。
在石化項(xiàng)目大型設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)中,極易產(chǎn)生的大體積混凝土裂縫主要分為溫度裂縫和收縮裂縫這兩種類型:
通過對(duì)大量的實(shí)驗(yàn)和實(shí)際施工中產(chǎn)生的裂縫成因分析我們可以發(fā)現(xiàn),有一半以上的混凝土裂縫是在混凝土內(nèi)外溫度不同時(shí),也就是凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度或極限拉伸值時(shí)產(chǎn)生的。溫度裂縫通常都發(fā)生在大體積混凝土形成的早期階段,這些位于表面或是混凝土深層的細(xì)小裂縫會(huì)降低混凝土的防滲性和穩(wěn)定性。
在石化項(xiàng)目大型設(shè)備基礎(chǔ)的建設(shè)過程中,大體積混凝土收縮裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生原因主要有兩種,一種是由于混凝土材料干燥收縮而產(chǎn)生的裂縫,另一種是由于塑性收縮而產(chǎn)生的裂縫。其中,第一種由干燥收縮現(xiàn)象導(dǎo)致的裂縫又可以分為干燥裂縫和自收縮裂縫。干燥裂縫通常發(fā)生在混凝土干燥成型時(shí)其,若此時(shí)期混凝土表面與內(nèi)部的水分蒸發(fā)速度不同,其表面就會(huì)出現(xiàn)裂縫,如果前期沒有及時(shí)維修,則極易發(fā)展為深層裂縫。自收縮裂縫則是在水泥的水化過程中由其自身特有的化學(xué)性質(zhì)所引起的,具體來說就是水化作用導(dǎo)致混凝土內(nèi)部形成細(xì)孔,當(dāng)細(xì)孔聚集時(shí)所形成內(nèi)部裂縫就是自收縮裂縫。第二種,由塑性收縮而產(chǎn)生的裂縫通常是由于受到高溫、大風(fēng)等外界影響而產(chǎn)生的,當(dāng)混凝土外部的水分散失較快,其表面就容易產(chǎn)生龜裂,若不及時(shí)處理則會(huì)逐步向內(nèi)部縱深發(fā)展,形成深層裂縫,從而影響混凝土的穩(wěn)定性。
石化項(xiàng)目大型設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑過程中,在放熱升溫階段和冷卻降溫階段都容易因?yàn)闇囟葢?yīng)力超過混凝土的自身抗拉強(qiáng)度而在其表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。首先,放熱升溫階段產(chǎn)生表面裂縫的過程為:在混凝土澆筑初期,水化熱過程會(huì)快速釋放出大量的熱量,大體積混凝土由于其體積較大而橫截面面積較小導(dǎo)致散熱速度較慢,這樣結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)快速升高30~50℃,甚至更高。而混凝土的表面一直處于外界環(huán)境中,與內(nèi)部結(jié)構(gòu)相比溫度更易散發(fā),導(dǎo)致混凝土的表面與內(nèi)部產(chǎn)生較大溫差,形成復(fù)雜溫度場(chǎng)。內(nèi)部的高溫?cái)U(kuò)張力會(huì)使混凝土內(nèi)部的壓應(yīng)力增大,當(dāng)這個(gè)壓應(yīng)力超過外部的拉應(yīng)力時(shí),混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生膨脹性裂縫。其次,冷卻降溫階段產(chǎn)生內(nèi)部裂縫的過程為:當(dāng)水化釋熱過程結(jié)束后,混凝土開始逐漸降溫成型。此時(shí)大體積混凝土內(nèi)部溫度開始快速下降,而外部由于處在溫度相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境中溫度下降慢較慢,混凝土內(nèi)部的低溫收縮力導(dǎo)致拉內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力增大,就容易在混凝土內(nèi)部形成裂縫。
關(guān)于收縮裂縫,主要是指大體積混凝土由于局部體積發(fā)生微小變化而產(chǎn)生的裂縫,通??煞譃楦稍锸湛s和塑性收縮兩種。首先,干燥收縮引起的大體積混凝土裂縫主要有干燥裂縫和自收縮裂縫,這兩種裂縫都是由于混凝土中水分的消失不均衡而導(dǎo)致的。不同之處在于干燥裂縫的產(chǎn)生是由于混凝土養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束后內(nèi)外部硬化程度不同水分蒸發(fā)不平衡,產(chǎn)生的應(yīng)力變化所導(dǎo)致的,而自收縮裂縫則主要是由于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部水分散失,混凝土體積發(fā)生細(xì)微變化,進(jìn)而產(chǎn)生內(nèi)部細(xì)孔所導(dǎo)致的。其次,導(dǎo)致收縮裂縫的塑性收縮主要發(fā)生在混凝土未凝固階段,而引發(fā)塑性收縮裂縫出現(xiàn)的最主要的因素就是表面水分缺失。具體來說就是由于混凝土未凝結(jié)硬化時(shí)強(qiáng)度較小,所以我們通常將這個(gè)階段稱之為塑性階段,這個(gè)階段的水泥活性較大,且由于混凝土水化熱反應(yīng)溫度較高,其溢出的水分會(huì)相對(duì)減少,這時(shí)如果有高溫、大風(fēng)等外部環(huán)境影響,水泥表面蒸發(fā)的水分無法得到補(bǔ)充就容易在混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則的龜裂。這種龜裂通常屬于淺表性裂縫,但如果沒有及時(shí)進(jìn)行修復(fù),對(duì)混凝土的防滲性也會(huì)產(chǎn)生一定影響。
由于在大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工的實(shí)際操作中,導(dǎo)致裂縫的因素主要有溫變、收縮、原材料質(zhì)量這幾類。因此在進(jìn)行裂縫防控措施的制定工作上也應(yīng)圍繞這幾個(gè)要素開展。
由于在大體積混凝土裂縫的成因中,首要因素就因?yàn)榛炷猎谟不倪^程中有大量的水化熱被釋放從而導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的溫度升高,內(nèi)外的溫差加大,混凝土表面受到內(nèi)部結(jié)構(gòu)約束而產(chǎn)生強(qiáng)烈的拉應(yīng)力導(dǎo)致的。而且由于水泥的水化過程實(shí)際上是從熟料礦物轉(zhuǎn)變?yōu)樗晌锏倪^程,轉(zhuǎn)化期間混凝土收縮導(dǎo)致體積變小,所以水泥的使用量越大,因整體混凝土體積變化而導(dǎo)致的裂縫問題也會(huì)越多。所以,在大體積混凝土的施工過程中應(yīng)首要選擇水化熱較低的水泥種類,同時(shí)盡可能的減少混凝土中水泥的使用量。一般來說,為了確?;炷恋膹?qiáng)度,可以選擇例如42.5R 的硅酸鹽水泥等強(qiáng)度較高的水泥,并注意將其使用量控制在310~330kg/m3。
在大體積混凝土施工中,如果單純使用普通用水進(jìn)行操作不僅會(huì)增加水泥的消耗量、加快混凝土干化收縮的速度,還會(huì)在一定程度上加劇水化熱反應(yīng),更易導(dǎo)致混凝土裂縫問題的出現(xiàn)。所以,在實(shí)際施工過程中,我們可以通過增加減水劑等摻合料,來減少水的使用量,從而減少水化熱的產(chǎn)生。另外,也可以通過在混凝土中加入少量的粉煤灰等混合材料來減少混凝土裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。這些混合材料的加入不僅能夠減少水泥的用量,而且由于粉煤灰顆粒成球狀,可以起到潤(rùn)滑作用從而提高混凝土的可泵送性,降低混凝土的水化熱。
針對(duì)石化項(xiàng)目大型設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫問題防控的混凝土澆筑溫度控制主要指的是在冬季進(jìn)行防凍害控制、夏季進(jìn)行防曝曬控制。也就是說在空氣溫度較高的夏季,為了延緩混凝土溫度提升的速度,將內(nèi)外溫差控制在合理區(qū)間范圍內(nèi),需要在混凝土澆筑過程中對(duì)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,同時(shí)也需要盡量降低入模溫度,使其更加接近于大氣溫度。為了達(dá)到這個(gè)目的,可以在施工過程中將草制袋覆蓋在泵車的水平輸送管上來更好的隔絕太陽的輻射,同時(shí)也可以采取增加泵車數(shù)量的方式來加快澆筑時(shí)間。需要注意的是,在冬季溫度較低時(shí),需要將混凝土入模溫度控制在5~15℃左右。
為了有效避免石化項(xiàng)目大型設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生,還需要在施工過程中針對(duì)坍落度、分層振動(dòng)、排除泌水等相關(guān)細(xì)節(jié)進(jìn)行控制選擇適當(dāng)?shù)奶涠?。首先,由于坍落度?huì)直接影響到混凝土的單位使用量以及混凝土材料的溫升速度。所以在施工活動(dòng)實(shí)際操作保證不影響泵送速度的條件下,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶涠?,一般?0~30cm 最為合適。其次,在分層振動(dòng)的控制方面。實(shí)際施工中需要采用分層振動(dòng)、依次推進(jìn)的方法,同時(shí)將控制其坡度控制在合理區(qū)間。最后在排除泌水的控制方面。通常在大型設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土施過程工中,流動(dòng)的混凝土?xí)跐仓^程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。如果采用分層振動(dòng)方法,那么泌水將會(huì)會(huì)沿著斜面流到坑底,再經(jīng)過模板之間的縫隙或是通過預(yù)留的孔洞排出。需要注意的是,混凝土表層的水泥漿應(yīng)該進(jìn)行分散放置,并在施工過程中使用工具對(duì)其進(jìn)行二次壓實(shí)。
針對(duì)石化項(xiàng)目大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑后的保溫養(yǎng)護(hù)工作來說,首先需要在冬季進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí),在其當(dāng)達(dá)到預(yù)定標(biāo)高時(shí)使用相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)處理,并加蓋一層塑料薄膜和兩層草制袋。如果是在夏季進(jìn)行混凝土施工,則也需要用塑料薄膜以及草制袋對(duì)材料進(jìn)行覆蓋,并及時(shí)進(jìn)行的澆水養(yǎng)護(hù)。最后,在拆模之后不能使混凝土基礎(chǔ)暴露在大氣中,需要通過回填土的方式來對(duì)其進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),預(yù)防由溫差導(dǎo)致的裂縫問題產(chǎn)生。
關(guān)于石化項(xiàng)目大型設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫的其他防控措施主要有三個(gè)。首先,在進(jìn)行大型設(shè)備的基礎(chǔ)施工時(shí),可以通過增設(shè)滑動(dòng)模塊部件來減少對(duì)于混凝土變形程度的約束,還可以在墊層的上方表面鋪設(shè)一層油氈,再加蓋一層瀝青瑪蹄脂來防止裂縫的產(chǎn)生。其次,為了避免水泥結(jié)構(gòu)應(yīng)力現(xiàn)象的集中發(fā)生,在針對(duì)斷面突變問題進(jìn)行處理時(shí),需要通過加設(shè)鋼筋的方式來達(dá)到控制鋼筋的直徑間距與結(jié)構(gòu)底板的配筋一致的目的。最后,在石化項(xiàng)目大型設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土的變斷面后轉(zhuǎn)角以及孔洞位置,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由溫度收縮導(dǎo)致的應(yīng)力集中現(xiàn)象,致使混凝土裂縫問題出現(xiàn)。為了有效解決此問題可以選擇在孔洞的邊界設(shè)置護(hù)邊角鋼或者暗梁,通過易于產(chǎn)生裂縫的位置增大配筋來有效改善水泥結(jié)構(gòu)的抗裂性。另外,還可以選擇在轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜向的鋼筋或者網(wǎng)片來有效減小應(yīng)力集中現(xiàn)象所帶來的危害。
綜上所述,由于石化項(xiàng)目中大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工裂縫問題的成因通常較為復(fù)雜,所以為了徹底防控這項(xiàng)問題的產(chǎn)生,需要相關(guān)工作人員更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?duì)待每個(gè)施工環(huán)節(jié)。根據(jù)研究與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)可得出,為了有效避免裂縫的出現(xiàn),需要相關(guān)人員首先需要根據(jù)石化項(xiàng)目大型設(shè)備對(duì)于基礎(chǔ)構(gòu)造的具體要求來確定施工中的尺寸、靜力載荷分布、擾力大小及方向、頻率、偏心距等數(shù)值;另外,需要精準(zhǔn)計(jì)算動(dòng)力結(jié)構(gòu)的最大承載能力,并不斷調(diào)整相關(guān)施工工序直至符合標(biāo)準(zhǔn)。最后,特別需要注意的是,由于施工過程中通常都會(huì)有許多的不確定性因素,應(yīng)盡量避免進(jìn)行設(shè)計(jì)工作時(shí)不經(jīng)過預(yù)算模擬就草率動(dòng)工,這也會(huì)使我國(guó)行業(yè)相關(guān)混凝土裂縫問題的防控水平停留于半理論的階段,不利于推動(dòng)石油化工行業(yè)的發(fā)展。