胡挺

（廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，廣東 廣州 510000）

TnPM(Total normalized Productive Maintenance)全稱(chēng)為全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)體系，是一個(gè)以提升設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率(TEEP)為系統(tǒng)目標(biāo)的生產(chǎn)維護(hù)體系，體系的有效運(yùn)行強(qiáng)調(diào)以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)。為了滿(mǎn)足設(shè)備管理精細(xì)化的需要，近年來(lái)，廣東中煙陸續(xù)通過(guò)SAP-PM

設(shè)備管理模塊、AM 資產(chǎn)管理模塊、綜合項(xiàng)目管理平臺(tái)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)等以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期進(jìn)行賬務(wù)管理。同時(shí)，配合國(guó)家局實(shí)施部署了行業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備臺(tái)賬數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行歸集。其中，在設(shè)備采購(gòu)階段由綜合項(xiàng)目管理平臺(tái)進(jìn)行支撐，對(duì)設(shè)備采購(gòu)的需求、金額、實(shí)施周期等方面進(jìn)行層層審批和把關(guān)；在設(shè)備運(yùn)行維護(hù)階段，由ERP系統(tǒng)對(duì)設(shè)備基本屬性、維修費(fèi)用歸集等方面進(jìn)行管理、由MES 系統(tǒng)對(duì)設(shè)備開(kāi)停機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)應(yīng)用。基于各設(shè)備管理模塊的整合，輔以全面的評(píng)價(jià)體系，由此構(gòu)建以“全員參與”為核心的廣東中煙TnPM 設(shè)備管理體系。

廣東中煙TnPM 系統(tǒng)的有效導(dǎo)入立足于設(shè)備管理業(yè)務(wù)及設(shè)備管理信息化現(xiàn)狀，目前設(shè)備管理業(yè)務(wù)存在著很多問(wèn)題，要想提高企業(yè)設(shè)備管理水平，必須解決這些問(wèn)題，因此以行業(yè)設(shè)備精益化指導(dǎo)意見(jiàn)為引領(lǐng)，以促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理水平提升為目標(biāo)，以全面推進(jìn)精益化為契機(jī)，廣東中煙著力推進(jìn)統(tǒng)一化、專(zhuān)業(yè)化的設(shè)備運(yùn)維管理信息系統(tǒng)建設(shè)以實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理更高層次的要求。進(jìn)一步地，在設(shè)備管理模式中導(dǎo)入精益思想，以“提高效率，降低成本，保證質(zhì)量與安全，節(jié)約資源”為根本，優(yōu)化作業(yè)流程，利用信息化作為必要的支撐手段，建立現(xiàn)代化的可靠性維修管理模式，深化設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系，由此建立全生命周期的設(shè)備管理平臺(tái)。

1 煙草工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀及現(xiàn)存問(wèn)題

在TnPM 導(dǎo)入實(shí)施過(guò)程中，廣東中煙在煙草設(shè)備管理方面還存在一些問(wèn)題亟待解決，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：設(shè)備基礎(chǔ)管理層面、設(shè)備后期管理層面以及設(shè)備數(shù)據(jù)管理層面。

1.1 設(shè)備基礎(chǔ)管理層面存在問(wèn)題

在現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)節(jié)中，由于缺乏數(shù)據(jù)管理及應(yīng)用的支撐，當(dāng)前設(shè)備工作計(jì)劃的制定主要依靠維修工基于自由的技能與經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，因此設(shè)備工作計(jì)劃指定的科學(xué)性以及有效性不足；其次由于缺乏管理指標(biāo)目視化的應(yīng)用，導(dǎo)致員工執(zhí)行不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理效率不高。在設(shè)備資產(chǎn)管理與技術(shù)資料管理環(huán)節(jié)中，由于沒(méi)有建立數(shù)據(jù)化的設(shè)備樹(shù)以及完整的設(shè)備BOM，無(wú)法進(jìn)行有效的資產(chǎn)和技術(shù)資料管理。在設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄以及應(yīng)用環(huán)節(jié)中，一方面存在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備停機(jī)數(shù)據(jù)掌握較少，設(shè)備故障停機(jī)統(tǒng)計(jì)不夠規(guī)范、準(zhǔn)確等問(wèn)題，另一方面則是在日常作業(yè)中缺乏對(duì)數(shù)據(jù)的有效整理，導(dǎo)致數(shù)據(jù)有效性差、完整性差、數(shù)據(jù)清洗程度差，無(wú)法直接對(duì)所收集存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析應(yīng)用，難以實(shí)現(xiàn)量化管理，因此在設(shè)備管理上無(wú)法“治未病”，只能“頭疼治頭、腳痛治腳”，無(wú)法對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行提前風(fēng)險(xiǎn)干預(yù)，僅僅以事后維修為主，對(duì)設(shè)備運(yùn)行效率有極大影響。在設(shè)備維護(hù)成本管理環(huán)節(jié)中，舊有的維護(hù)成本主要是通過(guò)預(yù)算管理進(jìn)行控制，缺乏從過(guò)程管理上進(jìn)行成本控制以及成本改善。且維修費(fèi)用主要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)制定，可能與設(shè)備實(shí)際狀況不符，且預(yù)算執(zhí)行過(guò)程很難進(jìn)行追溯。

1.2 設(shè)備后期管理層面存在問(wèn)題

在點(diǎn)檢管理環(huán)節(jié)中，各卷煙廠(chǎng)點(diǎn)檢分析報(bào)告主要以點(diǎn)檢工作統(tǒng)計(jì)，點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯總為主，缺乏分析；在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)管環(huán)節(jié)，尚未將狀態(tài)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析的責(zé)任落實(shí)，在點(diǎn)檢分析報(bào)告中直接將流程涉及時(shí)狀態(tài)檢測(cè)與精密點(diǎn)檢等同，使得見(jiàn)狀檢測(cè)的范疇被縮小。在自主維護(hù)管理環(huán)節(jié)中，尚未將設(shè)備自主維護(hù)效果評(píng)估責(zé)任以及點(diǎn)檢查找問(wèn)題隱患數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析兩項(xiàng)工作內(nèi)容進(jìn)行責(zé)任落實(shí)。在設(shè)備保養(yǎng)環(huán)節(jié)中，則尚未明確如何開(kāi)展設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀調(diào)查以及確定次月輪保維修項(xiàng)目，責(zé)任尚未落實(shí)到崗。在維修管理環(huán)節(jié)中，設(shè)備維修計(jì)劃的編制目前主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及對(duì)已有故障的時(shí)間安排，未引導(dǎo)執(zhí)行人員向預(yù)防性維修思考。

1.3 設(shè)備計(jì)劃層面存在問(wèn)題

受數(shù)據(jù)不能及時(shí)、準(zhǔn)確獲取的影響，造成公司很難對(duì)設(shè)備管理實(shí)際水平做出比較準(zhǔn)確的判斷，因此也很難提出明確的改善目標(biāo)。

2 TnPM 在煙草設(shè)備管理的應(yīng)用

TnPM 設(shè)備管理理念是提倡全員參與，主張全系統(tǒng)地設(shè)計(jì)維修策略和維修模式?；谝陨蠁?wèn)題，廣東中煙通過(guò)強(qiáng)化員工參與觀(guān)念，構(gòu)建以管理策劃、基礎(chǔ)管理、設(shè)備前期管理、設(shè)備后期管理、管理評(píng)價(jià)和持續(xù)改進(jìn)6 大要素為核心的TnPM設(shè)備管理體系，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，在設(shè)備管理模式上實(shí)現(xiàn)從過(guò)往單一的關(guān)注設(shè)備向當(dāng)前“生產(chǎn)和設(shè)備關(guān)聯(lián)結(jié)合”的轉(zhuǎn)變，在設(shè)備維修保養(yǎng)方式實(shí)現(xiàn)從過(guò)往僅僅單一依賴(lài)維修人員決策向當(dāng)前操作和維修人員相結(jié)合的一體化維保方式轉(zhuǎn)變。在整體管理模式中，更為強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理人員、設(shè)備操作人員、設(shè)備維修人員的協(xié)同管理，進(jìn)一步明確各人員的責(zé)任范疇以及具體執(zhí)行內(nèi)容，保證系統(tǒng)的流暢運(yùn)行，有效提升煙草設(shè)備的生產(chǎn)效率。該管理體系在具體生產(chǎn)應(yīng)用中體現(xiàn)如下：

（1）以各卷煙廠(chǎng)的車(chē)間、工序維修班組員工及車(chē)間員工為作業(yè)與事務(wù)處理級(jí)，任務(wù)是合理高效地使用本單位現(xiàn)有設(shè)備和資源，在預(yù)算的范圍內(nèi)執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)。設(shè)備方面其任務(wù)包括設(shè)備檔案處理、技術(shù)狀態(tài)處理、設(shè)備點(diǎn)檢的處理、設(shè)備保養(yǎng)的處理、設(shè)備維修處理、技改項(xiàng)目的處理、各類(lèi)報(bào)表處理、特種設(shè)備的處理等管理工作等。

（2）以各卷煙廠(chǎng)基建設(shè)備科及車(chē)間設(shè)備管理人員的管理控制級(jí)，任務(wù)是根據(jù)設(shè)備管理作業(yè)記錄實(shí)現(xiàn)完整的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析，并與計(jì)劃值比較，觀(guān)察其運(yùn)作情況，找出偏差原因，提出解決的方案。系統(tǒng)能夠進(jìn)行處理統(tǒng)計(jì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)包括主要生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率、完好率、設(shè)備可利用率、主要生產(chǎn)設(shè)備利用率、主要生產(chǎn)的故障和事故時(shí)間、主要生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢的閉環(huán)管理、設(shè)備維修檔案、項(xiàng)目資金臺(tái)帳、技改資金臺(tái)帳、備件及材料資金臺(tái)帳等，使用數(shù)據(jù)方法分析執(zhí)行計(jì)劃的偏差，并為生產(chǎn)運(yùn)作提供滿(mǎn)意的行動(dòng)方案。

（3）以公司生產(chǎn)管理部設(shè)備管理人員及卷煙廠(chǎng)設(shè)備管理分管廠(chǎng)長(zhǎng)為經(jīng)營(yíng)管理級(jí)，任務(wù)是確定各卷煙廠(chǎng)設(shè)備的目標(biāo)，制定達(dá)到該目標(biāo)應(yīng)使用的戰(zhàn)略計(jì)劃，從而達(dá)到提高設(shè)備的價(jià)值置換速度，延長(zhǎng)使用壽命并提高設(shè)備投資利潤(rùn)率。處理這些問(wèn)題所需數(shù)據(jù)一般是經(jīng)過(guò)加工的，來(lái)源較廣泛的概括性數(shù)據(jù)，其中包括相當(dāng)數(shù)量的外部數(shù)據(jù)和設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（4）在設(shè)備管理信息化方面，一是對(duì)ERP、MES 系統(tǒng)運(yùn)作所需基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行摸查分析，明確“設(shè)備管理信息系統(tǒng)”基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的需求，以支撐ERP、MES 系統(tǒng)的協(xié)同高效運(yùn)作；二是在公司信息化體系的整體框架下，通過(guò)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的支撐，建設(shè)一個(gè)工廠(chǎng)層面的涵蓋生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理的生產(chǎn)指揮平臺(tái)。

通過(guò)上訴措施，理清了廣東中煙設(shè)備的基本情況及設(shè)備數(shù)采點(diǎn)的設(shè)置。設(shè)計(jì)并規(guī)劃了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集平臺(tái)；建立起與生產(chǎn)廠(chǎng)信息源進(jìn)行有效的通信，集成控制設(shè)備、應(yīng)用和系統(tǒng)的連接器及通信服務(wù)器，包括自動(dòng)化設(shè)備、控制系統(tǒng)、HMI 系統(tǒng)、歷史數(shù)據(jù)庫(kù)、關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)及其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)。從源程序采集數(shù)據(jù)，并對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)、編碼、關(guān)聯(lián)、初步分析和存儲(chǔ)，為設(shè)備管理的應(yīng)用提供基礎(chǔ)性支撐。

綜上所述，設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的保障，在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中起著基礎(chǔ)性的決定作用，因?yàn)樵O(shè)備狀態(tài)的好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況。通過(guò)TnPM 體系的導(dǎo)入，強(qiáng)化了人員的管理能力和數(shù)據(jù)挖掘分析能力，提升了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及各個(gè)相關(guān)系統(tǒng)采集的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備保障能力，使得設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備績(jī)效的數(shù)據(jù)能夠得到全面及時(shí)的收集，并可有效地將之進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行分析，設(shè)備綜合分析，設(shè)備綜合能力分析。TnPM 體系的建立以及優(yōu)化，能夠從績(jī)效的角度對(duì)設(shè)備有效運(yùn)行進(jìn)行管控，保障公司圍繞生產(chǎn)的設(shè)備管控目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。