張振光 趙慧玲 姚旭鵬
1. 上海公路橋梁(集團(tuán))有限公司 上海 200433;2. 上海大學(xué)土木工程系 上海 200444;3. 同濟(jì)大學(xué) 上海 200092
城市污水處理系統(tǒng)中的混凝土構(gòu)筑物在長年運(yùn)營中會(huì)受到微生物等各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕,導(dǎo)致混凝土表面污損、表層疏松、砂漿脫落、骨料外露,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生開裂和鋼筋銹蝕[1],影響構(gòu)筑物使用功能,從而無法達(dá)到設(shè)計(jì)的使用期限[2]。根據(jù)國外的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)[3-4]及國內(nèi)污水處理工程的調(diào)研情況[5-6],在污水處理工程中,分析新建和改建混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕機(jī)制,進(jìn)行不同構(gòu)筑物的防腐設(shè)計(jì),并采取有效的防護(hù)措施,對(duì)污水處理設(shè)施的長期安全運(yùn)營具有重要意義。
歐美國家較早對(duì)污水環(huán)境下混凝土的微生物腐蝕問題進(jìn)行了研究[7-10]。日本從20世紀(jì)80年代起就開始了混凝土污水處理構(gòu)筑物防腐的研究,并制定了國家標(biāo)準(zhǔn)《下水道混凝土構(gòu)筑物的腐蝕抑制技術(shù)及防腐技術(shù)指南》[11],從污水處理構(gòu)筑物的腐蝕機(jī)制、結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)、防腐與腐蝕抑制技術(shù)措施的施工及驗(yàn)收與維護(hù)管理等多個(gè)方面均作了系統(tǒng)的規(guī)定,進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。
目前,國內(nèi)新建的污水處理工程中,正在積極探索各種防腐涂層的性能及使用,其中一些研究學(xué)者獲得了混凝土腐蝕機(jī)制、各種有機(jī)與無機(jī)防腐涂層耐腐蝕性能試驗(yàn)研究等方面的研究成果。但是,國內(nèi)針對(duì)污水處理工程的系統(tǒng)性防腐設(shè)計(jì)、施工及運(yùn)營管理,尚缺乏相關(guān)的規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo),需要開展深入研究。
污水處理基本經(jīng)歷3個(gè)不同的階段,不同處理工藝方式對(duì)構(gòu)筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕形式有所差異[12]。
一級(jí)處理階段的構(gòu)筑物有粗格柵、進(jìn)水泵房、細(xì)格柵、沉沙池、沉淀池等,腐蝕機(jī)制主要有污水流的物理沖刷磨蝕和干濕循環(huán),造成混凝土面層的碳化與堿骨料反應(yīng),同時(shí),污水中氯離子、硫酸根離子會(huì)對(duì)其與構(gòu)筑物的接觸層產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。
二級(jí)處理階段的構(gòu)筑物有A2O(厭氧-缺氧-好氧法)二沉池、氧化溝二沉池、SBR(序列間歇式活性污泥法)反應(yīng)池等,此階段需要采用物化技術(shù)去除懸浮物及用微生物分解有機(jī)物,因此相應(yīng)構(gòu)筑物的腐蝕機(jī)制主要為微生物腐蝕、鹽結(jié)晶以及侵蝕性環(huán)境的化學(xué)腐蝕。同時(shí),由于二級(jí)處理池尺寸較大,易出現(xiàn)混凝土開裂,導(dǎo)致鋼筋銹蝕和滲漏。
三級(jí)處理階段是通過混凝沉淀、沙濾或膜分離及消毒進(jìn)一步降低污染物指標(biāo),三級(jí)沖洗池、消毒池的腐蝕機(jī)制有紫外線照射、沖刷磨蝕和干濕循環(huán)、氯離子以及微生物腐蝕。
一般來說,同一污水處理構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的腐蝕情況會(huì)由于干濕環(huán)境、空氣流通性以及含氧量不同存在顯著差異。
1)同一污水處理構(gòu)筑物,底板通常要比頂板、側(cè)墻腐蝕輕些。原因是底板常年都會(huì)被污水覆蓋,含氧量很低,所處狀態(tài)沒有太大變化,所以腐蝕發(fā)展的速度相對(duì)較慢[5]。
2)水位變化頻繁的地方比一般區(qū)域腐蝕更加嚴(yán)重,這是由于水池液位經(jīng)常變化,濕度不斷變化,產(chǎn)生干濕交替作用,故水池池壁強(qiáng)腐蝕區(qū)域常呈水平線狀分布,同一墻面往往有多條強(qiáng)腐蝕帶。
3)污水流速較大的地方腐蝕更加嚴(yán)重。由于液體流速的作用,混凝土內(nèi)部受腐蝕的產(chǎn)物被帶離,新的表面暴露,侵蝕液再次作用于新的表面。如此往復(fù),加之水流的沖刷作用,使得流水較大處的混凝土腐蝕更加嚴(yán)重。
4)加蓋封閉污水處理池通常比不加蓋處理池的上部結(jié)構(gòu)腐蝕更加嚴(yán)重。因?yàn)榧由w水池水汽較重,同時(shí)各種有害氣體(比如H2S)不容易及時(shí)排出,有害氣體濃度較高,導(dǎo)致腐蝕速度加快。
從實(shí)施對(duì)象出發(fā),污水處理構(gòu)筑物的抗腐蝕對(duì)策可分為防腐技術(shù)與腐蝕抑制技術(shù)兩大類。前者是針對(duì)構(gòu)筑物,采取措施以提高混凝土結(jié)構(gòu)自身耐腐蝕性能或?qū)嵤┍Wo(hù)層;后者是針對(duì)構(gòu)筑物中的污水,通過添加化學(xué)物、微生物或其他理化技術(shù)以減少污水中的有害離子濃度。目前,針對(duì)前者已積累了豐富的研究成果,而污水處理構(gòu)筑物混凝土結(jié)構(gòu)的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)從這兩大方面綜合考慮進(jìn)行。
3.1.1 提高混凝土自身性能
構(gòu)筑物混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕與水有關(guān)。提高混凝土基體的自防水性能,從而阻斷外界離子進(jìn)入基體內(nèi)部是有效手段。傳統(tǒng)方法是增大混凝土保護(hù)層,從而保護(hù)鋼筋不受到腐蝕。水處理構(gòu)筑物混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度的取值在我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50046—2018《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》[13]中有相應(yīng)規(guī)定,即梁、柱、水池內(nèi)側(cè)的保護(hù)層可取35 mm,水池外側(cè)及底板可取40~50 mm。目前,有較多的研究針對(duì)混凝土性能,通過采取措施改善混凝土內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu),提高密實(shí)度和抗?jié)B性能,從而有效阻止環(huán)境介質(zhì)的侵蝕,使其具有較好的抗碳化性、抗氯離子滲透性[14]。
已有研究[15-19]表明,粉煤灰、礦粉、硅灰、偏高嶺土、磨細(xì)石灰石粉等無機(jī)礦物摻合料摻入混凝土后能夠增加混凝土抗?jié)B性能,降低氯離子滲透性,提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能、抗碳化性能等,有效控制堿-硅酸反應(yīng),從而達(dá)到提高混凝土耐久性的目的。文獻(xiàn)[20]研究了污水環(huán)境干濕循環(huán)條件下的混凝土性能,分析了玄武巖纖維摻量、粉煤灰摻量對(duì)混凝土耐腐蝕性能的影響,結(jié)果表明,玄武巖摻量0.10%、粉煤灰摻量20%時(shí)的混凝土耐腐蝕性能最好。文獻(xiàn)[21]通過氯離子加速滲透試驗(yàn),研究了粉煤灰、磨細(xì)礦渣和硅灰對(duì)水泥砂漿氯離子透過性能的影響。文獻(xiàn)[22]研究了改性混凝土在污水環(huán)境中的耐腐蝕能力,結(jié)果表明:聚丙烯纖維粉煤灰不僅可以提高混凝土的抗腐蝕能力,還能提高水泥石的密實(shí)度。
摻加防水劑對(duì)混凝土進(jìn)行防水處理可有效提高混凝土基體的自防水性能,從而阻斷外界離子進(jìn)入基體內(nèi)部?;炷林谐S玫姆浪畡┲饕薪饘僭眍惙浪畡┖陀袡C(jī)硅防水劑。文獻(xiàn)[23]等對(duì)內(nèi)摻金屬皂類防水劑對(duì)混凝土防水和抗氯離子的效果進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:金屬皂防水劑硬脂酸鹽具有較高的防水性能,摻量宜為0.1%~1.0%;摻量為1.0%的混凝土比摻量為0.5%的混凝土氯離子滲透量要小。文獻(xiàn)[24]介紹了異丁基三乙氧基硅烷浸漬液對(duì)混凝土的防護(hù)效果和硅烷浸漬對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的影響,認(rèn)為其對(duì)防止混凝土的腐蝕與破壞起到了關(guān)鍵的作用,同時(shí)不影響水蒸氣的自由穿透。文獻(xiàn)[25]對(duì)內(nèi)摻硅烷防水劑水泥基材料的吸水性、表面特性及耐酸侵蝕性能的研究結(jié)果表明,摻入硅烷后,水泥基材料的吸水率及毛細(xì)吸水系數(shù)降低,潤濕角呈現(xiàn)鈍角,抗硫酸侵蝕性能顯著提高。
另外,目前逐漸推廣使用的高性能混凝土可有效提高結(jié)構(gòu)耐久性,延長其使用壽命。高強(qiáng)混凝土致密堅(jiān)硬,其抗?jié)B性、抗凍性、耐蝕性、抗沖擊性等方面性能均優(yōu)于普通混凝土。活性粉末混凝土是一種具有超高耐久性的水泥基材料,屬于超高性能混凝土。它具有超低的孔隙率以及致密的結(jié)構(gòu),不僅有高強(qiáng)度和韌性,同時(shí)也有較高的抗?jié)B透能力。
3.1.2 混凝土表面涂層保護(hù)
混凝土表面防護(hù)涂層能有效阻止水分及腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部,從而起到保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用,這是目前在混凝土防護(hù)領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的措施。目前常見的涂層材料有環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、脲醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯、聚氯乙烯、瀝青等。文獻(xiàn)[26]研究了環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯化橡膠涂層、丙烯酸樹脂和聚合物乳液涂層,結(jié)果表明:聚氨酯與環(huán)氧樹脂涂層抵抗氯離子和水的滲透、硫酸腐蝕的性能優(yōu)于其他。文獻(xiàn)[27]通過加速腐蝕試驗(yàn)研究了環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、水泥基滲透結(jié)晶防水涂層和功能性殺菌劑涂層的防腐效果。結(jié)果表明:環(huán)氧煤瀝青防腐涂層對(duì)混凝土抗污水腐蝕具有最佳的保護(hù)作用,其次是功能性殺菌劑涂層,最后是水泥基滲透結(jié)晶防水涂層。文獻(xiàn)[28]研究了硅烷、改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯涂料和水泥基聚合物砂漿的防腐性能,結(jié)果表明:采用改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂層可以顯著提高混凝土的抗氯離子滲透性能、抗凍等級(jí)和防水性能;采用硅烷進(jìn)行表面涂層一定程度上可以提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能;水泥基聚合物砂漿在某些情況下的防護(hù)效果較差。文獻(xiàn)[29]研究了改性氧化石墨烯/低表面能丙烯酸樹脂涂層抗紫外老化性能及其在不同腐蝕環(huán)境下對(duì)混凝土的防護(hù)效果。研究結(jié)果表明:改性氧化石墨烯/低表面能丙烯酸樹脂涂層的抗老化率、抗菌性以及耐腐蝕性均優(yōu)于環(huán)氧涂層與瀝青涂層。
腐蝕抑制技術(shù)是根據(jù)硫酸鹽、微生物腐蝕混凝土的機(jī)理而采取的較為主動(dòng)的措施,包括:阻止微生物在混凝土表面和內(nèi)部的生長,直接抑制或減少生物硫酸的生成;降低污水中硫酸根離子的濃度,防止硫化物的生成;阻止生成的硫化氫氣體向氣相區(qū)擴(kuò)散;對(duì)擴(kuò)散出來的硫化氫氣體進(jìn)行回收處理,并抑制硫氧化細(xì)菌的繁殖;等等。近年來,微生物滅殺技術(shù)的研究較為活躍,即采用氧化型和非氧化型殺菌劑來抑制微生物的生長[30]。強(qiáng)氧化劑屬于氧化性殺菌劑,其通過氧化細(xì)菌內(nèi)部的代謝酶來殺滅細(xì)菌,常見的有氯氣、二氧化氯、溴、臭氧、過氧化氫等。作用在微生物特殊部位的是非氧化性殺菌劑,其作為致毒劑破壞生物體內(nèi)的細(xì)胞,從而達(dá)到殺菌的目的,常見的有氯酚類、噻唑基化合物、季銨鹽類等[31]。
殺菌劑的殺菌功效、溶解性能、顯效摻量及對(duì)混凝土性能的影響將影響殺菌劑在不同污水環(huán)境下的適用性。水溶性殺菌劑易溶出消耗,時(shí)效性較短;含重金屬離子的殺菌劑可能造成二次水污染;一些金屬氧化物不溶于水,但可能溶于硫酸。日本應(yīng)用較多的是鎳化合物、鎢化合物,前者適用于中性環(huán)境,后者適用于酸性環(huán)境。此外,有研究發(fā)現(xiàn)甲酸鈣可有效抑制硫氧化細(xì)菌和嗜酸鐵氧化細(xì)菌的繁殖[32]。
1)污水處理廠混凝土構(gòu)筑物的劣化是多種因素共同作用的結(jié)果,既有環(huán)境作用,也有物理化學(xué)腐蝕、生物化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕等。
2)國內(nèi)針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的防腐研究已積累了較多研究成果,但針對(duì)污水處理構(gòu)筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防腐研究相對(duì)較少。隨著我國城鎮(zhèn)化、工業(yè)化進(jìn)程的逐步推進(jìn),城市污水成分變得更加復(fù)雜,污水處理構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境更加惡劣,結(jié)構(gòu)腐蝕更加嚴(yán)重,而污水處理構(gòu)筑物與其他類型工業(yè)建筑的腐蝕環(huán)境具有差異性,應(yīng)明確不同污水處理構(gòu)筑物的防腐機(jī)制及針對(duì)性防腐或腐蝕抑制措施,從而確保其耐久性滿足設(shè)計(jì)要求。
3)目前,國內(nèi)污水處理廠構(gòu)筑物混凝土結(jié)構(gòu)的防腐設(shè)計(jì)主要按照GB 50046—2018《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行。我國尚缺乏專門針對(duì)污水處理廠鋼筋混凝土構(gòu)筑物防腐設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)范。因此,污水處理構(gòu)筑物的防腐應(yīng)從腐蝕機(jī)制、防腐設(shè)計(jì)與施工、維護(hù)管理多方面進(jìn)行系統(tǒng)研究,為行業(yè)規(guī)范的進(jìn)一步完善提供參考依據(jù)。
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