摘 要：隨著現(xiàn)代機械制造行業(yè)的飛速發(fā)展，當今社會也對此提出了新的要求，現(xiàn)代機械制造行業(yè)的內部生產(chǎn)工作應當以機械自動化為發(fā)展導向，引進先進的生產(chǎn)工作技術，避免繼續(xù)出現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式出現(xiàn)的缺陷問題。因此，自動焊接技術成為機械加工的主要形式，減少了之前傳統(tǒng)模式所出現(xiàn)的焊接效率較低、存在焊接問題的發(fā)生情況，對機械制造業(yè)的發(fā)展起到了至關重要的作用。本文將以自動焊接技術在機械加工中的應用進行研究與探討，希望能為相關工作人員提供一些參考。

引言：

自動焊接技術是焊接技術實現(xiàn)自動化與機械化發(fā)展的生產(chǎn)過程，也是現(xiàn)代機械制造業(yè)的一項重要發(fā)展。與傳統(tǒng)的焊接技術相比，自動焊接技術有著更高的生產(chǎn)工作效率以及更優(yōu)質的焊接質量，節(jié)省了不必要的消耗，改善了工人的生產(chǎn)作業(yè)條件[1]。自動焊接技術在滿足作業(yè)基本需求的同時，也達到了安全生產(chǎn)作業(yè)的要求。

一、探討自動焊接技術的核心內容和技術。

若想平穩(wěn)有序的完成自動焊接生產(chǎn)工作，需要要求進行自動焊接生產(chǎn)的工作人員精通其技術原理和方法，特別是在自動焊接的核心技術和內容方面需要工作人員更加熟練掌握。結合之前的發(fā)展情況，可利用傳感技術實現(xiàn)對于自動焊接作業(yè)的檢測，在檢測的過程中，關鍵根據(jù)焊接運動控制的反映進行探索和討論，通過焊接運動控制結果，科學、合理的設計設備軌跡運轉形式。

（一）自動焊接在機械加工中原理。

自動焊接技術可以有效的提升機械加工的質量和效率，而以前的焊接技術是手工電弧焊，在焊接的過程中，主要是通過電弧引燃、送進焊條的方式來完成焊接工作。現(xiàn)如今機械加工技術的發(fā)展迅速，使得傳統(tǒng)的焊接技術已經(jīng)無法發(fā)揮自身的用處了，更不能滿足當代對機械加工技術的要求。因此，從自動焊接技術被研發(fā)，它就直接可以利用現(xiàn)代電子技術來完成自動化的機械加工，將焊接裝備固定并進行焊接脫料機構，從而更加有效地提高機械加工自動焊接的質量水平和效率。

（二）自動焊接在機械加工中的優(yōu)勢。

目前，自動焊接技術在機械加工中有著一些亮點，它在提升作業(yè)效率的同時還能保證產(chǎn)品質量，所以，在機械小組啟動自動焊接程序的過程中，利用數(shù)字控制系統(tǒng)來控制電弧，以保障焊接的速度與強度，同產(chǎn)品的焊點要求相對應，保證自動焊接設備的有效使用。不難看出，數(shù)字控制系統(tǒng)在一定程度上可以有效的確保焊接加工作業(yè)的平穩(wěn)性。在機械加工中引入了自動焊接技術，從而使得焊接的工作質量有了顯著的提高，減少了不必要的浪費。由于自動焊機技術具有焊接縫的寬度較窄、深度較淺的特點，所以可以更好的保證焊接產(chǎn)品的總體質量。此外，自動焊接技術還可以加強加工產(chǎn)品的環(huán)境條件，大大降低了工人們的工作強度，對熱量進行管控。同時可以借用工作隔離罩將生產(chǎn)加工時所產(chǎn)生的氣體進行有效隔離，提高了對環(huán)境的保護[2]。

二、分析自動焊接技術在機械加工領域中的發(fā)展

（一）自動焊接技術的應用發(fā)展。

最近幾年，各個行業(yè)競爭力度變大，隨之各行業(yè)的生產(chǎn)領域也開始明顯提升對自動化技術的重視程度，在自動焊接技術方面更為突出。主要原因是焊接生產(chǎn)技術是我國機械加工的重要組成，焊接生產(chǎn)質量的好壞會對我國的機械加工業(yè)起到不容忽視的影響。由于之前的手工焊接技術無法滿足當前現(xiàn)代化機械加工的需求，生產(chǎn)的工作效率偏低以及產(chǎn)品質量較差，導致自動焊接技術被研發(fā)出來后得到了普遍的使用，不僅完善了之前的手工焊接所存在的技術問題，并在效率和質量上有了顯著的提高。據(jù)目前發(fā)展狀況分析，我國通過自動焊接技術所加工出的產(chǎn)品在質量和使用方面都有了明顯的改善，產(chǎn)品也更加實用化和精細化。由此可見，自動焊接技術在我國的機械加工領域有著良好的發(fā)展前途，因此，機械加工業(yè)內部人員應當對自動焊接技術進行不斷的創(chuàng)新及優(yōu)化，為我國當代機械加工生產(chǎn)提供更大的幫助。

（二）自動焊接技術的應用現(xiàn)狀。

現(xiàn)如今，自動化焊接技術已經(jīng)被我國機械加工生產(chǎn)業(yè)放在了緊要位置。根據(jù)當前的應用情況分析，科學的使用焊縫智能技術，為工作初期的準備減少了不必要的時間，同時提升了通過自動化焊接技術所加工產(chǎn)品的精確程度。在近幾年我國的智能化技術和自動化技術得到了飛快的發(fā)展，自動焊接技術也在以智能化和自動化為發(fā)展導向。雖然我國自動焊機技術的發(fā)展應用已經(jīng)較為成熟，但是我國現(xiàn)在的科學技術還有待提高，所以與部分國家相比，我國的自動焊接技術還是存在一些差距。針對這一情況，我國相關部門及人員應加強對自動化焊接技術的研究，為我國自動焊接技術的未來發(fā)展提供了有效的鋪墊。

（三）自動焊接技術的應用實踐。

在焊接生產(chǎn)的過程中，對自動焊接設施進行合理的使用，一般情況下是可以避免傳統(tǒng)技術中存在的焊光刺眼情況，為現(xiàn)場的工作人員在作業(yè)期間提供了一層保護。自動焊接技術與傳統(tǒng)的手工焊接技術不同，自動焊接技術可以實現(xiàn)無人操作進行焊接工程，在減少了人力資源的同時，還減少了工作人員的工作強度和時間。此外，自動焊接技術的工作效率和質量較為顯著的主要原因是：自動焊接技術通過多個機械零件組成，通過電子管控系統(tǒng)對產(chǎn)品進行安全生產(chǎn)。根據(jù)調研發(fā)現(xiàn)，自動焊接技術比傳統(tǒng)人工焊接技術的工作效率高出了數(shù)十倍，所以值得普遍的使用。

三、分析自動焊接技術的發(fā)展導向

（一）自動焊接技術以智能化為發(fā)展導向。

從目前的發(fā)展局勢分析，智能化的發(fā)展已經(jīng)成為我國企業(yè)各項技術分發(fā)展導向，將智能化的生產(chǎn)要求與生產(chǎn)技術相結合，選擇相應的設備配置，為智能化控制可以在生產(chǎn)技術中正常使用提供了保證。針對于智能化焊接技術，更應大步行前，將智能控制技術融入到自動焊接中，從而，完成對本技術的創(chuàng)新。在實踐時，相關技術人員以及相關研究人員需要對焊接控制系統(tǒng)的運行軌跡及狀況進行深入探索，借用智能化技術增強對其的管理控制，并按照相應的指示要求完成對焊接工作過程的智能管控，降低工人工作壓力的同時，拓展了自動焊接技術的應用發(fā)展。

（二）自動焊接技術以網(wǎng)絡化為發(fā)展導向。

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國的計算機技術以及通訊技術也到了普遍應用，將計算機網(wǎng)絡體系融入到焊接技術當中，增強了對焊接工作的深入管理。自動焊接技術規(guī)避了大量的人力損耗，實現(xiàn)了對于生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)工序的遠程監(jiān)管控制。同時，對于細小的設備故障和運行問題，能夠及時的預警報備和故障排除，極大程度的縮短了排查工序，更符合現(xiàn)代技術的理念[3]。

四、結語：

綜上所述，自動焊接技術在機械加工領域中的合理應用，能夠有效的提高機械加工產(chǎn)品的質量，更好的提高機械加工的工作效率，也為我國機械加工領域提供了新的技術發(fā)展。因此，機械加工企業(yè)更需要注重自動焊接技術的熟練掌握，全方面了解自動焊接技術的亮點及優(yōu)勢，分析自動焊接技術在機械加工中的有效作用，明白當代機械加工領域的發(fā)展形勢，及時改進完善現(xiàn)存的缺陷，保證自動焊接技術在機械加工中可以繼續(xù)使用，推動了機械行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。同時，我國還應結合自身的實際情況引進國外先進的焊接技術，對當前現(xiàn)存的不足進行取長補短，為我國的工業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎[4]。

參考文獻：

[1]袁朝橋.自動焊接技術在機械加工中的應用分析[J].內燃機與配件，2020（17）：162-163.

[2]劉菲菲，宋恒昌.自動焊接在機械加工中的應用[J].化工管理，2018（17）：147.

[3]秦四田.自動焊接在機械焊接中的應用研究[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2019，18（14）：52-53.

[1]潘柏君.自動焊接在機械加工的應用[J].中國金屬通報，2018（03）：259+261.

作者簡介：

張國權（1994年3月），男，彝族，云南昆明人，本科 ，助理實驗師， 研究方向為焊接技術。

（昆明鐵道職業(yè)技術學院? 云南? 昆明? ?650208）