賈俊國(guó),王 俊,溫華鋒,王 偉,李永昌
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隨著純電動(dòng)汽車(chē)的發(fā)展與普及,用戶(hù)對(duì)電動(dòng)汽車(chē)?yán)m(xù)駛里程、充電時(shí)間、充電便捷性提出了更高要求。續(xù)駛里程長(zhǎng)、充電時(shí)間短、充電自動(dòng)對(duì)接成為電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)問(wèn)題[1]。延長(zhǎng)續(xù)駛里程,必然帶來(lái)電動(dòng)汽車(chē)電池容量的提高;縮短充電時(shí)間,只有提升充電電流、充電電壓才能實(shí)現(xiàn),進(jìn)而使充電功率不斷提高。然而在大功率充電系統(tǒng)中,手工插拔充電槍的難度、充電槍的損壞率、充電過(guò)程危險(xiǎn)性都大幅提高。因此,催生了對(duì)充電弓式大功率自動(dòng)充電系統(tǒng)的需求。
充電弓式大功率自動(dòng)充電系統(tǒng)如圖1所示,電動(dòng)汽車(chē)停車(chē)后,升降臺(tái)下降,充電弓與電動(dòng)汽車(chē)上的受電弓接觸并達(dá)到一定的接觸壓力后,電網(wǎng)通電,充電系統(tǒng)開(kāi)始對(duì)電動(dòng)汽車(chē)充電。其特點(diǎn)是充電電流大、充電時(shí)間短,充電后車(chē)輛續(xù)駛里程短,再次充電間隔的時(shí)間短,因此需要頻繁充電[2]。當(dāng)電動(dòng)汽車(chē)進(jìn)站充電時(shí),其停車(chē)位置和姿態(tài)都因駕駛?cè)藛T和路面凹凸情況的不同而不同,為保證較好的充電弓接觸面積,駕駛員需要花費(fèi)大量時(shí)間對(duì)停車(chē)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整,但仍然存在較大位姿誤差,影響充電弓的充電接觸面積和接觸壓力,進(jìn)而影響充電效率。
圖1 大功率電動(dòng)汽車(chē)充電系統(tǒng)
近年來(lái),并聯(lián)機(jī)構(gòu)(Parallel Mechanism)由于具有精度高、剛度大、承載能力強(qiáng)、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活等諸多優(yōu)點(diǎn),基于并聯(lián)機(jī)構(gòu)的各種應(yīng)用受到越來(lái)越多的關(guān)注[3]。隨著理論的發(fā)展,并聯(lián)機(jī)構(gòu)、并聯(lián)機(jī)器人正廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,比如運(yùn)動(dòng)模擬器[4]、微操作器[5]、并聯(lián)機(jī)床[6]等。盡管并聯(lián)機(jī)構(gòu)越來(lái)越多地被使用在工業(yè)應(yīng)用中,但并聯(lián)機(jī)器人遠(yuǎn)未達(dá)到應(yīng)有的應(yīng)用水平。鑒于此,本文基于3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)獨(dú)特的自調(diào)平特性,來(lái)快速完成電動(dòng)汽車(chē)大功率充電弓的自動(dòng)對(duì)接過(guò)程。本文首先簡(jiǎn)要介紹了充電弓,然后對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的分析,包括自由度、逆運(yùn)動(dòng)學(xué)和寄生運(yùn)動(dòng),最后對(duì)充電弓姿態(tài)自調(diào)整進(jìn)行了仿真說(shuō)明。
3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和三維模型如圖2所示,由定平臺(tái)、動(dòng)平臺(tái)和連接兩平臺(tái)的3個(gè)運(yùn)動(dòng)支鏈組成,其中,每個(gè)運(yùn)動(dòng)支鏈結(jié)構(gòu)相同均包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)副(R)、一個(gè)移動(dòng)副(P)和一個(gè)球面副(S),支鏈通過(guò)旋轉(zhuǎn)副與定平臺(tái)連接,通過(guò)球面副與動(dòng)平臺(tái)連接;定平臺(tái)和動(dòng)平臺(tái)均為等邊三角形,且其外接圓半徑分別為L(zhǎng)和r。在定平臺(tái)中心建立世界坐標(biāo)系{O-XYZ},在動(dòng)平臺(tái)中心建立局部坐標(biāo)系{oE-xyz}。對(duì)其進(jìn)行自由度分析計(jì)算:
式中:n為包括機(jī)架的構(gòu)件數(shù);g為運(yùn)動(dòng)副的數(shù)目;v為機(jī)構(gòu)的虛約束數(shù);fi為第i個(gè)運(yùn)動(dòng)副的自由度數(shù),對(duì)于旋轉(zhuǎn)副和移動(dòng)副,f=1,對(duì)于球面副,f=3。對(duì)于3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu),n=8,g=9,v=0,由此可得機(jī)構(gòu)的自由度F=3,具有繞X軸、Y軸和Z軸平動(dòng)的自由度。
圖2 3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)
運(yùn)動(dòng)學(xué)逆解是當(dāng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和動(dòng)平臺(tái)的姿態(tài)已知,求解執(zhí)行器的輸入大小,這是并聯(lián)機(jī)器人位置控制必不可少的過(guò)程。在3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)中,旋轉(zhuǎn)副Ri在世界坐標(biāo)系的坐標(biāo)Ai和球面副Si在局部坐標(biāo)系的坐標(biāo)oEBi分別為:
式中:α、β和γ分別為z-y-x的RPY角,Cα和Sα分別為三角函數(shù)cosα和sinα。
圖3所示為第i支鏈位置分布圖,依據(jù)矢量封閉原理可得[7]:
假設(shè)驅(qū)動(dòng)連桿BiAi的長(zhǎng)度為L(zhǎng)i,那么其長(zhǎng)度可計(jì)算得到:
圖3 3-RPS支鏈位置分布
圖4 約束平面
寄生運(yùn)動(dòng)是指并聯(lián)機(jī)構(gòu)動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)輸出量數(shù)目超出機(jī)構(gòu)自由度(或驅(qū)動(dòng)副數(shù)目)的那一部分運(yùn)動(dòng),它是由獨(dú)立運(yùn)動(dòng)派生(或衍生)的,一般情況下不希望產(chǎn)生寄生運(yùn)動(dòng),因其增加了并聯(lián)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)劃與控制復(fù)雜性[8]。動(dòng)平臺(tái)中心oE的初始坐標(biāo)為(0 ,0,z),經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)后坐標(biāo)為(x,y,z),由于動(dòng)平臺(tái)只有繞X軸、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng),Z軸平動(dòng)的3個(gè)自由度,因此3個(gè)支鏈只能在X=0,Y=Xtan?和Y=Xtanφ垂直平面內(nèi)運(yùn)動(dòng),每個(gè)約束平面可對(duì)應(yīng)寫(xiě)出一個(gè)約束方程,正是這3個(gè)方程的存在,使得機(jī)構(gòu)上平臺(tái)在運(yùn)動(dòng)的同時(shí)不可避免地帶來(lái)寄生運(yùn)動(dòng),如圖4所示,可得:
球面副的位置矢量可由下式表示:
由此可得Bi的坐標(biāo)為:
聯(lián)合式 (4) 和式 (8) 并將?=-30°、φ=-150°代入,可得寄生運(yùn)動(dòng)方程:
圖5 MATLAB仿真生成的寄生運(yùn)動(dòng)
從上面的計(jì)算結(jié)果,可以看到3-PRS機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)會(huì)伴隨著有寄生運(yùn)動(dòng),影響動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度。假設(shè)r=620 mm,α和β均在-8°~8°變化時(shí),由MATLAB仿真生成寄生運(yùn)動(dòng)如圖5所示。圖5(a)為動(dòng)平臺(tái)在運(yùn)動(dòng)時(shí),x軸產(chǎn)生的平動(dòng)寄生運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)范圍為±3.02 mm;圖5(b)為y軸產(chǎn)生的平動(dòng)寄生運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)范圍為±6 mm;圖5(c) 為繞z軸產(chǎn)生的寄生運(yùn)動(dòng),其變化范圍為±0.56°,且隨著α和β的增大,產(chǎn)生的寄生運(yùn)動(dòng)越大,而隨著α和β的減小,寄生運(yùn)動(dòng)則受到抑制。因此,就必須要的采取一些步驟來(lái)補(bǔ)償寄生運(yùn)動(dòng)。根據(jù)螺旋理論[9],改變3個(gè)連桿的排列形式寄生運(yùn)動(dòng)類(lèi)型有所不同,但不會(huì)改變機(jī)構(gòu)的自由度。鑒于此,本文設(shè)計(jì)了2種排列方式,并利用上文分析得到的寄生運(yùn)表達(dá)式,產(chǎn)生的寄生運(yùn)動(dòng)由MATLAB程序仿真如圖6和圖7所示,圖6所示的3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為兩個(gè)支鏈旋轉(zhuǎn)軸平行且與另一個(gè)支鏈旋轉(zhuǎn)軸垂直布置,此時(shí),約束平面S1和S2共面并與S3垂直,動(dòng)平臺(tái)產(chǎn)生沿X軸方向平移的寄生運(yùn)動(dòng),其變化范圍為-15~10 mm;圖7所示的3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為兩個(gè)支鏈旋轉(zhuǎn)軸重合且與另一個(gè)支鏈旋轉(zhuǎn)軸垂直布置,此時(shí),S1,S2,S3三個(gè)約束平面相互平行,動(dòng)平臺(tái)產(chǎn)生繞Z軸旋轉(zhuǎn)的寄生運(yùn)動(dòng),其變化范圍為-1.5°~1°;值得注意的是,以上兩種結(jié)構(gòu)均只產(chǎn)生一種寄生運(yùn)動(dòng),降低了機(jī)構(gòu)補(bǔ)償寄生運(yùn)動(dòng)的難度;同時(shí)對(duì)于大功率電動(dòng)汽車(chē)充電弓,圖6所示的支鏈排列無(wú)疑是最好的選擇,此時(shí)將X軸方向設(shè)定為電動(dòng)車(chē)停車(chē)時(shí)的長(zhǎng)度方向,電動(dòng)汽車(chē)受電弓與X軸方向一致,對(duì)于X軸方向產(chǎn)生的寄生運(yùn)動(dòng)其變化范圍相對(duì)于受電弓的長(zhǎng)度可忽略不計(jì),因此不需要增加額外的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
圖6 兩個(gè)支鏈旋轉(zhuǎn)軸平行且與另一個(gè)支鏈旋轉(zhuǎn)軸垂直布置
圖7 兩個(gè)支鏈旋轉(zhuǎn)軸共線(xiàn)且與另一個(gè)支鏈旋轉(zhuǎn)軸平行布置
圖8 電動(dòng)汽車(chē)在路面較差充電時(shí)的停車(chē)狀態(tài)
當(dāng)充電停靠區(qū)域路面有坡度或高低起伏時(shí),電動(dòng)汽車(chē)的受電弓在水平面上會(huì)隨電動(dòng)汽車(chē)發(fā)生一定的偏差,3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)具有繞X和Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸平動(dòng)的3個(gè)自由度,通過(guò)調(diào)節(jié)X和Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)具有自調(diào)平的功能。針對(duì)在路面情況較差時(shí)電動(dòng)汽車(chē)停車(chē)充電的可能發(fā)生的位置姿態(tài)如圖8所示,假設(shè)每種停車(chē)狀態(tài)姿態(tài)偏差均為8°,圖8(a)為電動(dòng)汽車(chē)縱向前傾8°時(shí)支鏈長(zhǎng)度變化曲線(xiàn),支鏈1收縮82.7 mm,支鏈2和支鏈3同步進(jìn)給40 mm;圖8(b)為電動(dòng)汽車(chē)縱向后仰8°時(shí)支鏈長(zhǎng)度變化曲線(xiàn),相反地,支鏈2和支鏈3則同步收縮40 mm,支鏈1進(jìn)給82.7 mm;圖8(c)和圖8(d)分別是電動(dòng)汽車(chē)橫向左傾和右傾8°時(shí)支鏈長(zhǎng)度變化,此時(shí)支鏈1長(zhǎng)度保持不變,支鏈2和支鏈3分別收縮或進(jìn)給69.5 mm;圖8(f)為電動(dòng)汽車(chē)縱向前傾和橫向右傾8°時(shí)支鏈長(zhǎng)度變化,此時(shí)支鏈3長(zhǎng)度變化最大,進(jìn)給111.6 mm,支鏈1和支鏈2分別收縮76.8 mm和28.2 mm。而定平臺(tái)相對(duì)于電動(dòng)汽車(chē)停車(chē)方向的安裝位置如圖9所示,d=900 mm,r=620 mm,動(dòng)平臺(tái)在z=700 mm處進(jìn)行姿態(tài)調(diào)整,使動(dòng)平臺(tái)與電動(dòng)汽車(chē)的受電弓對(duì)正,其3個(gè)支鏈長(zhǎng)度變化如圖10所示。從圖8~10可知,3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)在電動(dòng)汽車(chē)不同的停車(chē)狀態(tài)下均能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的姿態(tài)調(diào)整對(duì)正,且能快速調(diào)整,提高了充電效率;在調(diào)整過(guò)程中,各支鏈均能實(shí)現(xiàn)勻速進(jìn)給和收縮運(yùn)動(dòng),提高充電對(duì)接過(guò)程的穩(wěn)定性。
圖9 定平臺(tái)安裝位置
圖10 充電弓在電動(dòng)汽車(chē)不同停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行姿態(tài)調(diào)整對(duì)正時(shí)各支鏈的長(zhǎng)度變化
常規(guī)的電動(dòng)汽車(chē)充電系統(tǒng),由于電動(dòng)車(chē)停車(chē)充電的姿態(tài)往往會(huì)發(fā)生偏差而導(dǎo)致充電弓和受電弓接觸不充分,影響充電效率和使用壽命。本文首先進(jìn)行了基于3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)充電弓的機(jī)構(gòu)描述,包括自由度分析,逆運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和寄生運(yùn)動(dòng)分析,然后基于運(yùn)動(dòng)學(xué)方程對(duì)充電弓姿態(tài)自調(diào)整能力進(jìn)行了說(shuō)明。本文所述基于3-RPS并聯(lián)機(jī)構(gòu)充電弓充分利用并聯(lián)機(jī)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整的優(yōu)越性,實(shí)現(xiàn)充電弓的姿態(tài)自調(diào)整,使充電弓對(duì)接過(guò)程更為快速可靠,適用于大功率快速充電系統(tǒng)。