馬文禮，張 劍，毛爾斌，丁相峰

（1.中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司，新疆克拉瑪依 834003；2.新疆同益投資有限公司檢維修工程分公司，新疆克拉瑪依 834003）

1 機泵故障預(yù)防工作的重要性

在化工生產(chǎn)中機泵憑借自身獨特優(yōu)勢，已然成為煉化企業(yè)生產(chǎn)中最普遍使用的設(shè)備。對于機泵的安全使用問題，隨著相關(guān)操作人員對機泵的長期操作使用，逐漸形成了一套機泵安全使用的操作規(guī)程[1]。機泵在化工產(chǎn)業(yè)中的廣泛應(yīng)用，極大地促進了我國化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。基于此，機泵使用過程中始終秉持預(yù)防為主、檢修為輔的核心理念，在制度、使用、潤滑、巡檢、維護和維修等各方面按照設(shè)備生命周期規(guī)律，對機泵進行全面體檢，系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)并解決問題，爭取徹底消除或消減風(fēng)險，以期達(dá)到設(shè)備本質(zhì)安全的目的。只有保證機泵正常工作運轉(zhuǎn)與安全高效使用，才能有效降低設(shè)備維修費用，減少生產(chǎn)裝置的非計劃停工頻次，提高化工生產(chǎn)與機泵使用效益，因此開展機泵事故預(yù)防工作極為重要。

2 機泵故障頻發(fā)原因

因機泵故障造成的事故比比皆是，小則設(shè)備損壞報廢，大則著火爆炸，發(fā)生亡人事故。原因諸多，機泵本身的設(shè)計、制造、選型、安裝、使用、維護、保養(yǎng)等缺陷[2]；機泵運行管理方面不嚴(yán)、機泵監(jiān)測管理制度不細(xì)化、機泵檢查記錄不認(rèn)真、未執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范；工藝、裝置方面存在安全交底不正規(guī)、工藝技術(shù)月報缺少具體分析、外操巡檢不到位、巡檢規(guī)定不細(xì)化、對巡檢人員的監(jiān)管不嚴(yán)格；安全管理方面落實全員責(zé)任制不到位、落實安全承諾公告制度不到位，等等，都是造成機泵故障頻發(fā)的原因。

3 機泵故障預(yù)防性措施

3.1 強化機泵基礎(chǔ)管理

（1）員工基礎(chǔ)，鼓勵員工由被動轉(zhuǎn)化為主動工作。采取各種激勵措施，提高員工主動工作的積極性。為強化機泵管理，加強公司各裝置機泵運行風(fēng)險管控，提高機泵穩(wěn)定運行水平，鼓勵維修單位、生產(chǎn)車間認(rèn)真分析機泵出現(xiàn)各類故障的原因。對于分析解決機泵問題的鉗工車間、生產(chǎn)車間、專業(yè)技術(shù)人員給予適當(dāng)獎勵。鼓勵大家通過自身努力提高機泵運行狀態(tài)，引導(dǎo)設(shè)備管理人員分析和判斷設(shè)備運行狀態(tài)，進行技術(shù)分析，提高自身技術(shù)水平。

（2）潤滑基礎(chǔ)，強化機泵潤滑管理。目前機泵潤滑管理，重點強調(diào)以“三級過濾”、“五定”為核心，強化潤滑制度執(zhí)行；按規(guī)定添加和更換潤滑油（脂）[3]；定期檢查、分析各潤滑點油品質(zhì)量；鉗工車間在機泵修理時，必須全面清理軸承箱等部位；生產(chǎn)車間定期對機泵進行潤滑油組分分析，監(jiān)控潤滑油中機雜、水分的含量，保證潤滑油質(zhì)量。

（3）制度基礎(chǔ)，修訂并細(xì)化機泵管理制度。全面梳理機泵管理制度，針對不能滿足管理要求、不具有可操作性的制度重新修訂，更好地指導(dǎo)日常工作，如換油周期、五定指示表等進行明確規(guī)定，細(xì)化要求。

3.2 強化機泵故障根本原因分析

強化對機泵軸承和密封故障分析工作，找到故障根本原因，進行針對性改進，延長機泵部件使用時間[4]。密封是機泵的核心配件，也是故障高發(fā)的部件，與密封制造廠家緊密配合，定期對故障密封進行技術(shù)分析。對于冷卻造成的密封故障，立即進行冷卻系統(tǒng)的處理；對于密封材料問題，立即進行材料升級改進等，提高密封可靠性。通過技術(shù)分析找到問題點，不斷解決并形成經(jīng)驗固化，舉一反三，提升專業(yè)管控水平。利用MTBR 和MTBF 數(shù)據(jù)匯總分析，正確定位目前機泵實際狀態(tài)，為下一步降低機泵故障率提供指導(dǎo)方向。

3.3 強化機泵維修工作

機泵維修質(zhì)量對于機泵長周期運行起著至關(guān)重要作用[5]。由于管理不到位，維修單位在檢維修質(zhì)量，檢維修規(guī)程、配件檢查、施工工序和施工質(zhì)量等方面存在諸多問題，針對這些問題采取一系列管理手段，逐步把機泵檢維修向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化轉(zhuǎn)變。

（1）加強確認(rèn)環(huán)節(jié)。在施工前準(zhǔn)備、軸承、密封安裝等關(guān)鍵節(jié)點、試車驗收等過程，加入生產(chǎn)車間確認(rèn)；對施工安全、施工質(zhì)量方面增加層級控制。

（2）細(xì)化配件驗收、交接內(nèi)容。細(xì)化新配件驗收過程控制，從隨機文件、外觀檢查、形位公差尺寸測量、清潔度確認(rèn)等方面層層把關(guān)，從源頭控制配件質(zhì)量。

（3）成立施工質(zhì)量檢查小組，對軸承、密封的安裝及腔體封閉前施工質(zhì)量的關(guān)鍵節(jié)點進行檢查確認(rèn)。特別對零部件清潔方面增加檢查環(huán)節(jié)，在規(guī)程上簽字，達(dá)不到質(zhì)量要求的要停止施工，重新檢修。小組成員有權(quán)對施工班組質(zhì)量問題提出考核意見。

（4）驗收2 件以上配件時需填寫配件驗收表，包含對配件外觀檢查、清潔度檢查（腔體、附屬管路等密閉的部位），對隨機文件（質(zhì)量證明文件、各種檢測報告等）的確認(rèn)、形位公差尺寸測量確認(rèn)等，無質(zhì)量證明文件或經(jīng)檢驗不合格的配件嚴(yán)禁使用。

（5）采用專用機具（軸承加熱器、熱風(fēng)槍、液壓拉馬、液壓撐開器、力矩扳手、隨機專用工具等）對機泵進行拆裝作業(yè)。上述機具無法拆卸時，根據(jù)實際情況設(shè)計制作專用工具，杜絕野蠻施工。

（6）對維修機泵首先進行自檢，確認(rèn)合格后交付生產(chǎn)車間。鉗工車間全程參與生產(chǎn)車間的試車過程并如實填寫試車記錄。雙方共同對試車結(jié)果進行簽字確認(rèn)。

3.4 強化日常巡檢工作

操作人員巡檢，存在走過場、走馬觀花、巡而不檢，巡檢質(zhì)量差等問題。一些機泵早期故障，因員工責(zé)任心和經(jīng)驗不足未能及時發(fā)現(xiàn)。充分發(fā)揮操作人員、維護人員、設(shè)備管理人員三級巡回檢查，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按巡回檢查路線、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)對機泵各部位進行全面檢查，認(rèn)真填寫記錄，提高員工責(zé)任意識。按照機泵工藝介質(zhì)條件不同，規(guī)定如下測量要求。

（1）一般油泵（含易燃介質(zhì)泵）測量要求。生產(chǎn)車間操作人員每班次測量一次（振動、軸承溫度、密封等），維保人員每天測量一次（振動、軸承溫度、密封等）。生產(chǎn)車間管理人員每天檢查操作人員、維保人員的測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時進行驗證（節(jié)假日由值班管理人員代為執(zhí)行）。

（2）高危泵測量要求。生產(chǎn)車間操作人員每班次測量2 次（振動、軸承溫度、密封等），維保人員每天測量一次（振動、軸承溫度、密封等）。生產(chǎn)車間管理人員每天檢查操作人員、維保人員的測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時進行驗證（節(jié)假日同上）。

（3）其他類型機泵測量要求。生產(chǎn)車間操作人員每白班次測量一次（振動、軸承溫度、密封等），維修人員每周測量一次（振動、軸承溫度、密封等）。生產(chǎn)車間管理人員每天檢查操作人員、維保人員的測量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時進行驗證（節(jié)假日同上）。執(zhí)行操作人員、維護人員、設(shè)備管理人員三級巡檢檢查制，按巡檢路線、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)對機泵各部位進行全面檢查，并且通過三級巡檢，形成三方互相監(jiān)督機制，有效提高巡檢質(zhì)量，保證第一時間發(fā)現(xiàn)機泵故障并及時處理。

4 結(jié)語

對于化工企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，機泵是其開展生產(chǎn)的一種關(guān)鍵工具和操作方式，化工機泵運行的穩(wěn)定性與安全性直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益[6]。簡析機泵故障頻發(fā)原因，提出一些針對性和預(yù)防性措施，降低機泵故障率，減少機泵事故發(fā)生，為國內(nèi)相關(guān)石化設(shè)備人員機泵管理提供借鑒和參考。