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      軟土地質(zhì)盾構(gòu)法零距離下穿運營車站施工技術(shù)研究

      2020-03-09 00:25:34陳建偉
      工程技術(shù)研究 2020年13期
      關(guān)鍵詞:洞門管片號線

      陳建偉

      (杭州市地鐵集團有限責任公司,浙江 杭州 310000)

      1 工程概況

      新建4號線金家渡站為換乘車站,分為2個基坑,分別位于2號線勾莊站東西兩側(cè)。新建車站位于金渡北路與古墩路交叉口,換乘形式為站廳換乘,其中2號線勾莊站為南北布設(shè),4號線金家渡站沿金渡北路跨古墩路布置。

      金家渡站為地下3層,雙柱三跨箱形框架結(jié)構(gòu),其中地下1層為站廳層,地下2層為設(shè)備層、地下3層為站臺層,站臺寬度為14.0m。車站主體一般寬度為23.1m,盾構(gòu)井段寬度為27m。車站兩端均為盾構(gòu)接收,圍護形式為1.2m地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。車站主體設(shè)全包防水層,側(cè)墻為復合墻。

      該車站被地鐵2號線分隔成2個基坑,自西向東依次為西區(qū)(古墩路以西)、東區(qū)(古墩路以東)。4號線地下3層部分下穿2號線車站段采用盾構(gòu)法施工。

      2號線勾莊站已運營,沿古墩路南北向布設(shè),車站布置在十字路口下方。車站主體標準段基坑深度約17.6m,頂板覆土厚度約3.4m。主體結(jié)構(gòu)為雙層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。圍護采用800mm厚地下連續(xù)墻,地下連續(xù)墻深度為33~35m,結(jié)構(gòu)采用全外包防水,地下連續(xù)墻與內(nèi)襯墻之間設(shè)置防水隔離層。坑底加固為高壓旋噴加固(φ800mm@600mm,滿堂加固),加固深度至坑底以下3m。

      2 工程地質(zhì)及水文條件

      2.1 工程地質(zhì)

      該場地自地表至67.0m深度范圍內(nèi)所揭露的土層均為第四紀松散沉積物,按其成因可分為9層,并細分為16個工程地質(zhì)亞層。所見土層自上而下依次為①0碎石填土、①2素填土、①3淤泥質(zhì)填土、⑤1粉質(zhì)黏土、⑤2層砂質(zhì)粉土、⑤3粉質(zhì)黏土夾粉土、⑥2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、⑦1粉質(zhì)黏土、⑨1粉質(zhì)黏土、⑩1粉質(zhì)黏土、?4圓礫、?a2強風化泥質(zhì)粉砂巖、?a3中風化泥質(zhì)粉砂巖、?b3中風化砂礫巖。

      車站底板埋深約24m,位于⑦1粉質(zhì)黏土層,主體圍護采用地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu),地墻進入地層?b3中風化砂礫巖。下穿隧道區(qū)間截面范圍上部為約1m的⑥2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土,下部為⑦1粉質(zhì)黏土層。

      2.2 水文條件

      根據(jù)地下水的含水介質(zhì)、賦存條件、水理性質(zhì)和水力特征,勘探揭露范圍內(nèi)場地地下水類型主要是上第四紀松散巖類孔隙潛水、孔隙承壓水。

      (1)孔隙潛水。擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水,主要賦存于表層①0、①2、①3層填土,“硬殼層”第②2層粉質(zhì)黏土中,其中填土層富水性較好,淤泥質(zhì)土也有一定的水量。詳勘期間測得的水位一般為0.75~2.70m,相應高程為1.64~3.41m,根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料,淺層地下水水位年變幅為1.0~2.0m。地下潛水垂直流向不明顯,水平流速較小,水質(zhì)一般為淡水—微咸水。結(jié)合相關(guān)工程經(jīng)驗,建議抗浮設(shè)計水位取設(shè)計室外地坪下0.5m。

      (2)孔隙承壓水。擬建場地承壓水主要分布于⑤2層砂質(zhì)粉土及深部的?2層中砂、?3層礫砂、?4層圓礫中,水量較豐富,隔水層為上部的淤泥質(zhì)土和黏性土層。⑤2層砂質(zhì)粉土水位埋深在地表下2.31m(相應高程為1.51m),?4層圓礫水位埋深在地表下0.80m(相應高程為2.98m),承壓水位呈年周期性上下波動變化。目前,地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)已隔斷?4層圓礫層承壓含水層。

      3 施工籌劃

      金家渡站下穿盾構(gòu)利用車站兩端頭先行接收的盾構(gòu)機進行施工,施工場地布置不變。

      (1)在東端頭井外吊裝端頭后,運輸至下穿部位端頭井吊裝下井,車架在車站負3層水平運輸,利用電機車拉到2號線下穿段的盾構(gòu)始發(fā)位置;(2)準備工作完成后在工作井內(nèi)始發(fā),推進至接收井,完成上行線隧道施工;(3)平移掉頭,始發(fā)推進完成下行線;(4)盾構(gòu)機分體吊裝上井,車架水平運輸至車站東端頭井吊裝上井。

      4 盾構(gòu)下穿法施工技術(shù)

      下穿隧道位于地下3層,下穿正在運營的地鐵2號線底板,工程施工期間不能影響2號線的運營,施工風險與難度大。該工程的特點與施工難點主要包括三個方面:(1)為滿足下穿盾構(gòu)施工條件,需要相應調(diào)整車站結(jié)構(gòu);(2)施工區(qū)域內(nèi)有6根立柱樁,盾構(gòu)施工可能碰到樁基;(3)下穿隧道緊挨2號線底板施工,對環(huán)境影響的控制要求高。

      4.1 車站結(jié)構(gòu)調(diào)整

      (1)盾構(gòu)機后配套車架需要在車站負3層水平運輸至始發(fā)井,運輸線路上底板梁需要改下翻梁;(2)盾構(gòu)推進完成上行線隧道后,需要平移至下行線始發(fā)區(qū)域,平移范圍需要將底板梁改下翻梁;(3)下行線推進時,運輸電機車線路上的岔道位置需將上翻梁改下翻梁;(4)盾構(gòu)機始發(fā)接收及吊裝,需要對車站柱子位置進行調(diào)整,并在工作井預留滿足盾構(gòu)吊裝需求的孔洞。

      4.2 盾構(gòu)機吊裝運輸

      (1)盾構(gòu)機中盾重量約145t,考慮采用300t履帶吊吊裝及自翻身的形式,盾構(gòu)機吊裝及運輸需盡量避開車站結(jié)構(gòu),防止對已完成的車站造成影響;(2)履帶吊考慮停在2個井口的中間位置,吊裝半徑控制在12m以下;(3)考慮整個吊裝、運輸可能在頂板上完成,頂板的地基承載力要滿足要求;(4)履帶吊組裝的配合吊車區(qū)域約10m×50m,需滿足地基承載力要求;(5)運輸車輛行駛區(qū)域需滿足地基承載力要求。

      4.3 盾構(gòu)機始發(fā)、接收

      (1)已運營車站及新建車站圍護結(jié)構(gòu)之間存在夾心土,在地下連續(xù)墻施工完成后,采用MJS對夾心土進行加固,加固新老地墻之間的夾縫,加固范圍自2號線底板頂以上3m,至2號線地墻以下0.5m。MJS加固體密實度高,可有效避免承壓水突涌的發(fā)生。(2)洞門圈直徑設(shè)計為6800mm,考慮洞門圈深度達到4300mm,盾構(gòu)施工有稍微偏差,盾構(gòu)就容易卡殼;洞門圈延伸至洞門圈平面與隧道軸線垂直,以便盾構(gòu)進出洞門圈時快速封堵洞門。(3)為確保盾構(gòu)始發(fā)、接收及掘進過程中的施工安全,始發(fā)、接收采用MJS加固+外圈凍結(jié),加固體無側(cè)限抗壓強度不小于1.5MPa,滲透系數(shù)不大于1×10-7m/s。(4)盾構(gòu)始發(fā)。洞門深度達到4300mm,洞門圈內(nèi)加止水裝置(弧形鋼板內(nèi)加海綿加襪套鉸鏈板);始發(fā)環(huán)采用背負鋼板,盾尾刷進入洞門圈,快速封堵洞門;土壓力的設(shè)定為盾構(gòu)與車站結(jié)構(gòu)之間土體覆土與2號線車站結(jié)構(gòu)自重;嚴格控制出土量;推進速度控制,同步注漿量按建筑空隙進行控制;(5)盾構(gòu)接收。洞門深度達到4300mm,盾構(gòu)接收采用3次接收,同時洞門圈內(nèi)加止水裝置;接收環(huán)采用端面鋼板環(huán),盾尾脫出洞門,立即封堵洞門進行壓漿填充。

      4.4 盾構(gòu)管片

      (1)盾構(gòu)襯砌采用通用管片尺寸,襯砌環(huán)共分6塊,其中1塊封頂塊、2塊鄰近塊、3塊標準塊。襯砌環(huán)外徑為6200mm,內(nèi)徑為5500mm,管片厚度為350mm,環(huán)寬為1200mm。管片環(huán)縫接觸面設(shè)凹凸榫,環(huán)縫采用16根M30彎螺栓連接,縱縫采用12根M30彎螺栓連接。(2)由于此處為穿越杭州地鐵2號線,故管片和螺栓均與鄰近區(qū)間相同埋深管片提高一級。管片最終選型為Ⅲ型(深埋),螺栓等級提高。(3)管片縱向拉緊措施。由于此處位于已運營的杭州地鐵2號線下部,為盡量減少后期運營沉降,該段區(qū)間采用縱向安裝拉緊聯(lián)系裝置以提高縱向剛度,直至區(qū)間推進完成、混凝土保護圈達到設(shè)計強度且鋼板連接完成后拆除。(4)管片增設(shè)注漿孔。淤泥質(zhì)土層的蠕變是盾構(gòu)隧道產(chǎn)生工后長期沉降的重要原因,為控制隧道工后沉降,在管片增設(shè)可重復注漿的注漿孔。底部孔位在澆筑道床結(jié)構(gòu)前需預留接駁管。(5)管片增設(shè)環(huán)縱縫焊接聯(lián)系鋼板。為提高盾構(gòu)襯砌環(huán)的環(huán)縱向剛度及承載力,擬在管片邊緣預埋鋼板,后期完成后采用鋼板焊接連接。

      4.5 盾構(gòu)推進施工技術(shù)

      (1)盾構(gòu)可能碰到格構(gòu)樁。盾構(gòu)需穿越2號線施工時遺留的6根立柱樁。盾構(gòu)始發(fā)前,需探明樁基具體位置,若樁位于隧道斷面范圍內(nèi),需要清除。刀盤及刀具配有以下耐磨措施:①面板耐磨采用耐磨焊堆焊;②刀盤周邊耐磨以外周保護刀(硬質(zhì)合金)為主,其余部位采用耐磨焊條堆焊;③刀體采用耐磨性能和韌性兼具的材質(zhì),刀體表面采用耐磨堆焊層,硬度大于HRC55。格構(gòu)柱切除影響分析:利用PLAXIS建立盾構(gòu)推進切樁的模型進行分析,根據(jù)模型計算結(jié)果,盾構(gòu)推進時,割掉立柱樁之后,已運營車站標準段底板變形向上隆起0.18mm;盾構(gòu)隧道施工后,由于土體回彈,造成車站底板向上隆起1.57mm。上述計算說明,其對已運營的車站結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響非常小。

      (2)減少水土流失。①設(shè)備止水。為保障盾構(gòu)順利始發(fā)安全,在0環(huán)采用背覆鋼板環(huán)+端面鋼板環(huán),將洞門圈和0環(huán)管片焊接在一起,及時注漿封堵洞門。②二次注漿。在左、右線隧道管片上增開注漿孔,以便盾構(gòu)穿越后有效進行二次補壓漿、控制底板沉降變形,同時加強螺栓等級。③微擾動注漿。同步由機殼頂部注漿孔孔向殼體外注入克泥效,及時填充開挖面和盾體之間的空隙,同時控制注入壓力和注入量;在二號線軌道面采用自動化監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整克泥效的壓漿量。

      (3)土體改良。盾構(gòu)施工過程中進行渣土改良,向土倉和開挖面注入添加劑(如泡沫等),可以降低刀盤、螺旋輸送機的扭矩,降低盾構(gòu)機的負荷,降低刀具的磨損,防止產(chǎn)生泥餅,有利于沉降控制。

      (4)防上浮。推進過程中,隧道有可能上浮。當監(jiān)測到隧道存在明顯上浮現(xiàn)象時可采取對施工隧道內(nèi)進行壓重以控制隧道的進一步上浮,同時同步漿液采用惰性漿液,在漿液中適當加入水泥。

      4.6 施工監(jiān)測技術(shù)

      (1)軸線自動測量。隧道內(nèi)自動化監(jiān)測,實時監(jiān)測隧道軸線變化,同時安排人員測量復核,以便減少糾偏過大時對2號線底板的影響。

      (2)結(jié)構(gòu)底板自動監(jiān)測。TH-STC系列壓差式沉降測量儀系統(tǒng)具有高精度、低溫漂、高可靠性等特點,既可用于短期沉降的實時測量,又可實現(xiàn)微小沉降的有效長期監(jiān)測。對2號線底板及軌行區(qū)域布置自動監(jiān)測儀器,實時監(jiān)控結(jié)構(gòu)底板變形情況,以便及時調(diào)整盾構(gòu)施工參數(shù)及二次注漿參數(shù)。

      (3)大數(shù)據(jù)信息化施工。盾構(gòu)推進數(shù)據(jù)連接管控中心,以“互聯(lián)網(wǎng)+”思維構(gòu)建管理系統(tǒng),進行風險實時報警,同時集成大量施工數(shù)據(jù),提供智能化決策基礎(chǔ)。

      5 結(jié)論及效果

      金家渡站零距離下穿已運營車站存在較多施工難點,經(jīng)過對各工序施工技術(shù)研究,結(jié)構(gòu)調(diào)整、盾構(gòu)進出洞加固、推進切樁、盾構(gòu)平移吊裝等施工難點都能夠得到有效解決。且施工對已運營車站的沉降和變形影響在可控范圍內(nèi),對類似工程有參考價值。

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