◎郎元

我國經(jīng)濟(jì)的提升帶動(dòng)了建筑行業(yè)的發(fā)展，這使得人們對(duì)于建筑質(zhì)量提出了更高的要求，而正是在這樣的背景下，鋼結(jié)構(gòu)建筑逐漸受到了建筑領(lǐng)域的高度重視。那么本文就來對(duì)高能鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝進(jìn)行一下詳細(xì)的探討。

建筑行業(yè)的發(fā)展，使鋼結(jié)構(gòu)變成了建筑工程結(jié)構(gòu)的重要組成部分。鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工工藝并不復(fù)雜，而且也無需進(jìn)行大量的成本投入，因此得到了建筑行業(yè)的普遍青睞。不過當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)施工還處于發(fā)展中階段，因此有必要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工藝進(jìn)行充分的研究。

一、鋼結(jié)構(gòu)選材

鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)顯著，但同樣也存在相應(yīng)的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在導(dǎo)熱系數(shù)大，不具備較好的耐火性。不過因?yàn)橐苯鸺夹g(shù)的不斷完善，使得耐火鋼得到了成功的研制，從而為鋼結(jié)構(gòu)的完善創(chuàng)造出了充足的條件。

傳統(tǒng)的建筑在使用框一剪、框一筒結(jié)構(gòu)后，所獲取的經(jīng)濟(jì)性為：鋼結(jié)構(gòu)造價(jià)=鋼材費(fèi)用（占據(jù)四層比例）+制造安設(shè)經(jīng)費(fèi)（占據(jù)三層比例），防火涂料占據(jù)的造價(jià)比例最多，若采用強(qiáng)度大的耐火鋼，盡管價(jià)錢比較貴，不過防火涂料的價(jià)錢會(huì)相對(duì)少一些，這樣便能夠防止成本增多，并還能夠保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

二、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

（一）箱型柱制作工藝

鋼板拼裝：因?yàn)楦鞫沃咭陀?2米，想要在下料后，鋼板保持住直線度，那么要做好鋼板拼裝工作。

劃線下料：根據(jù)排料圖的內(nèi)容來進(jìn)行劃線，在劃線寬度以及長度方向上要分別留有3mm和50mm的余量。不過在中間隔板劃線時(shí)則不要留余量。

在長度方向中，要沿著劃線在每5m處進(jìn)行鉆孔，并且孔要達(dá)到φ8mm。

使用切割機(jī)順著劃線切割，在每5m范圍內(nèi)保留下100mm處不進(jìn)行切割，等到這部分完全冷卻的情況下再實(shí)施切割。

組裝焊接：使用H型鋼來搭建組裝平臺(tái)，在還沒有進(jìn)行組裝的時(shí)候使用水準(zhǔn)儀來把平臺(tái)找平，之后把H型鋼進(jìn)行穩(wěn)固。在兩腹板中設(shè)置組裝線，并安設(shè)襯板。

定位焊。在襯板內(nèi)，要在每300mm的位置上制造10mm-20mm的焊縫。

把一腹板和隔板進(jìn)行拼接，定位焊。

使用三個(gè)尺寸一樣的箱體，并排放，并兩點(diǎn)焊。使用兩側(cè)的箱體當(dāng)做自動(dòng)焊機(jī)軌。

焊接：使用埋弧自動(dòng)焊順著相同的方向?qū)缚p進(jìn)行焊接。焊縫兩側(cè)要增設(shè)100mm引弧板以及熄弧焊。

在完成一層的焊接工作以后，把箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，然后再對(duì)這一側(cè)的焊縫進(jìn)行焊接。焊接的方式和上面一樣。等焊接結(jié)束之后再翻轉(zhuǎn)，并再對(duì)新的一側(cè)進(jìn)行焊縫。

在完成焊接以后，要把隱熄弧板在和母線相離5mm處進(jìn)行切除，然后使用砂輪機(jī)磨平，決不允許使用錘來擊落；檢驗(yàn)?zāi)テ胶笏a(chǎn)生的切割面。

（二）梁和連接板加工和組焊

小料：如果是型鋼，在下料的時(shí)候最好使用型鋼切割機(jī)，至于鋼板，則要使用半自動(dòng)切割機(jī)，在完成下料工作以后，要清除所具有的雜質(zhì)，并進(jìn)行磨平，最后做好歸類。

鉆孔：先往構(gòu)件中使用劃針以及鋼尺來標(biāo)注孔的直徑，在孔的附近鉆出四個(gè)沖孔，并在完成后進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)。

高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理：在對(duì)高強(qiáng)度螺栓摩擦面進(jìn)行粗糙度處理的時(shí)候，要使用噴砂，噴砂壓力要控制在6kg/cm3，石英砂的力度要保持在1.5mm到4mm的范圍內(nèi)，在完成加工以后，鋼材料要形成灰白色。

使用電動(dòng)砂輪機(jī)來對(duì)鋼板進(jìn)行打磨，在方向上要和受力處保持垂直狀態(tài)，打磨的范圍不要超過螺栓直徑的4倍，并且也不要讓鋼材出現(xiàn)凹坑。

三、對(duì)鋼柱進(jìn)行制作和安裝

鋼柱會(huì)影響到建筑的層高和總體高度，在進(jìn)行制作的時(shí)候一定要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

100m高的超高層鋼柱通常由8到12節(jié)構(gòu)件所組成，在對(duì)鋼柱進(jìn)行翻樣小料的時(shí)候要控制好焊縫的收縮情況以及豎向載荷所造成的變形，因此鋼柱翻樣小料和設(shè)計(jì)長度之間并沒有直接的關(guān)系。就算只有一毫米也要算作在內(nèi)。同時(shí)上下節(jié)鋼柱截面如果大小一樣的話，也不可以交換，同時(shí)要正確的分分辨全部鋼柱的編號(hào)，這樣就可以合理的進(jìn)行安裝。

對(duì)鋼柱標(biāo)高的控制主要包括：

（一）根據(jù)相對(duì)標(biāo)高來安裝

鋼柱的長度誤差要低于3mm，不用控制焊接收縮變形以及豎向載荷變形，建筑物的高度若可以滿足每個(gè)柱子的標(biāo)準(zhǔn)偏差和鋼柱壓縮變形的總和便可以，這類安裝工作通常適用于層數(shù)低于12層，并對(duì)層高沒有較高要求的建筑物。

（二）根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行安裝

通常層數(shù)超過12層，并對(duì)精度具有嚴(yán)格規(guī)定的層高，要根據(jù)土建標(biāo)高建立首節(jié)鋼柱底面標(biāo)高，鋼柱總尺寸要能夠滿足設(shè)計(jì)尺寸。柱子結(jié)構(gòu)所形成的變形情況以及豎向載荷所產(chǎn)生的變形要算作鋼柱加工長度。

而不管使用哪種安裝，都要在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)下料時(shí)全面發(fā)揮出作用，同時(shí)還要能夠滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的高度。

四、框架梁安裝施工

高層框架梁通常會(huì)使用H型鋼，框架梁和鋼柱最好使用剛性銜接，鋼柱要以貫通型為主。

框架梁要根據(jù)設(shè)計(jì)編號(hào)來就位。

想要讓框架梁和鋼柱銜接的地方的節(jié)點(diǎn)能夠更加的穩(wěn)固，在進(jìn)行制作的時(shí)候，最好在框架梁所處的地方安裝懸梁臂，并要在其上下翼緣和鋼柱的銜接處使用剖口熔透焊縫，腹板使用貼膠焊縫?？蚣芰汉弯撝鶓冶哿阂龊勉暯樱舷乱砭夁M(jìn)行銜接的時(shí)候要使用襯板全熔透焊縫，而腹板則要使用高強(qiáng)螺栓來銜接。

因?yàn)殇摻罨炷潦┕に斐傻钠钜黠@高出對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的具體規(guī)定，在框架梁和鋼筋混凝土剪力墻進(jìn)行銜接的過程中，對(duì)腹板的連接板要鉆出一個(gè)橢圓孔，尺寸要控制在2d0，同時(shí)要讓孔邊距達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。框架梁的翻樣下料長度也不能代表設(shè)計(jì)長度，所以要控制好焊接變形。在此期間需要通過相關(guān)公式來運(yùn)算，之后跟加工完成后的情況進(jìn)行對(duì)比，這樣就可以明確翻樣下料的長度。

使用高強(qiáng)度螺栓群進(jìn)行銜接的過程中，要控制好孔位的準(zhǔn)確度。當(dāng)前在制孔的時(shí)候，通常會(huì)使用模板制孔的方式，不過精度較差，而多軸數(shù)控鉆孔則能夠具有較高的準(zhǔn)確性，所以要得到重點(diǎn)的使用。在使用模板制孔時(shí)，要確保模板的準(zhǔn)確度，這樣才可以滿足高強(qiáng)螺栓的組裝孔的精度規(guī)定。若孔位存在偏差，那么則要采用鉸刀來擴(kuò)孔。

結(jié)束語：鋼結(jié)是建筑工程結(jié)構(gòu)的重要組成部分，在施工期間要做好選材工作、合理的采用鋼結(jié)構(gòu)施工工藝，除此之外還要對(duì)鋼柱以及框架梁進(jìn)行合理的制作和安裝，這樣一來就可以確保鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量。