石油化工工程中工藝管道安裝施工問題相關思考

朱正海（南京工大環(huán)境科技有限公司，江蘇南京210000）

0 引言

現(xiàn)階段石油化工程的運行，受到工藝管道安裝的直接影響，倘若管道安裝中因人為、環(huán)境等因素的影響而產(chǎn)生焊接不到位、管道腐蝕、管道材質不達標等問題，極易在流體運輸期間出現(xiàn)泄露、滲漏等現(xiàn)象，進而增大石油化工程發(fā)生安全事故的幾率。正因此，如何強化對工藝管道安裝質量的嚴控，成為石油化領域迫切解決問題之一。

1 工藝管道安裝問題分析

1.1 焊接問題

作為石油化管道安裝的核心環(huán)節(jié)之一，管道焊接線具有較高的專業(yè)性要求，若焊接安裝期間實際的焊接力道未達到標準要求，或者是人員未遵循規(guī)程標準進行焊接，極易導致工藝管道焊接質量不達標，甚至因焊接不嚴密致使管道破裂，增大出現(xiàn)流體泄露事故的幾率[1]。另外，倘若焊接作業(yè)期間人員未按照規(guī)定的標注編碼進行管道焊接，極易出現(xiàn)管道性能與管道接口焊接質量不契合的現(xiàn)象，致使工藝管道性能與作用的發(fā)揮受限。

1.2 防腐問題

管道防腐處理是保障工藝管道長久運行的主要手段之一，只有做好管道的防腐處理，才能避免工藝管道在運行期間受到運輸流體、外界因素的侵蝕。但是目前管道安裝中頻繁出現(xiàn)防腐處理不到位的情況，部分安裝單位通過偷工減料來賺取更大經(jīng)濟利益，甚至部分單位在防腐處理過程中會利用質量不達標的防腐材料，或通過減少防腐涂層來縮減安裝成本，增大管道出現(xiàn)腐蝕問題的幾率[2]。另外，還有部分單位對管道腐蝕后的處理不重視，未及時采取科學措施進行管道腐蝕問題的抑制，放任管道繼續(xù)被腐蝕、侵蝕，繼而增大管道安全事故的發(fā)生概率。

1.3 閥門問題

現(xiàn)階段管道安裝中閥門問題較為常見，因人員未遵循規(guī)范規(guī)程進行管道安裝，出現(xiàn)閥桿面朝下安裝的情況，導致閥門的作用發(fā)揮受到影響。同時，因部分人員能力水平地下，導致閥門安裝時常出現(xiàn)問題，如將高壓閥門安裝于要求為低壓閥門的管道中，致使管道的正常運行受到嚴重限制。另外，工藝管道安裝中仍存在單項閥門安裝不合理的現(xiàn)象，未按照標準要求進行閥門流體通過方向的正確設置，導致管道的運行出現(xiàn)安全隱患[3]。

2 石油化工藝管道安裝問題治理對策

2.1 加強管道腐蝕的管控

工藝管道運行期間出現(xiàn)腐蝕問題的幾率較大，其成因在于工藝管道埋設于地下，會在運行期間受到外界水、溫度等因素的長年影響，加之管道輸送流體具備高腐蝕性特點，所以若管道防腐處理不到位，會加大管道出現(xiàn)腐蝕問題的幾率與頻率。對此，具體管道安裝中，需加大對管道問題的防控力度，保障工藝管道可以長久穩(wěn)定的運行[4]。

目前管道安裝作業(yè)中，石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等防腐材料的應用較為常見。不同防腐材料各有利弊，如石油瀝青具備資金成本投入少的優(yōu)勢，但是極易對周圍環(huán)境造成污染。所以，要想在保障管道防腐效果達標的前提下，避免周圍環(huán)境受到破壞，需重視對環(huán)氧煤瀝青材料的應用。同時，可依據(jù)對現(xiàn)場安裝情況的分析，制定科學的成本控制方案來降低管道防腐處理成本。另外，管道安裝作業(yè)中，因某些因素的影響極易出現(xiàn)管道附著油污和雜質的問題。對此，可視情況進行管道表面噴砂處理，以此降低管道表面被侵蝕的幾率，提升工藝管道的防腐能力。

此外，需要求安裝單位在管道安裝期間落實專項、自檢檢查機制，只有經(jīng)自檢、管道安裝專項檢查合格后，才能繼續(xù)開展監(jiān)理核查工作，以期通過強化管道安裝查驗來降低管道腐蝕幾率。同時，安裝期間嚴控防腐材料質量，禁止出現(xiàn)利用劣質材料進行管道防腐處理的現(xiàn)象[5]。落實“五油三布”原則，強調對管道防腐層按標準規(guī)范進行處理。此外，若管道出現(xiàn)銹蝕問題，必須做到第一時間發(fā)現(xiàn)并實施措施解決，結合對腐蝕情況的具體分析，制定針對性措施進行管道腐蝕問題解決，避免腐蝕問題影響到管道作用發(fā)揮。

2.2 加強管道焊接管控

管道能否穩(wěn)定、長久運行，受到管道焊接質量的直接影響，而為減少管道焊接問題的出現(xiàn)，必須做到按照規(guī)范標準開展焊接工作。具體焊接作業(yè)期間，要求焊接人員在單線圖中進行已焊接完成焊口位置的標記，以便于后續(xù)焊口質量檢查的有效開展。在焊接質量檢測中，檢測人員先按照規(guī)范標準檢查焊口質量是否達標，確保焊接質量合格后交由專業(yè)工程師再次檢測，避免管道存在焊接問題。而針對管段焊縫的熱處理，需落實先檢測、后實施的原則，預先檢查焊縫處理是否達標，并將檢測結果記錄于報驗表中，待檢測通過后實施熱處理[6]。需注意，焊縫熱處理必須依據(jù)規(guī)程開展，等到處理完畢再次檢查焊縫處理質量。

此外，為進一步強化管道焊接質量，需落實以下工作：（1）焊接前預處理管道表面，務必做到對管道表面雜質、垃圾的完全清除。（2）要求人員嚴格遵循圖紙開展規(guī)范化的焊接作業(yè)，若焊接中存在方案問題，需及時落實妥善的解決措施。（3）合理選擇焊接工藝，結合對焊接質量要求、現(xiàn)場情況的分析，確保施工技術應用的合理性。

2.3 加強對閥門安裝的管控

閥門安裝質量關乎到工藝管道的穩(wěn)定影響，并對后續(xù)的維修作業(yè)產(chǎn)生影響。為保障閥門的安裝符合標準要求，具體安裝作業(yè)中，務必做到按照規(guī)程規(guī)范作業(yè)，結合現(xiàn)場情況的分析，在便于檢修維護的位置安設閥門，且禁止出現(xiàn)閥桿面朝下方情況的出現(xiàn)。若閥門質量體積過大，應視情況利用起吊設備保證安裝質量。同時，為縮減管道間距，要求人員以錯開、交錯的形式進行閥門安裝。若工藝管道主要運輸流體為腐蝕性、毒性流體，需在管道安裝時進行腐蝕性設備與管道的直接連接。針對閥門的水平安裝，若無特殊安止裝要求，禁在安裝時將閥門朝下。視情況在根部水平管段上進行管道的安設。而針對桿式閥門的安裝，安裝前人員需進行閥門開啟測試，判斷閥門開啟后人員通行是否會受到阻礙和限制。此外，安裝作業(yè)前單位應強化開展安裝知識培訓，要求每位安裝人員務必掌握閥門的具體規(guī)格與型號，明確單向閥的具體安裝質量，確保閥門的安裝不出現(xiàn)任何問題。

2.4 加強對管道制作的管控

為避免因管段質量問題而影響到整體安裝效果，避免因各種管段材質問題而影響到安裝工期。需在管段制作階段進行一系列的審理。管段制作完成后，按標準規(guī)范檢查質量是否達標，結合情況進行管道性能的測試，將性能測試結果記錄于報驗表單中，細致分析管段制作是否存在質量問題。經(jīng)檢測檢查后，要求施工單位備齊單線圖、管道報驗單等材料，并上交至監(jiān)理單位。由監(jiān)理單位再次進行管段制作質量的審核，核對其資料是否齊全。視情況對管段抽查檢測，避免出現(xiàn)管段以次充好的現(xiàn)象，避免管道安裝中采用不達標的管段，降低管道出現(xiàn)質量問題的幾率。

3 結語

石油化工程中管道擔任著流體材料運輸、輸送的重任，倘若因管道安裝不到位而引發(fā)管道安全事故，勢必會造成巨大的安全、經(jīng)濟損失。對此，務必加強對管道安裝的質控，依據(jù)對管道安裝問題的全面分析與掌握，實施相應治理對策預防管道安裝問題的出現(xiàn)，降低管道出現(xiàn)腐蝕等質量問題的幾率，延長工藝管道運行年限。