·蘇州盤(pán)根網(wǎng)絡(luò)科技有限公司

鈑金企業(yè)特性

鈑金企業(yè)具有以下特性，所以造成生產(chǎn)組織難度大。

按單生產(chǎn)

訂單交期跟著項(xiàng)目走，變更頻繁，源頭變化對(duì)生產(chǎn)及供應(yīng)鏈全局造成沖擊。插單多，一個(gè)緊急插單會(huì)造成之前所有的生產(chǎn)采購(gòu)?fù)鈪f(xié)計(jì)劃都得變更。

多品種、小批量、工藝路線長(zhǎng)，節(jié)點(diǎn)多

形不成流水線或大批量生產(chǎn)，自動(dòng)化對(duì)效率提升的貢獻(xiàn)很有限。節(jié)點(diǎn)銜接依賴(lài)于人，通過(guò)信息化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程有序透明是效率提升的唯一抓手。

變更頻繁，異常多

質(zhì)量異常：返工或補(bǔ)廢對(duì)采購(gòu)配套及交期造成很大影響?，F(xiàn)場(chǎng)異常：技術(shù)異常、設(shè)備異常、物料異常、工具異常等。

面臨的問(wèn)題

由于小批量多品種的生產(chǎn)模式，導(dǎo)致鈑金企業(yè)面臨以下問(wèn)題。

交貨延期

⑴計(jì)劃問(wèn)題。

1)機(jī)器或工人正在做的，是不是配套或交貨急需的？工人會(huì)考慮自己的效率，或者不知道哪個(gè)急。

2)倉(cāng)管員正在備的物料，是不是配套或交貨急需的？倉(cāng)管員會(huì)考慮自己的效率，或者不知道哪個(gè)急。

3)質(zhì)檢員正在檢驗(yàn)的產(chǎn)品急，是不是配套或交貨急需的？質(zhì)檢員會(huì)考慮自己的效率，或者不知道哪個(gè)急。

4)物料員轉(zhuǎn)序或入庫(kù)的產(chǎn)品，是不是配套或交貨急需的？物料員會(huì)考慮自己的效率，或者不知道哪個(gè)急。

⑵執(zhí)行問(wèn)題。

1)現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性差，節(jié)點(diǎn)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管理人員不知道，沒(méi)有監(jiān)控、考核。

2)質(zhì)量返工或報(bào)廢影響齊套或交期，能否第一時(shí)間聯(lián)動(dòng)計(jì)劃快速修正。

3)現(xiàn)場(chǎng)異常，是否能快速響應(yīng)，并做到執(zhí)行閉環(huán)。

4)瓶頸工序，能不能提前安排，做好加班的外協(xié)準(zhǔn)備。

⑶產(chǎn)能瓶頸。

不同時(shí)間段生產(chǎn)不同產(chǎn)品，用不同工序，產(chǎn)能瓶頸動(dòng)態(tài)變化，做好產(chǎn)能事前事后分析。

質(zhì)量問(wèn)題

⑴員工責(zé)任心。

是否過(guò)程有記錄，全程能回溯，責(zé)任有考核。

⑵過(guò)程保障能力。

人員是否具備能力，技術(shù)文件是否正確，設(shè)備維護(hù)是否及時(shí)，是否有缺陷分析及整改閉環(huán)。

浪費(fèi)嚴(yán)重

⑴在制品庫(kù)存高，有至少20%的下降空間。

1)流動(dòng)性差：不能做到按銷(xiāo)售訂單的整套一個(gè)流流轉(zhuǎn)，有些先做完的工件不是急需的堆在現(xiàn)場(chǎng)。

電導(dǎo)率定義為溶液的導(dǎo)電能力[22]，受酒體中離子濃度和性質(zhì)的影響。酒類(lèi)儲(chǔ)藏期間酒體內(nèi)物質(zhì)發(fā)生的氧化聚合、酯化等各種反應(yīng)都會(huì)使電導(dǎo)率產(chǎn)生變化。

2)齊套性差或轉(zhuǎn)序不及時(shí)：造成的裝配等待，等一天就多占用一天庫(kù)存。

3)領(lǐng)料太多：一次性全領(lǐng)出來(lái)，有些不是當(dāng)前用的，當(dāng)有插單或變更時(shí)，料堆在現(xiàn)場(chǎng)。

⑵人員和設(shè)備工時(shí)浪費(fèi)。

1)等料、找料。

2)異常沒(méi)人解決，處理過(guò)程不閉環(huán)；或處理了不記錄，無(wú)法做后續(xù)有針對(duì)性改善。

3)設(shè)備不保養(yǎng)，故障率高。

⑶成本核算粗放，無(wú)法精細(xì)管理料耗。

1)沒(méi)有準(zhǔn)確的在制產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵應(yīng)用

生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)

產(chǎn)品經(jīng)下料、機(jī)加工、焊接、噴漆、組裝等工序車(chē)間，屬于典型的層層配套生產(chǎn)模式，任何一個(gè)零件的不齊套，都會(huì)造成焊接或裝配的等待，對(duì)交貨造成影響。要想解決齊套生產(chǎn)問(wèn)題，需要一套完整的基于有限產(chǎn)能的柔性計(jì)劃系統(tǒng)（圖1），可以實(shí)現(xiàn)：（1）全任務(wù)調(diào)度。按照銷(xiāo)售訂單的交貨順序，對(duì)全廠所有資源進(jìn)行有效調(diào)度，依據(jù)交貨順序，來(lái)動(dòng)態(tài)指揮工人的生產(chǎn)加工順序、倉(cāng)庫(kù)保管員的備料順序、轉(zhuǎn)序員的轉(zhuǎn)序及入庫(kù)順序、質(zhì)檢員的檢驗(yàn)順序、采購(gòu)物料的到貨順序、工序委外的加工順序等。（2）動(dòng)態(tài)調(diào)整。涉及銷(xiāo)售訂單變更、技術(shù)變更、現(xiàn)場(chǎng)異常等狀況，系統(tǒng)自動(dòng)整套聯(lián)動(dòng)調(diào)整，所有計(jì)劃運(yùn)算和排產(chǎn)均系統(tǒng)自動(dòng)完成，無(wú)人為干預(yù)。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

鈑金工廠現(xiàn)場(chǎng)屬于典型的人機(jī)混合作業(yè)，既不能形成生產(chǎn)線，也無(wú)法大批量生產(chǎn)，所有的節(jié)點(diǎn)銜接均要靠人來(lái)完成，所以要解決現(xiàn)場(chǎng)的黑箱問(wèn)題，需要一套行之有效的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)，將生產(chǎn)、領(lǐng)料、報(bào)工、外協(xié)收發(fā)料、質(zhì)檢、轉(zhuǎn)序、入庫(kù)等操作數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反映到信息系統(tǒng)中來(lái)，以及對(duì)質(zhì)量異常、現(xiàn)場(chǎng)異常及時(shí)處理，對(duì)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、巡檢、備件等進(jìn)行受控管理，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行寫(xiě)實(shí)見(jiàn)圖2。

數(shù)據(jù)可視化

通過(guò)生產(chǎn)車(chē)間看板、倉(cāng)庫(kù)備料看板，企業(yè)綜合指標(biāo)云圖等，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)透明可視（圖3）。

盤(pán)根系統(tǒng)架構(gòu)

盤(pán)根公司成立于2006年，核心團(tuán)隊(duì)由日本早稻田大學(xué)工學(xué)博士、清華大學(xué)碩士及北京用友軟件總部核心技術(shù)骨干組成，一直致力于為制造企業(yè)提供信息化整體解決方案，2018年6月隨蘇州市領(lǐng)軍人才引進(jìn)項(xiàng)目落戶(hù)蘇州相城。

為幫助鈑金企業(yè)解決難題，與鈑金企業(yè)共創(chuàng)數(shù)字工業(yè)新未來(lái)，盤(pán)根公司推出了“IT/OT融合+管理制度保障+指標(biāo)優(yōu)化”整體解決方案，見(jiàn)圖4。該方案整個(gè)流程體系涉及財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、銷(xiāo)售管理，這四個(gè)環(huán)節(jié)可以形成小閉環(huán)；同時(shí)還與質(zhì)量管理、物流管理、技術(shù)管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備數(shù)采等環(huán)節(jié)連通，形成一個(gè)大閉環(huán)。此外，還涉及到精益改善、價(jià)值核算等環(huán)節(jié)，通過(guò)流程、崗位、績(jī)效、審計(jì)等制度進(jìn)行保障?？梢杂行椭髽I(yè)提升QCD經(jīng)營(yíng)指標(biāo)績(jī)效，使質(zhì)量提升20%，成本降低30%，交期縮短30%，見(jiàn)圖5。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例：蘇州華亞公司

華亞公司簡(jiǎn)介

蘇州華亞智能科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蘇州華亞”）擁有數(shù)控、機(jī)加、焊接、噴漆、裝配5個(gè)車(chē)間。鈑金產(chǎn)品用于軌道交通、半導(dǎo)體設(shè)備、精密儀器、高端醫(yī)療器械、智能電網(wǎng)、新能源等行業(yè)的生產(chǎn)制造和組裝。

蘇州華亞面臨的問(wèn)題

蘇州華亞之前的信息化遇到難題，考察了很多行業(yè)ERP解決不了問(wèn)題，如U8ERP應(yīng)用到財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、計(jì)劃、生產(chǎn)、車(chē)間、外協(xié)等多個(gè)領(lǐng)域，但有13個(gè)終端沒(méi)用，導(dǎo)致出現(xiàn)以下問(wèn)題。

⑴計(jì)劃手工。

銷(xiāo)售訂單源頭多種多樣，計(jì)劃手工運(yùn)算，手工排產(chǎn)，下達(dá)到車(chē)間二次排產(chǎn)失控，計(jì)劃調(diào)整不動(dòng)，不齊套頻繁發(fā)生。

⑵現(xiàn)場(chǎng)黑箱。

不到現(xiàn)場(chǎng)不知進(jìn)度，質(zhì)量狀況反饋不及時(shí)，事后補(bǔ)單各節(jié)點(diǎn)延誤不知道，延期不敢考核；成本不能自動(dòng)核算。

⑶應(yīng)用效率低。

領(lǐng)料打單子、工序匯報(bào)、質(zhì)檢匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)和辦公室來(lái)回跑，效率低，對(duì)操作人員要求高。

⑷依賴(lài)能人。

計(jì)劃員得懂工藝，否則無(wú)法跟蹤進(jìn)度；對(duì)工人及轉(zhuǎn)序人員要求也很高。

解決方案框架

為幫助蘇州華亞解決以上問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了蘇州華亞數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，見(jiàn)圖6。

項(xiàng)目效益

蘇州華亞通過(guò)實(shí)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，取得了很好的效益，見(jiàn)圖7。具體體現(xiàn)如下：⑴公司原有計(jì)劃人員8人，項(xiàng)目實(shí)施后減少為1人，不再需要計(jì)劃員排產(chǎn)，所有變化聯(lián)動(dòng)調(diào)整。⑵現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了透明化管理，系統(tǒng)里顯示什么樣，現(xiàn)場(chǎng)就是什么樣。⑶實(shí)現(xiàn)了事前監(jiān)控，預(yù)計(jì)交期和未來(lái)產(chǎn)能瓶頸一目了然。

此外，項(xiàng)目實(shí)施后，公司計(jì)劃運(yùn)算頻率提高，質(zhì)量問(wèn)題及異常反饋及時(shí)，計(jì)劃員和統(tǒng)計(jì)員減少14人，平均制造周期縮短20%，在制品庫(kù)存減少22%。

結(jié)束語(yǔ)

盤(pán)根公司擁有13年離散制造行業(yè)信息化產(chǎn)品及實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，清楚生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的每個(gè)細(xì)節(jié)；同時(shí)具備13年穩(wěn)定運(yùn)行的產(chǎn)品平臺(tái)，高度穩(wěn)定性確保系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)風(fēng)險(xiǎn)；解決方案后盾支持包括河北清華研究院、清華紫光、日本NTT、和君等著名企業(yè)，愿與鈑金企業(yè)共創(chuàng)數(shù)字工業(yè)新未來(lái)。