◎唐宇翔

一、引言

當(dāng)前，壓力容器對人們的生產(chǎn)生活起到了更為突出的影響，越來越多的應(yīng)用在工業(yè)各領(lǐng)域，因此其制造業(yè)發(fā)展迅速。但是在實際的運行中會受到各方面因素的影響，例如壓力、溫度和介質(zhì)等。有可能導(dǎo)致壓力容器的失效和破壞，導(dǎo)致發(fā)生安全事故。

二、壓力容器制造監(jiān)督檢驗內(nèi)容

1.制造監(jiān)督檢驗內(nèi)容。

首先，制造監(jiān)督檢驗是以質(zhì)量檢驗工作合格為基礎(chǔ)的程監(jiān)督工作，同時要能夠滿足安全要求，是一種符合性的驗證工作。同時，自檢工作不能由監(jiān)檢工作來代替。一般來說，監(jiān)督檢驗主要有以下兩方面內(nèi)容：第一，審查基本安全要求以及相關(guān)技術(shù)資料，確保嚴(yán)格遵循相關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行壓力容器的制造，同時保證其結(jié)果符合要求。第二，對質(zhì)量保證體系的具體落實狀況進(jìn)行檢查和評價。

2.制造監(jiān)督檢驗?zāi)康摹?/h3>

監(jiān)督檢驗?zāi)康脑谟跈z驗制造過程和制造結(jié)果是否符合安全技術(shù)要求規(guī)范。驗證的時間為壓力容器的實際制造過程中。檢驗的方法為檢查、審查以及見證等。具體來說，審查指的是核查與產(chǎn)品相關(guān)的實驗報告以及技術(shù)資料。

三、壓力容器制造監(jiān)督檢驗問題分析

1.制造工藝不合理。

在實際的制造中，壓力容器有著自身較為完整的工藝流程，要嚴(yán)格遵循所制定的工藝來進(jìn)行生產(chǎn)，在保證上一道工序符合標(biāo)準(zhǔn)和要求并且檢驗合格后再進(jìn)行下一道工序的實施，并簽字確認(rèn)。但在實際中，制造工藝存在一定的不合理現(xiàn)象，無法滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，例如在組裝筒節(jié)對接焊縫的制定時，沒有嚴(yán)格遵循主焊縫的布置圖來進(jìn)行實時，導(dǎo)致其質(zhì)量受到負(fù)面影響；在制造工藝中內(nèi)件的組裝時機(jī)不明確，導(dǎo)致組裝質(zhì)量不佳；沒有科學(xué)合理的耐壓試驗工藝，同時缺乏安全意識，在試驗中還存在著一定的滲漏問題，焊接工藝不完善，導(dǎo)致制造質(zhì)量受到嚴(yán)重影響。

2.材料發(fā)放審查問題。

在實際的制造過程中，材料的相關(guān)儲藏人員和管理人員沒有對齊進(jìn)行嚴(yán)格的材料審查工作，造成了材料混亂放置的問題，其中不同牌號的不銹鋼和碳鋼混放導(dǎo)致自身性能降低，同時容易導(dǎo)致材料的錯誤發(fā)放，導(dǎo)致成品中的材料無法滿足圖紙要求。

3.焊接人員專業(yè)水平不高。

在制造過程中，焊接人員的專業(yè)水平存在一定的不足。在不銹鋼母材和焊縫存在較為嚴(yán)重的磨損痕跡以及機(jī)械損傷狀況，這會給其表面的氧化膜造成較大的破壞，導(dǎo)致不銹鋼出現(xiàn)腐蝕問題和泄露問題。

4.無損檢測規(guī)范性不強(qiáng)。

無損檢測工作是壓力容器質(zhì)量的重要保障，在檢測焊縫質(zhì)量過程中，射線檢測有著較為廣泛的應(yīng)用。但是壓力容器檢測中射線檢測工藝不是十分完善，導(dǎo)致擴(kuò)探比例和檢測比例不夠。

四、壓力容器制造過程中改進(jìn)的措施

1.審查圖樣及工藝制定。

工藝的制定人員，在審查壓力容器圖紙過程中必須要做到審圖認(rèn)真，充分掌握制造過程中的控制重點和難點。另外，要以壓力容器的圖紙為基礎(chǔ)來制定科學(xué)合理的工藝，事先明確容器制造過程中容易造成失控的部分，同時要掌握具體的制造要求，另外，還要明確焊縫的布置要求、材料質(zhì)量要求、檢測要求、耐壓試驗要求以及具體的組裝順序等等。如果制造難度較大，要在開始前做好全面的技術(shù)交底工作，讓制造人員了解實際制造過程中的重難點。在實際制造中要安全專門的工藝制定人員要對制造技術(shù)問題進(jìn)行跟蹤，同時采取針對性措施加以解決。必須要以制造圖紙和工藝的要求來進(jìn)行相應(yīng)的檢驗，確保壓力容器的制造質(zhì)量能夠滿足圖紙要求。

2.提高壓力容器用材管理的規(guī)范性。

材料的管理人員要嚴(yán)格遵守材料的相關(guān)質(zhì)量控制要求，對材料的相關(guān)文件進(jìn)行檢驗，例如其制造編號等，確保材料質(zhì)量符合要求。同時檢查材料數(shù)據(jù)能否滿足壓力容器制造工作的實際需求。分區(qū)防止不同不同牌號不銹鋼材料和碳鋼材料，根據(jù)制造工藝材料不同來發(fā)放不同產(chǎn)品的用材，同時要倉庫管理人員和材料管理人員進(jìn)行簽字確認(rèn)，避免用錯制造所需材料。

3.提高焊接人員技術(shù)水平。

對于制造單位來說要不斷提高相應(yīng)工作人員的專業(yè)水平和綜合素質(zhì)，定期組織焊接人員參與相應(yīng)的系統(tǒng)培訓(xùn)，規(guī)范焊接要求，如果發(fā)現(xiàn)焊接工作中存在著違規(guī)操作和錯誤操作要予以適當(dāng)?shù)膽土P，同時要做好相應(yīng)的錯誤操作和違規(guī)操作記錄，堅決避免超項次焊接問題，同時要嚴(yán)格管理無證上崗情況。另外，管理人員要定期對制造現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確保施焊壓力容器現(xiàn)場的情況能夠滿足質(zhì)量控制要求。在制造現(xiàn)場中，要對不符合規(guī)定的行為進(jìn)行一定懲罰，例如使用未經(jīng)烘干的焊劑和焊條問題、保溫箱以及烘箱內(nèi)焊條混放問題、不使用保溫筒問題等。保證焊接質(zhì)量能夠滿足壓力容器制造要求。

4.規(guī)范無損檢測。

在制造壓力容器的過程中要要實施無損檢測工藝，按照NB/T47013規(guī)范來加以實施，對相關(guān)的檢測應(yīng)進(jìn)行完整的記錄，特別是射線檢測的布片圖，應(yīng)在檢測現(xiàn)場完成記錄，并在產(chǎn)品上做好標(biāo)記。在檢測中必須保證檢測人員持證上崗，避免出現(xiàn)無證檢測現(xiàn)象。

5.規(guī)范壓力容器耐壓試驗。

當(dāng)完成壓力容器的制造工作后要根據(jù)耐壓試驗的標(biāo)準(zhǔn)和要求來進(jìn)行容器的耐壓試驗。在這個過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和耐壓實驗工藝的要求進(jìn)行，對試驗中的時間和壓力進(jìn)行嚴(yán)格控制。確保耐壓試驗中的保壓時間、試驗問題以及試驗介質(zhì)能夠符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計圖中的規(guī)定。另外，在耐壓實驗現(xiàn)場，無關(guān)人員應(yīng)離開，要落實現(xiàn)場的安全措施。

五、結(jié)束語

總而言之，在壓力容器的制造監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，制造單位的管理人員必須予以充分的重視，及時采取相應(yīng)的措施來進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。且壓力容器無論是制造過程還是產(chǎn)品的自身結(jié)構(gòu)都是較為復(fù)雜的，因此相關(guān)管理人員要高度重視其制造監(jiān)督檢驗工作，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。