機泵節(jié)能技術的應用探討

趙秋玲 邵 彬 郭 華

（1. 大慶油田第一采油廠第二作業(yè)區(qū)，黑龍江 大慶 163000；2. 大慶油田第一采油廠第五作業(yè)區(qū)，黑龍江 大慶 163000；3. 大慶油田第一采油廠第三作業(yè)區(qū)，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

為了避免石油價格不穩(wěn)定波動帶來的不利影響，作為石油企業(yè)，需要采取一定的節(jié)能降耗措施，將生產(chǎn)成本控制在一個穩(wěn)定范圍。根據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析顯示，工業(yè)能源消耗占據(jù)了電能消耗總量的百分之八十，而驅(qū)動泵的電機能耗更是占據(jù)首位，也正是如此，在石油開采中，應用機泵節(jié)能技術是非常有必要的。

1 機泵節(jié)能技術應用的意義分析

石油資源的開采涉及的操作環(huán)節(jié)比較多，對機泵的使用頻率相對來說比較高，通過機泵節(jié)能技術的應用，能夠?qū)C泵的運行效率進行有效的提升，使機泵各項參數(shù)指標都得到優(yōu)化，極大程度上降低機泵運行能耗，而且機泵運行也更加穩(wěn)定，而且還能降低成本預算[1]。機泵節(jié)能技術的應用是多方面的，比如在機泵中增加傳感器，這種傳感器的靈敏度偏高，機泵運行過程中，各項指標都是動態(tài)變化的，而在傳感器的協(xié)調(diào)下，可以對這些指標進行有效的控制，而且能夠隨時掌握運行過程中的信息數(shù)據(jù)，分析其運行狀態(tài)，確保整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。石油化工過程中，大多數(shù)都是在高溫高壓的環(huán)境下進行的，需要注意的地方比較多，節(jié)能技術應用要求偏高，工藝條件相對來說較為復雜，任何一個環(huán)節(jié)沒有處理好，就很容易使機泵運行出現(xiàn)不穩(wěn)定波動的情況，無法發(fā)揮其應用效果。所以在具體實踐中，要對機泵節(jié)能技術進行有效的調(diào)控，做好新材料應用工作，選擇合適的工藝技術，使機泵能夠高效穩(wěn)定的運行。通過對機泵技能技術的有效改造和應用，能夠達到一個較好的成本管控效果，經(jīng)濟效益相對來說比較理想。

2 機泵節(jié)能技術應用分析

機泵在運行過程中，其運行效率和能耗之間存在一定的關系，運行效率低，那么能耗就越高，而機泵運行效率由泵的工況決定，直白來說就是泵的流量、揚程和管路曲線，在機泵運行過程中，如果與泵的工況點相契合，那么這個時候運行效率最佳，如果與泵的工況點偏差過大，機泵運行效率就會降低。所以需要對泵的工況點進行合理的調(diào)整，使其能夠保持高效運行狀態(tài)。主要通過變動機泵性能曲線和改變管路特性進行實現(xiàn)，對于已經(jīng)成型的系統(tǒng)，改變管路特征曲線的成本比較高，所以一般是選擇改變離心泵的性能曲線，從而達到節(jié)能的 目的。

合理選擇機泵型號，針對于運行需求按照型號進行階梯式匹配，隨著我國對石油資源的深度開采，所適用的大型機泵越來越多，多數(shù)的大型機泵型號是一樣的，受外界因素影響，單一性的機泵型號無法滿足石油的深度開采需求。所以需要結(jié)合企業(yè)發(fā)展需求選擇合適的機泵型號，采用梯級匹配的方式達到最優(yōu)使用要求。比如在某個中轉(zhuǎn)站中，機泵的原排量為80m3/h，日耗電為1780KW.h，耗電量過高，我們將其更換為小型機泵，其排量在原基礎上下降了20m3/h，揚程保持一致，在滿足開采需求的同時更好的節(jié)約了電能，減少了電能損耗，節(jié)能效果比較理想。適當?shù)慕档蜋C泵揚程，也可以達到節(jié)能的目的，在機泵運行過程中，應用變頻裝置，變頻調(diào)速技術能夠?qū)﹂y門進行有效的控制，進一步優(yōu)化了機泵運行效率，避免了閥門對機泵設備的不利影響。在整個機泵系統(tǒng)中，還可以安裝拖動裝置，進一步降低能耗指標，具有很好的現(xiàn)實應用 效果。

3 結(jié)語

隨著對石油資源的深度開采，石油化工生產(chǎn)過程中所需的能量越來越多，消耗的能量也很多，其中很多能量都被白白浪費掉了，在能源短缺的形勢下，應用節(jié)能技術是非常有必要的，通過機泵節(jié)能技術的應用，降低能源消耗，優(yōu)化機泵性能指標，不僅可以達到降耗的目的，還能減少成本投入。