黃興海

現(xiàn)階段汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展過程中，零部件項目之所以會開發(fā)成功，一方面歸功于我國科學技術的迅猛發(fā)展，科技的不斷革新、創(chuàng)新促使零部件產(chǎn)品生產(chǎn)質量和產(chǎn)量的提升。另一方面則依靠項目質量管理工作的開展，其質量管理效果會直接影響到汽車零部件項目實際開發(fā)效果，關乎到企業(yè)能否長久發(fā)展?；诖耍疚尼槍|量管理方法在汽車零部件項目中的應用進行分析研究。

縱觀現(xiàn)階段汽車零部件企業(yè)的發(fā)展，我國針對質量管理方法的應用仍處于初步階段，部分企業(yè)尚未正確認知質量管理方法核心內容為顧客關注、持續(xù)創(chuàng)新、強調領導、追求改進，導致其質量管理方法其自身作用與價值無法充分體現(xiàn)。基于此，零部件企業(yè)需側重對質量管理方法的應用，結合自身實際發(fā)展現(xiàn)狀，通過零部件項目質量管理來達到提高零部件是生產(chǎn)水平的目的。

一、零部件項目質量管理特點闡述

（一）客戶導向性

零部件項目在實際生產(chǎn)過程中，多為客戶定制項目，意味著零部件的生產(chǎn)主要目標為滿足客戶實際需求。而針對客戶具體需求而言，具體包括實驗性能、技術條款以及接口尺寸等。

（二）風險預見性

汽車零部件項目質量管理過程中，其風險具體包括生產(chǎn)風險、設計風險、全權風險等，而針對風險識別而言，識別時間越早，所造成的影響和損失就越小。而實際零部件項目質量管理中，可以實現(xiàn)對風險有效預見，并以此為依據(jù)進行避免措施的制定，進而降低零部件企業(yè)損失。

（三）一次性

相較于其他汽車項目，零部件項目具備一次性特點，在實際零部件項目質量管理過程中，整個零部件質量管理過程都需保證一次準確完成，具體包括質量啟動、質量策劃、質量控制、質量終止等。

（四）時效性

在現(xiàn)階段汽車零部件項目質量管理中，其管理工作的開展，時效性特征體現(xiàn)較為明顯，零部件項目中各個環(huán)節(jié)、各個階段能否按時、按計劃完成，會直接影響到零部件項目的質量效果。

（五）跨部門參與

零部件項目質量管理開展并非是項目部門進行單獨參與，而是需要企業(yè)各部門共同參與，通過聯(lián)動合作、各司其職來保障零部件項目質量管理的有效開展，保障零部件生產(chǎn)達到質量標準。

二、零部件項目中質量管理方法的應用

（一）APQP—模型體系設計的應用

現(xiàn)階段汽車零部件企業(yè)發(fā)展中，針對零部件的生產(chǎn)，需要遵循150/TS16949質量體系認證，這就促使企業(yè)在零部件生產(chǎn)開發(fā)過程中通過對APQP體系構建來達到項目質量管理的目的，確保其零部件生產(chǎn)開發(fā)符合標準認證。針對APQP管理體系的應用，其主要目標是進行缺陷預防的強調、變差檢查、持續(xù)改進、減少浪費，倡導項目質量管理需要與顧客個性化需求相結合，進而實現(xiàn)對質量管理的重新定義，滿需客戶的實際生產(chǎn)需求。

APQP質量管理體系是由美國三大汽車企業(yè)共同提出的，所謂先期策劃APQP，是指零部件企業(yè)在進行新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需在生產(chǎn)前進行策劃的大量投入，主要目的在于為客戶進行高質量開發(fā)服務以及產(chǎn)品服務的提供?；诖耍趯嶋H零部件項目質量管理中，APQP的應用可以實現(xiàn)對客戶需求要素的識別，將不符合要素、失效要素進行篩除，避免出現(xiàn)無法滿足客戶需求而后期更改，進而保障產(chǎn)品設計的有效性。在具體先期策劃APQP實施過程中，需要側重對符合客戶需求，甚至是超出客戶要求的產(chǎn)品進行設計，然后在設計投入生產(chǎn)階段，需要將客戶所具備的特殊性要求所融入，以此達到滿足或超出客戶需求的目的[4]。當然，要想充分發(fā)揮出APQP的作用和能效，可以結合以下方面來保障APQP的順利實施：（1）項目的計劃與確定。需先對客戶的需求、期望進行深入了解，并以為依據(jù)進行質量項目目標的計劃與確定。（2）產(chǎn)品開發(fā)與設計。主要是依據(jù)客戶具體需求，結合驗證與工程設計，以目標市場與客戶實際情況為基礎，進行產(chǎn)品的有效設計。與此同時，需要進行工程要求與技術信息的深入、全面審核，進而找到零部件設計、制造過程中存在的潛在風險。（3）過程的開發(fā)與設計。主要是依據(jù)客戶實際需求進行制造系統(tǒng)的開發(fā)，以此滿需客戶實際需求。（4）產(chǎn)品驗證與過程驗證。主要是進行制造過程的確認和評審，也是在制造過程中對產(chǎn)品設計進行修改、改進的主要階段。

（二）強勁設計法—進行制造過程的保障

高質量的零部件產(chǎn)品以及產(chǎn)品制造服務的提供，會直接影響到客戶滿意度，并關乎到零部件企業(yè)能否實現(xiàn)長久發(fā)展[5]。也正因此，在現(xiàn)階段零部件項目質量管理過程中，進行強勁設計法的應用可以在提升零部件生產(chǎn)質量的同時，保障其產(chǎn)品服務得到大幅度提升，進而滿足客戶實際需求。而針對強勁設計法的應用，需明確以下方面（1）產(chǎn)品質量的保障并非是僅通過檢查和篩查而提升的，而是需要從產(chǎn)品設計階段開始進行質量控制，通過在零部件設計生產(chǎn)整個過程中進行質量管理的貫穿，才能實現(xiàn)真正的質量管理。（2）要想其零部件產(chǎn)品制造達到客戶實際需求，主要目的在于對目標產(chǎn)品質量與實際產(chǎn)品質量之間偏差的減少，而不是對產(chǎn)品制造進行工程規(guī)格的確定和檢查。所以，針對產(chǎn)品設計的開展，應結合客戶實際需求進行強勁設計，或者是降低產(chǎn)品設計對不可控因素的影響，以此實現(xiàn)實際生產(chǎn)質量與目標生產(chǎn)需求偏差的縮小。

（三）質量功能展開（QFD）—設計規(guī)范符合客戶需求

QFD作為質量管理方法中的一種，該方法的應用會將客戶需求融入到產(chǎn)品設計需求中，然后將以往的定性要求轉變?yōu)槎恳?，并深入發(fā)掘產(chǎn)品設計中的關鍵項以此實現(xiàn)策劃的輸出。針對QFD在零部件項目質量管理中的應用，可以實現(xiàn)零部件生產(chǎn)周期縮短、質量提高以及成本降低的作用。與此同時，在實際應用過程中，QFD的應用會轉變人們對質量管理的思想和認知，從以往的反應式質量控制轉變?yōu)轭A防式的早期質量控制[6]。與此同時，該模式的應用可以加強企業(yè)各個部門之間的互動溝通。而要想實現(xiàn)對QFD方法的有效應用，需結合企業(yè)自身實際情況進行QFD模式的構建，具體包括：1.目標陳述、2.用戶需求決定產(chǎn)品、工序以及服務等、3.采取顧客競爭性評價方式、4.盡可能實現(xiàn)用戶所需求的方式和服務、5.進行困難分析，并對技術進行評價、6.構建關系矩陣。

三、結語

科學技術的發(fā)展促使零部件生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力大幅度提升，而在此背景下，零部件企業(yè)要想進一步提升零部件生產(chǎn)水平，實現(xiàn)對用戶實際需求的滿足，需側重對項目質量管理方法的應用，依據(jù)現(xiàn)階段企業(yè)生產(chǎn)實際情況，在零部件項目中進行管理方法的科學應用，實現(xiàn)零部件企業(yè)生產(chǎn)水平的大幅度提升。（作者單位：中國人民大學，農(nóng)業(yè)與農(nóng)村發(fā)展學院）