隨著廢紙成本增加、廢紙供應(yīng)量減少以及廢紙質(zhì)量的下降，行業(yè)內(nèi)對(duì)解決這些問(wèn)題的迫切性不斷增長(zhǎng)。美國(guó)EDT公司（酶技術(shù)公司）自Enzynk酶方案開(kāi)始，已經(jīng)經(jīng)營(yíng)酶處理業(yè)務(wù)近25年，主要解決廢紙脫墨和廢紙回收利用過(guò)程中遇到的質(zhì)量、成本和運(yùn)行問(wèn)題，基于工廠定制化方案提供優(yōu)質(zhì)的油墨和污染物分離服務(wù)，降低最終產(chǎn)品的塵埃度，增加成品的白度，改善膠粘物的控制狀況，提高得率——酶法脫墨為紙產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

利用EDT公司的酶脫墨專利技術(shù)，通過(guò)多種機(jī)制大幅改善油墨、灰分和膠粘物從纖維素纖維的分離效果，改善了以廢紙為原料的漿紙生產(chǎn)廠的總脫除效率，尤其是浮選和洗滌階段。

圖1顯示了未經(jīng)酶處理（a）和經(jīng)酶處理（b）的脫墨漿掃描電子顯微鏡（SEM）照片。

油墨、灰分和膠粘物分離效果的改善能夠帶來(lái)如下結(jié)果：（1）改善了白度；（2）降低了塵埃度；（3）提高了得率和效率；（4）改善了紙機(jī)的運(yùn)行性能。

定制化的復(fù)合酶產(chǎn)品能夠快速適應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)的變化，諸如漿料改變、工藝改造、最終紙產(chǎn)品質(zhì)量需求的改變。值得注意的是，應(yīng)用酶法脫墨技術(shù)的工廠，其質(zhì)量事故的發(fā)生率同比下降四分之三以上。

圖2～5的數(shù)據(jù)揭示了EDT公司的Enzynk酶方案在以廢紙為原料的漿紙生產(chǎn)廠的應(yīng)用價(jià)值。

圖1 未經(jīng)酶處理（a）和經(jīng)酶處理（b）的脫墨漿SEM照片

圖2 酶法脫墨改善了ISO白度性能

圖3 酶法脫墨降低了TAPPI塵埃度

圖4 酶法脫墨改善了濁度（a）和電導(dǎo)率（b）

圖5 酶法脫墨降低了墨脫層定量

上述大部分試驗(yàn)結(jié)果是EDT公司與Kartonfabrik Buchmann公司共同獲得的。試驗(yàn)結(jié)果表明，酶法脫墨可以改善成品紙板的質(zhì)量，降低紙頁(yè)脫墨的凈成本。油墨的分離是從碎解機(jī)處理階段正式開(kāi)始的，這可以從卸料池頂部和浮選單元的泡沫槽的照片（圖6）得到證實(shí)。

圖6 卸料池（a）和泡沫（b）

改善污染物分離效果對(duì)于脫墨工段帶來(lái)雙重效益，不僅提高了污染物去除率，而且通過(guò)浮選、篩選和除渣等工段改善了纖維的留著，從而提高了纖維總得率。從ISO白度的提高和塵埃度的降低可以看出，紙機(jī)系統(tǒng)中污染物數(shù)量的降低。這可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高運(yùn)行效率，增加產(chǎn)量。

油墨、塵埃和膠粘物從纖維中的分離，以及這些物質(zhì)從廢水體系中去除，能夠使工廠水循環(huán)系統(tǒng)變得更加清潔，從而降低稀釋工段白度的損失，提供更穩(wěn)定和更順利的生產(chǎn)環(huán)境。

酶法脫墨技術(shù)能夠?yàn)槎鄠€(gè)紙種的生產(chǎn)帶來(lái)效益，包括衛(wèi)生紙、印刷書寫紙以及紙板等。

酶法脫墨技術(shù)的多重作用效果可總結(jié)為：（1）改善了成紙質(zhì)量性能（白度，塵埃度）；（2）降低了漿料成本（可以使用低質(zhì)量廢紙）；（3）提高了得率/產(chǎn)量（流漿箱中會(huì)含有更多的優(yōu)質(zhì)纖維）；（4）降低了化學(xué)品成本（包括表面活性劑、苛化試劑、漂白劑、助留劑和增白劑等）；（5）減少了成紙DIP層數(shù)/厚度。

上述的多重效果充分體現(xiàn)了酶法脫墨技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：提高產(chǎn)量，改善質(zhì)量，降低成本，提升了可持續(xù)性。