安仲舉
(鄭州工商學(xué)院,河南鄭州 451400)
在現(xiàn)階段,許多行業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展與機械制造技術(shù)的更新速度有很大關(guān)系,機械制造主要指從事紡織、加工、化工、儀器、機床及其他機械設(shè)備設(shè)計制造的部門,其為市場經(jīng)濟的提升打下基礎(chǔ),提供技術(shù)支持。傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造過程是指通過人工來進行設(shè)計與制造,尤其對于大型機械設(shè)備,在制造過程中需要耗費大量的人力物力,而且很有可能在加工過程中出現(xiàn)操作失誤,影響機械的最終效果,導(dǎo)致在應(yīng)用過程中容易出現(xiàn)故障。同時傳統(tǒng)的機械加工模式中,生產(chǎn)管理與實施過程都存在著一定限制,無法有效形成流水線工作模式,工作產(chǎn)量較低,工作效率不高。但是隨著先進技術(shù)與科技的發(fā)展,在機械設(shè)計制造的過程中,逐漸加入了自動化技術(shù),將傳統(tǒng)的制造模式與自動控制聯(lián)系到一起,從而實現(xiàn)機械智能化的發(fā)展,這對不同行業(yè)都有重要意義。
將自動化技術(shù)與機械設(shè)計聯(lián)系在一起,即在機械設(shè)計與制造的基礎(chǔ)上,與計算機科學(xué)、信息技術(shù)和自動控制等領(lǐng)域相融合,實現(xiàn)機械設(shè)計制造的智能化發(fā)展。機械制造智能化模式的出現(xiàn),解決了過去無法實現(xiàn)的難題,以先進技術(shù)作為保障,實現(xiàn)了不同技術(shù)之間的結(jié)合,這也是機械制造自動化中一個比較主要的特點。
機電一體化是在機械的制造過程中與計算機網(wǎng)絡(luò)等電子技術(shù)相關(guān)聯(lián),實現(xiàn)流程管理上的一體化。相較于傳統(tǒng)的機械制造,機電一體化的發(fā)展將工人從大量的勞動作業(yè)中解放出來,實現(xiàn)了科學(xué)的管理模式,提高產(chǎn)品需求,使產(chǎn)品可以在更好的環(huán)境下完成加工操作,避免了工作人員可能出現(xiàn)的失誤,增強了產(chǎn)品功能,從而提高了企業(yè)的市場競爭力。
機械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展,還在一定程度上為制造過程的順利開展提供了一定保障。在過去的工作模式中,一旦運作過程出現(xiàn)故障,需要專業(yè)的工作人員對其進行查找和修整,浪費大量時間,降低了工作效率。應(yīng)用自動化技術(shù),可以在運行過程中對各種設(shè)備、流程進行有效監(jiān)控,故障發(fā)生時會引發(fā)故障預(yù)警系統(tǒng)動作;有的自動化系統(tǒng)還可以對故障進行自主排查,從而確定故障的位置,為維修提供了有利條件,加大了設(shè)計制造過程中的安全性。
機械設(shè)計自動化的發(fā)展,在操作技術(shù)方面更加簡單,工人不需要親自進行加工等方面的操作,只需要將相應(yīng)的程序輸入到計算機中,就可以滿足機械制造自動化的生產(chǎn)條件。相比于過于復(fù)雜的操作工藝,機械制造自動化讓工作變得簡單,有效改進了操作模式,降低了勞動力需求,還提高了工作效率,降低了失誤率,實現(xiàn)了產(chǎn)品性能上的優(yōu)化,許多精密度高的機械都可以實現(xiàn)完整加工,保證我國在機械制造領(lǐng)域的進一步發(fā)展。
在如今的企業(yè)生產(chǎn)中,機械制造自動化比較常見的問題是自動化技術(shù)與機器設(shè)備沒有有效結(jié)合,自動化技術(shù)應(yīng)用還不完善,仍然存在程序方面的問題。許多程序無法與機器設(shè)備相匹配,導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)卡頓等現(xiàn)象,加大了有關(guān)工人的工作難度。而企業(yè)和政府等方面缺乏對自動化技術(shù)的重視,沒有加大投資與精力,導(dǎo)致該方面的發(fā)展存在瓶頸,相關(guān)研究人員缺少有力支持,自動化技術(shù)沒有充分發(fā)揮作用。同時,機器設(shè)備的老舊也是影響機械制造自動化發(fā)展的主要因素,傳統(tǒng)設(shè)備無法與先進技術(shù)相匹配,內(nèi)部形式不兼容,這導(dǎo)致機械的自動生產(chǎn)制造無法實現(xiàn)。尤其我國的許多領(lǐng)域與發(fā)達(dá)國家之間存在一定差距,在CAD 等軟件的應(yīng)用中,缺少一定的創(chuàng)新性,對機械制造自動化的發(fā)展造成了限制。
在我國環(huán)境保護和生態(tài)文明發(fā)展的主要政策下,機械制造自動化中環(huán)保方面的問題成了現(xiàn)階段的當(dāng)務(wù)之急。許多自動化機械的制造過程中所應(yīng)用的工藝在一定程度上會對環(huán)境造成一定污染,使用的材料大多都是工業(yè)性能比較強的金屬材料,如果不經(jīng)過有效處理,對于土壤等方面有著重要影響。
機械設(shè)計制造及其自動化的發(fā)展對于企業(yè)中的工人和管理人員有著更高的要求,需要與計算機科學(xué)結(jié)合到一起,需要培養(yǎng)綜合素質(zhì)過硬的工作人員。但是現(xiàn)階段,人才隊伍的建設(shè)不夠完善,在自動化技術(shù)方面存在很多欠缺的部分,企業(yè)對工作人員的培訓(xùn)力度不夠,工作人員沒有端正工作態(tài)度,出現(xiàn)消極怠工的情況。另外,自動化技術(shù)的發(fā)展日新月異,如果沒有及時對自身技能進行補充,在工作中會出現(xiàn)更多問題和故障,導(dǎo)致機械制造工作無法順利開展。
傳統(tǒng)的機械制造是通過刀具與工件之間的互相配合和各種機床上的應(yīng)用來實現(xiàn)的,機械制造自動化提高的有效途徑是加強自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用,使自動化技術(shù)與機械制造相融合,實現(xiàn)研究領(lǐng)域上的進步。
(1)加強程序方面的審核和編制。自動化控制應(yīng)用的前提是通過計算機程序軟件進行控制,在具體的操作之前,應(yīng)該對不同的工藝模式配置不同的應(yīng)用程序,從而達(dá)到自動化控制的目的,提高機械制造的精密度,實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化。
(2)加強機械自動化技術(shù)與設(shè)備之間的融合。企業(yè)可以更新傳統(tǒng)設(shè)備,通過加入接口等通訊模式,實現(xiàn)與計算機之間的有效連接,達(dá)到數(shù)據(jù)的有效傳遞,工作人員通過電腦就可以對工作過程進行控制,工藝技術(shù)可以自主地順利開展。
(3)加強機械自動化創(chuàng)新。我國應(yīng)該了解現(xiàn)階段在機械制造自動化技術(shù)的研究過程中與其他國家之間存在的差距,從而確定自身的發(fā)展目標(biāo),對自動化方面的軟件進行深入研究,創(chuàng)新現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù),有關(guān)部門應(yīng)該加大這方面的投資和精力,作為研究人員生產(chǎn)和開發(fā)的有力支持。
目前,我國仍然處于機械自動化領(lǐng)域的初期階段,該領(lǐng)域的專業(yè)人才極度短缺,結(jié)合未來的發(fā)展前景,有關(guān)企業(yè)應(yīng)該加大人才的培養(yǎng)力度,從綜合素養(yǎng)出發(fā)培養(yǎng)先進的技術(shù)型人才,為機械制造自動化的發(fā)展提供保障。
(1)人才選拔。企業(yè)應(yīng)該注意人才的工作態(tài)度與專業(yè)基礎(chǔ),如果招收學(xué)習(xí)能力不高或者態(tài)度不穩(wěn)定的員工,在后續(xù)的培養(yǎng)過程中也會對企業(yè)造成一定麻煩。企業(yè)可以適當(dāng)提高該類型員工的工資福利,吸引更多的人才投入到機械自動化領(lǐng)域中。
(2)人才培訓(xùn)。在工作人員上崗前,企業(yè)應(yīng)該根據(jù)他們的工種對其進行專業(yè)技能的培養(yǎng),通過開展系統(tǒng)培訓(xùn)從而在短時間內(nèi)使員工了解到機械制造自動化的主要特點和操作模式,還要指出可能發(fā)生意外的情況,在工作中盡量做到有效規(guī)避。
(3)堅持學(xué)習(xí)。相關(guān)人員要不斷跟蹤學(xué)習(xí)新技術(shù),通過互相之間的交流溝通獲得更高的工作水平。尤其對于維修人員,要了解先進的機械加工設(shè)備,對計算機系統(tǒng)的連接有全面研究,可以快速通過自動化監(jiān)控系統(tǒng)得知故障所在的位置,節(jié)省維修時間,提高工作效率。
在未來的發(fā)展階段,如果想保證機械設(shè)計制造機器自動化的有序發(fā)展,首先應(yīng)該從我國的現(xiàn)狀出發(fā),有效回收處理加工過程中產(chǎn)生的垃圾廢料,加大環(huán)境保護方面的控制。對于機械制造自動化,應(yīng)該加強原材料方面的控制,在制作過程中避免加工剩余的金屬材料對土壤等環(huán)境造成影響。
各種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都依賴于機械設(shè)備的有力支持,因此,在機械制造過程中引入了自動化技術(shù)的理念,保證生產(chǎn)過程中的智能化和機電一體化,從而達(dá)到操作簡單、安全可靠的目的。應(yīng)該根據(jù)機械制造自動化中存在的問題,找到解決措施,從而有效提高機械制造的效率,為機械自動化領(lǐng)域的發(fā)展提供保障。