劉孝廣，于世松

（1.杭州市千島湖原水股份有限公司，浙江 杭州 310009；2.浙江廣川工程項目管理有限公司，浙江 杭州 310020）

1 問題的提出

水是人類生存和發(fā)展不可或缺的資源。伴隨經(jīng)濟的發(fā)展，生活和生產(chǎn)用水壓力日益增加，輸水管道系統(tǒng)也在不斷建設。長距離有壓管道輸水，具有輸送平穩(wěn)可靠、不易受污染、運輸費用低、易管理維護、節(jié)約土地等一系列優(yōu)點。由于各種不可抗力或人為因素的影響，正常輸水管道在輸水過程中，難免出現(xiàn)金結設備、閥門及輸水管道裂縫、沙眼、腐爛等現(xiàn)象。以往出現(xiàn)輸水管道金結機電設備漏水現(xiàn)象，修補時需關閉閥門或者閘門，停止輸水或分段檢修，既費時又影響工作。如果輸水管道的泄漏問題頻發(fā)，不僅嚴重浪費水資源，對維護管理單位也是很大的考驗。如何準確、及時地對輸水管道設備泄漏進行檢修、查漏補缺，對于長距離輸水管道維護具有重要意義。

2 輸水管道設備泄漏分類

長距離輸水管道泄漏按設備類型分類，主要有閥門類泄漏、管道類泄漏、金屬結構類泄漏[1]。

2.1 閥門類泄漏

一般閥門類泄漏主要有靜密封泄漏、動密封泄漏、關閉件泄漏、本體泄漏4種泄漏方式，在實際使用中也按泄漏的部位直接命名，如法蘭泄漏、閥門泄漏、三通泄漏、螺紋泄漏、填料泄漏、伸縮節(jié)泄漏。其主要特征有泄漏量小和一般呈孔狀分布。

2.2 管道類泄漏

一般管道泄漏主要有意外機械損傷、管道腐蝕、管道斷裂等泄漏方式。其中管道腐蝕有內部腐蝕、外部腐蝕、孔蝕、焊接連接處腐蝕等，腐蝕使管道承受內壓的能力下降，若持續(xù)腐蝕，管道將不可避免地發(fā)生泄漏或破裂。其主要特征有泄漏量較小和呈點狀、條狀分布，點狀孔徑一般不超過5 mm，條狀分布長度一般不超過100 mm。

2.3 金屬結構類泄漏

一般金屬結構類泄漏主要是閘門止水密封漏水，其中閘門零部件和閘門門葉本體有缺陷2種泄漏方式較為常見。其主要特征有泄漏量大和一般呈片狀分布。

3 長線輸水管道閥門類泄漏修復方法

長線輸水管道設備閥門本體泄漏主要是鑄件質量缺陷和焊接缺陷等原因導致，其中本體鑄件質量缺陷包含疏松、砂眼、氣孔、裂紋等，焊接缺陷則包含鑄件補焊、閥門及零部件連接處等焊接缺陷。為了修復并防止閥門設備漏水，閥門本體泄漏最常見和實用的修復方法是設備焊接修復[2]，目前焊接修復方法主要有以下幾種。

3.1 手工電弧焊堵漏焊接法

對泄漏部位進行擴大清理打磨，去除相關防腐層等雜物，采用合適的焊條及電流從泄漏點外圍逐步向泄漏點中心進行焊接，同時觀察泄漏點泄漏量大小及本體周邊變形情況，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓使孔變形，或者用榔頭邊砸邊焊，創(chuàng)造合適的焊接條件。焊接后溫度升高使本體材料性能有所改變，捶打或擠壓等利用金屬的延展性使泄漏面積變小，直至泄漏點不再泄漏。此補焊堵漏方法需注意的是焊條的選擇和及時更換、電流和溫度的控制[3]。最少需焊接3層：第一層打底，第二層覆蓋加固，第三層蓋面。采用斷續(xù)焊，邊冷卻邊焊接的方法，最后達到消除泄漏點的目的。此方法對現(xiàn)場焊接經(jīng)驗要求十分高，但是堵漏效果最好，適用于泄漏量大及堵漏壓力較大的工況。

3.2 螺母堵漏焊接法

對高壓螺母端面進行加工，使其與管道等接觸面吻合良好，點焊固定或機械固定使泄漏點位于螺母中心，將螺母與管道焊接，此種堵漏方法適用于泄漏量不大及堵漏壓力較小的工況。

3.3 螺栓堵漏焊接法

對螺栓端面進行加工，使其與管道等接觸面吻合良好，將螺栓點焊固定或機械固定于泄漏點中心，將螺母與管道焊接，此堵漏方法用于泄漏量不大及堵漏壓力較小的工況。

對高壓螺母、螺栓端面進行加工，將高壓螺母放置于泄漏點處，點焊固定或機械固定使泄漏點位于螺母中心，泄漏介質從螺母中間噴出，將螺母與管道焊接好。溫度合適后將螺栓旋入螺母并擰緊，再對螺栓及螺母結合部位進行手工焊接，使螺母、螺栓與管道完美融合，達到解決漏水點堵漏的目的。此堵漏方法適用于泄漏量較大及堵漏壓力較大的工況。

3.4 導流管堵漏焊接法

選用管道內徑及材料合適的直管段，根據(jù)泄漏點情況加工好管道一端，另一端采用焊接式高壓閥門與管道焊接制作成導流管。高壓閥門處于開啟狀態(tài)，將引流管一端放置于泄漏點處，管道中心與泄漏點中心重合，讓泄漏介質經(jīng)直管段從閥門出口導入相關容器或排放管路。采用手工電弧焊將直管段與泄漏點母材連接的部位按相關焊接規(guī)范進行焊接，焊后進行焊縫檢測確認無焊接缺陷，關閉閥門，進行液壓試驗無泄漏后，確定泄漏點消除。此堵漏方法適用于泄漏量較大及堵漏壓力較大的工況。

3.5 套筒堵漏法

采用材料相似且直徑較泄漏母管直徑大30～80 mm的直管段，直管段兩端加封頭制成一封閉筒體。將此筒體根據(jù)泄漏位置打孔、切割，在一端安裝導流管及焊接式閥門，筒體包住泄漏部位，打開閥門將泄漏介質導流到相關排放裝置，然后對筒體進行封閉焊接。焊后進行焊縫檢測確認無焊接缺陷，關閉閥門，進行液壓試驗無泄漏后[4]，確定泄漏點消除。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒2種。此堵漏方法適用于泄漏量較大及堵漏壓力較小的工況。

根據(jù)管道或設備的外徑選用標準件抱箍，對泄漏部位進行包扎，中間填充止水密封件，外面用螺栓螺母緊固件鎖死，達到封堵泄漏的目的。此堵漏方法適用于泄漏量較小及堵漏壓力較小的工況。

4 結 語

閥門本體的泄漏修復也可用于管道泄漏、金屬結構件泄漏，無論采用何種泄漏修復方法，對含有缺陷的設備進行處理時，如條件允許，必須在修復時降低設備內部壓力，采用評定后的焊接工藝進行焊接，隨時根據(jù)現(xiàn)場條件修改焊接方式和方法，最后進行焊縫檢測，保證焊接質量，達到修復泄漏點、防止泄漏擴大的目的。