程永生

(中國石油集團(tuán)電能有限公司熱電一公司，黑龍江 大慶 163711)

0 引 言

中國是一個水資源短缺的國家，人均水資源占有量不足世界平均水平的四分之一。近年來隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，水污染日益嚴(yán)重，缺水情況顯得越來越突出。火力發(fā)電廠是用水的大戶，用水量約占工業(yè)用水的40%以上。隨著國家各種節(jié)能、環(huán)保政策的頒布，對火電廠用水量有嚴(yán)格的指標(biāo)限制。因此，如何減少發(fā)電用水、提高用水效率就是一個很重要的研究課題。經(jīng)過多年的發(fā)展，目前火電廠的節(jié)水技術(shù)與方法已經(jīng)有了許多進(jìn)展，主要方法有：改變排渣工藝、提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)、水資源的合理梯級利用及提高廢水回收率等[1]。

1 用水現(xiàn)狀

中油電能熱電一公司始建于1989年1月5日，現(xiàn)有總裝機(jī)容量為900 MW(3臺200 MW+1臺300 MW)。4臺機(jī)組均采用自然通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水冷卻方式；1～3號機(jī)組為電袋除塵、干排灰、濕式排渣，4號機(jī)組為靜電除塵、干排灰、干式排渣；脫硫方式均采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。公司年取水量平均1 183 3531 m3，其中自來水8 955 748 m3，中水2 877 783 m3。主要用水系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、水力沖渣系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)等。其用水狀況如下：

1)循環(huán)水的補(bǔ)水主要采用軟化水和中水為補(bǔ)水，損耗是蒸發(fā)、風(fēng)吹以及排污。排污水一部分供脫硫系統(tǒng)用水，而另一部分則排入水力沖渣系統(tǒng)。

2)熱力系統(tǒng)采用除鹽水為鍋爐補(bǔ)水，損耗主要是定連排，定連排水當(dāng)前全部排入了水力沖渣系統(tǒng)。

3)脫硫系統(tǒng)采用循環(huán)水排污水、反滲透濃水和中水為補(bǔ)水，損耗主要是蒸發(fā)、排污和石膏帶走。排污水經(jīng)處理后排入水力沖渣系統(tǒng)；

4)水力沖渣系統(tǒng)則利用全廠的工業(yè)廢水和污水站排污水作為補(bǔ)水，損耗主要是蒸發(fā)，沖渣水最后全部排入灰場。

5)燃料系統(tǒng)使用生活水為補(bǔ)水損耗主要是煤場噴灑蒸發(fā)、輸煤棧橋及機(jī)械沖洗過程中的蒸發(fā)以及污泥帶走等，沖洗水排入水力沖渣系統(tǒng)。

6)生活水主要采用經(jīng)過處理的自來水，損耗主要是生活用水，生活廢水則排入市政管網(wǎng)。

7)其他用水。

2 用水分析

公司目前的終端外排水量是水力沖渣系統(tǒng)排水，其中集中了全廠除生活污水外的全部工業(yè)廢水，且排放量大于回用量和蒸發(fā)量之和，故灰場的庫容已經(jīng)不堪重負(fù)。由于灰場水質(zhì)受各種條件影響不是很穩(wěn)定，在環(huán)保壓力下無法直接排放，因而針對降低排水量、改善排水水質(zhì)的技術(shù)改造已經(jīng)是迫在眉睫。

為后續(xù)將要進(jìn)行的排水整治和節(jié)水改造取得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，公司進(jìn)行了水平衡測試。根據(jù)水平衡測試結(jié)果分析，節(jié)水改造的主要著眼點(diǎn)有如下方面：應(yīng)該是合理規(guī)劃水的梯級利用、減少循環(huán)水系統(tǒng)的水耗、提高廢水回收率、改造高耗水工藝等方面[2]。

2.1 化學(xué)水系統(tǒng)問題

1)采用離子交換法制取除鹽水和軟化水會產(chǎn)生大量高含鹽、高硬度的再生廢水，這部分廢水難以回用，只能中和后排入水力沖渣系統(tǒng)[3]。

2)交換樹脂再生時，使用大量的鹽酸(HCl)和堿(NaOH)，鹽酸和堿都屬于危險化學(xué)品，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，在運(yùn)輸、儲存和使用過程中需要采取特殊措施，儲存容器和輸送管道需采取特殊防腐措施，增加了使用成本。同時，鹽酸在使用過程中還可能揮發(fā)出有害的HCl氣體，危害人體健康。

3)再生廢水加堿液中和時，由于堿液的投入并不精確，或攪拌不充分，時常有pH值超標(biāo)的廢水排入沖渣系統(tǒng)，加劇了灰水管道的腐蝕，造成了巨大的人力、物力和資金浪費(fèi)。

2.2 循環(huán)水系統(tǒng)問題

1)循環(huán)水因?yàn)檎舭l(fā)而造成水中的鹽分被逐步濃縮，但濃縮超過一定程度就會對循環(huán)水流通的設(shè)備、管路等造成腐蝕、結(jié)垢等不利影響，因而需要排放掉一些濃縮的循環(huán)水，同時補(bǔ)充一些淡水，以維持循環(huán)水系統(tǒng)的含鹽量穩(wěn)定。對排污水進(jìn)行處理回收，可以減少補(bǔ)水量。

2)當(dāng)前，公司冷卻塔的循環(huán)水濃縮倍率平均約為3.5～4。循環(huán)水的水質(zhì)很好，其指標(biāo)還未達(dá)到允許的水質(zhì)成分含量的上限，就此排掉會造成大量的浪費(fèi)。因此，提高濃縮倍率，是減少排污量和取水量的有效辦法。

2.3 鍋爐定連排問題

1)現(xiàn)有的鍋爐定連排水最后全部進(jìn)入了水力沖渣系統(tǒng)，造成浪費(fèi)；同時還需要使用大量的中水對定連排排水進(jìn)行降溫處理，又浪費(fèi)了大量的新鮮水。

2)鍋爐定連排排水的溫度很高，含有大量的熱能，直接排掉會造成很大的浪費(fèi)，加大了燃料的消耗。

3 工藝路線

對于節(jié)水改造，需要根據(jù)實(shí)際情況，規(guī)劃合理的治理改造工藝路線，并選擇適合的處理工藝；同時，還需要兼顧投資成本和運(yùn)行成本[4]。

首先，電廠當(dāng)前的終端排水是水力沖渣系統(tǒng)排水，全廠的工業(yè)污廢水最終全部經(jīng)過除塵系統(tǒng)排入灰場。但是，采用水力沖渣，那么就必須要向灰場排出水量，灰場也要定期按照比例向外排放部分水量，并補(bǔ)充新水量，否則長時間的循環(huán)濃縮后，灰場水的各種成分含量會上升到影響沖渣設(shè)備和管道的程度。

其次，電廠現(xiàn)有的弱酸陽床軟化和陰陽混床除鹽裝置在運(yùn)行過程中會用到大量的酸堿進(jìn)行樹脂再生，產(chǎn)生高含鹽、高硬度的廢水，具有運(yùn)行不穩(wěn)定，生產(chǎn)安全性隱患大等特點(diǎn)，這部分廢水治理難度大，費(fèi)用較高；而且，這部分廢水需要用堿進(jìn)行中和，增加了生產(chǎn)成本；同時，因?yàn)椴捎名}酸做為再生劑，導(dǎo)致廢水中氯離子含量過高，無法進(jìn)入脫硫系統(tǒng)重復(fù)利用，也無法進(jìn)入污水站處理回用，只能直接排放，浪費(fèi)很大，故宜改為其他方法進(jìn)行處理，如反滲透法或不使用酸堿再生的軟化方法；而廢水的回收利用可以減少新鮮水的取水量。

最后，按照現(xiàn)有工藝，排入灰場的沖渣水中主要包含脫硫廢水、化學(xué)水系統(tǒng)樹脂再生廢水等高鹽廢水及循環(huán)水系統(tǒng)排污水。

綜上所述，本著源頭減量，低質(zhì)低用的原則，立足于現(xiàn)有的資源和條件，公司的節(jié)水改造方向可以有以下兩種路線：一是通過改變?nèi)珡S的制水、用水工藝，以及污廢水的處理回用工藝，達(dá)到節(jié)水的目的；二是立足于現(xiàn)有條件，通過局部的制水、用水工藝優(yōu)化改造，達(dá)到減少廢水產(chǎn)生、減少取水的目的[5]。經(jīng)過論證，針對節(jié)水減排的要求，結(jié)合電廠用水現(xiàn)狀和成本考慮，確定選用第二種改造路線，主要內(nèi)容有：用膜法(反滲透+EDI)代替混床系統(tǒng)制取除鹽水，從而降低廢水中的含鹽量；用堿式軟化法代替弱酸陽床軟化循環(huán)水補(bǔ)水，減少廢水排放，水利用率幾乎可以達(dá)到100%，基本沒有廢水排出；鍋爐定連排水進(jìn)行熱量回收并作為循環(huán)水補(bǔ)水；提高循環(huán)水濃縮倍率等。

4 改造技術(shù)方案

4.1 除鹽水系統(tǒng)的改造

4.1.1 現(xiàn)狀

目前，電廠除鹽水的制取工藝采用離子交換法，如圖1所示。陽床、陰床、混床都需要定期進(jìn)行再生，會消耗大量的HCl和NaOH，其再生廢液中含有大量的鹽分，且硬度很高，無法直接或經(jīng)過簡單處理后回用。目前，電廠的處理方式是將其在中和池中調(diào)整pH值后做為水力沖渣系統(tǒng)的補(bǔ)充水，在當(dāng)前沖渣水量已經(jīng)過剩的情況下，這部分水量加劇了灰場的庫容壓力。如果改變制水工藝消除掉這部分高鹽廢水或減少其中的含鹽量，則可以減輕后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，也能節(jié)約大量酸堿支出。

圖1 電廠在用除鹽水系統(tǒng)流程Fig.1 Procedure of desalting water system in use in power plant

4.1.2 技術(shù)方案

1)設(shè)計(jì)出水水質(zhì)

因?yàn)槌}水主要的用途是做為鍋爐補(bǔ)給水，出水水質(zhì)參照《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB/T12145-2016)要求。

2)具體方案

當(dāng)前，除鹽水的制取除了電廠在用的陽床+陰床+混床工藝外，比較成熟的技術(shù)還有：膜法(反滲透+EDI(連續(xù)電除鹽技術(shù)))、混合法(反滲透+混床)等，這兩種方案在一些電廠和其他行業(yè)等都有應(yīng)用，水質(zhì)都有保證，但后者在生產(chǎn)高純水的同時仍然會產(chǎn)生高含鹽量的廢水。

膜法(除定期化學(xué)清洗外)不會產(chǎn)生大量的高含鹽或含酸堿的廢水，其產(chǎn)生的濃水可以與循環(huán)水排污水混合后進(jìn)一步處理回用，無需單獨(dú)進(jìn)行處理。如果采用檸檬酸作為化學(xué)清洗的酸洗藥劑，則廢水中和后可以直接作為脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水；而采用混合法還會額外產(chǎn)生一部分混床再生廢水，不能完全避免高含鹽廢水的排放。

因此，兩相比較，在考慮到零排放所需處理的水量與成本方面，選取膜法比較符合此次改造的目的，即反滲透+EDI工藝，其流程如圖2所示。

圖2 改造后除鹽水系統(tǒng)流程圖Fig.2 Procedure of desalting water system after transformation

4.2 循環(huán)水系統(tǒng)的改造

循環(huán)水系統(tǒng)的改造包含循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)的改造和循環(huán)水排污水的處理改造[1,3,5-7]。

4.2.1 循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)的改造

1)現(xiàn)狀

循環(huán)水系統(tǒng)是電廠最大的用水與耗水系統(tǒng)，其耗水量占全廠總耗水量的70%以上。因此，循環(huán)水系統(tǒng)的制水和用水環(huán)節(jié)任意一處發(fā)生變化都會對下游用水系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

當(dāng)前，電廠的原水有兩種：一是自來水，二是市政中水。自來水硬度較高，用于循環(huán)水系統(tǒng)需要經(jīng)過軟化處理，用于1～3號機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)，其流程見圖3；中水的成分較復(fù)雜一些，其中懸浮物、COD等指標(biāo)要高一些，直接用于4號機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)。為了統(tǒng)一調(diào)配用水、合理分配使用水資源，需要對中水進(jìn)行深度處理，使之符合循環(huán)水的補(bǔ)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

圖3 離子交換法制取軟化水流程圖Fig.3 Procedure of softened water preparation by ion exchange method

采用陽離子交換法生產(chǎn)軟化水，在樹脂的產(chǎn)水周期內(nèi)，其產(chǎn)水質(zhì)量較好，軟化效果顯著，但到了制水周期末期，其產(chǎn)水品質(zhì)就會有下降的趨勢，需要及時進(jìn)行再生。當(dāng)前，電廠對弱酸陽床進(jìn)行再生使用的是稀鹽酸，再生過程中會產(chǎn)生大量的高鹽高硬度的、低pH值的廢水，排放到中和池內(nèi)，需要耗費(fèi)大量的堿進(jìn)行中和，造成了酸堿的浪費(fèi)、推高了生產(chǎn)成本，而再生廢水又很難處理。同時，再生比較頻繁、過程比較漫長，且自動化程度較低，操作人員勞動強(qiáng)度大，所使用的鹽酸還會揮發(fā)出有害的HCl氣體酸霧等。

2)技術(shù)方案

比較了石灰+碳酸鈉法、氫氧化鈉+碳酸鈉法、電化學(xué)法等軟化工藝方法，最終選定堿式軟化法作為本次改造的技術(shù)方案，其流程見圖4所示。

圖4 堿式軟化法流程圖Fig.4 Procedure of basic softening method

通過向水中投加NaOH和Na2CO3，使水中的硬度成分生成不溶于水(或在水中溶解度很低)的固體，并通過加入混凝劑等藥劑使這些固體成分從水中沉淀出來，從而降低水的硬度。通過該工藝，可將水中硬度去除80%以上，可改善循環(huán)水水質(zhì)，顯著提高濃縮倍率，實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排的目的；缺點(diǎn)是會產(chǎn)生沉淀污泥，需要對污泥進(jìn)行處理。

4.2.2循環(huán)水排污水的處理

1)現(xiàn)狀

熱電一公司循環(huán)水系統(tǒng)目前沒有設(shè)置排污水處理系統(tǒng)。排污水的一部分做為脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水，另一部分則直接排入了水力沖渣系統(tǒng)。排走沖渣不但造成了水量的浪費(fèi)，同時還給灰場造成巨大的壓力。

2)技術(shù)方案

為維持循環(huán)水中的鹽量平衡、保持濃縮倍率的穩(wěn)定，輸入的鹽量與排出的鹽量需相等，需要連續(xù)排放濃縮后的循環(huán)水。循環(huán)水中除硬度成分外，還含有氯離子等其他成分，在進(jìn)行排污水處理時要同時考慮這部分鹽量的平衡，防止其在循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)累積。經(jīng)論證，只有膜法可以以簡單經(jīng)濟(jì)的方法分離出絕大部分鹽分，所以確定選用反滲透工藝來處理循環(huán)水排污水。除循環(huán)水排污水需要處理外，除鹽水系統(tǒng)的一級反滲透濃水和污水站的反滲透濃水也匯入此處一同處理，其流程如圖5所示。

圖5 循環(huán)水排污水的處理流程Fig.5 Treatment procedure of sewage discharged and circulating water

反滲透產(chǎn)水返回至循環(huán)水系統(tǒng)，減少了軟化水的補(bǔ)充量；而二級反滲透濃水則作為脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水得到利用。

4.2.3 設(shè)計(jì)水量與水質(zhì)的核算

4.2.3.1 關(guān)于水量

循環(huán)水用量受機(jī)組工況、季節(jié)、氣候等因素影響較大，其值在很大的一個區(qū)間內(nèi)波動。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)，循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水量波動范圍大約在500～1 600 m3/h之間。

4.2.3.2 關(guān)于水質(zhì)

當(dāng)前，電廠采用軟化水和中水做為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水，除此之外，還有污水站來的反滲透產(chǎn)水、鍋爐定連排排水和循環(huán)水排污水經(jīng)深度處理后的產(chǎn)水也注入循環(huán)水系統(tǒng)；循環(huán)水除蒸發(fā)和風(fēng)吹損失外，其排污水一部分用于水力沖渣、一部分用于脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水。

此改造方案優(yōu)先使用中水，不足部分使用自來水。選取500、800、1 000、1 200、1 500、1 600 m3/h等幾個補(bǔ)水量節(jié)點(diǎn)進(jìn)行水質(zhì)核算。由于當(dāng)前1～3號機(jī)組循環(huán)水的濃縮倍率為3.5，4號機(jī)組循環(huán)水的濃縮倍率為4，且運(yùn)行狀態(tài)良好，為保險起見，改造后的循環(huán)水濃縮倍率統(tǒng)一按4倍計(jì)。表1為電廠目前的排污水質(zhì)狀況，核算結(jié)果見表2和表3。

表1 熱電一公司廢水水質(zhì)Table 1 Wastewater quality of No.1 Thermal Power Company

表2 改造后循環(huán)水補(bǔ)水的水質(zhì)狀況Table 2 Water quality of circulating water after transformation

表3 在各補(bǔ)水量條件下的循環(huán)水結(jié)垢/腐蝕狀況Table 3 Scaling / corrosion status of circulating water under different water supply conditions

循環(huán)水補(bǔ)水的朗格利爾指數(shù)(LSI)在2.2以內(nèi)，有輕微結(jié)垢傾向，可以加入適量的硫酸或阻垢劑進(jìn)行抑制[8]。

1)循環(huán)水排污水回用水(RO1和RO2產(chǎn)水)水質(zhì)

循環(huán)水排污水、除鹽水系統(tǒng)的一級反滲透濃水和污水站反滲透濃水摻混均化后統(tǒng)一利用反滲透工藝處理回收，因此混合水的水質(zhì)較復(fù)雜，再考慮到反滲透膜的脫鹽率，所以有必要進(jìn)行產(chǎn)水含鹽量的驗(yàn)算。摻混水采用兩級反滲透處理工藝(一級反滲透RO1，二級反滲透RO2)，產(chǎn)水均做為循環(huán)水補(bǔ)水注入循環(huán)水系統(tǒng)。

2)脫硫用水(RO2濃水)水質(zhì)

循環(huán)水系統(tǒng)改造完成后，電廠各處污廢水經(jīng)反滲透系統(tǒng)回收利用后排出的濃水量仍然很大，若不予處理直接排放至灰場，則會造成水資源浪費(fèi)。根據(jù)已有的成熟工藝，可以考慮將其做為脫硫系統(tǒng)的工藝用水，由于電廠要求脫硫漿液中氯離子濃度不得超過15 000 mg/L，所以有必要對反滲透濃水中的氯離子濃度進(jìn)行校核。依據(jù)水平衡測試的結(jié)果，現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的進(jìn)排水的濃縮倍數(shù)大約在13～16左右，取16倍計(jì)算。計(jì)算結(jié)果見表4。

表4 在各進(jìn)塔水量條件下的脫硫用水水質(zhì)狀況Table 4 Water quality status of desulfurization water under different water in flow conditions

綜上分析，在各種水量條件下，通過反滲透處理后排出的廢水，在脫硫系統(tǒng)中濃縮16倍后，其中氯離子含量仍然在15 000 mg/L以內(nèi)，可以滿足脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水的要求。

4.3 提高循環(huán)水濃縮倍率

濃縮倍率是循環(huán)水水質(zhì)管理的一個重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。控制循環(huán)水的濃縮倍率的意義見表5。

表5 循環(huán)水濃縮倍率高低的優(yōu)缺點(diǎn)Table 5 Advantages and Disadvantages of circulating water concentration ratio

所以，循環(huán)水濃縮倍率的提高有利于節(jié)水減排。在濃縮倍率是4的情況下，前文已經(jīng)核算過，是可以滿足正常使用要求的。為了進(jìn)一步減少循環(huán)水排污量，擬將濃縮倍率提高到5倍，并進(jìn)行核算。軟化水的水質(zhì)狀況見表6[9-11]。

表6 軟化水水質(zhì)狀況Table 6 Water quality of softened water

軟化水補(bǔ)充至循環(huán)水系統(tǒng)中，經(jīng)濃縮5倍后水質(zhì)與結(jié)垢趨勢見表7和表8，循環(huán)排污水處理回用后的濃水是否適合作為脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水，結(jié)果見表9[12]。

表7 濃縮倍率為5的情況下循環(huán)水水質(zhì)Table 7 Quality of circulating water with concentration ratio of 5

表8 濃縮倍率為5時循環(huán)水結(jié)垢/腐蝕趨勢Table 8 Scaling / corrosion trend of circulating water with concentration ratio of 5

表9 濃縮倍率為5時脫硫用水水質(zhì)狀況Table 9 Water quality of desulfurization water with concentration ratio of 5

4.4 定連排排水的改造

1)現(xiàn)狀

定連排是鍋爐排污的過程。根據(jù)水質(zhì)檢測報(bào)告的結(jié)果，其水質(zhì)含有的各類雜質(zhì)均很少，目前電廠的機(jī)組定連排水全部進(jìn)入了水力沖渣系統(tǒng)，是典型的高質(zhì)低用。在排放的時候需要大量的低溫中水補(bǔ)充進(jìn)來進(jìn)行降溫，造成最后的排水總量大大增加，浪費(fèi)的同時還增加了水力沖渣系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

2)技術(shù)方案

定連排的排水去向有三個備選方案：一是作為循環(huán)水補(bǔ)水；二是作為熱網(wǎng)補(bǔ)水；三是送至化學(xué)水處理車間給原水加熱。各方案的比較見表10。

表10 定連排水利用方案比較Table 10 Comparison of utilization schemes of fixed and continuous drainage

定連排排水成分與循環(huán)水標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比，見表11。

因此，選擇將定連排水作為循環(huán)水補(bǔ)水，其改造后的流程如圖6所示。

圖6 定連排改造后的流程圖Fig.6 Procedure after transformation of fixed and continuous drainage system

對循環(huán)水溫度的影響：理論上，定連排水溫度取100 ℃、水量取實(shí)際使用22 m3/h；鍋爐補(bǔ)充除鹽水取40 m3/h，溫度按20 ℃計(jì)，則經(jīng)過熱交換后定連排水溫度下降到48.4 ℃。當(dāng)前循環(huán)水量按36 000 m3/h計(jì)，循環(huán)水回水溫度約為20.5 ℃，定連排水混入循環(huán)水回水后，混合水溫度為20.52 ℃，上升0.02 ℃，可以忽略不計(jì)。所以，定連排水作為循環(huán)水補(bǔ)水不但可以減少軟化水的用量，還可以實(shí)現(xiàn)熱量的部分回收，節(jié)省能源支出，同時對循環(huán)水溫度幾乎沒有影響。

改造后可向水力沖渣系統(tǒng)減少排水約70 m3/h左右。

5 結(jié) 語

通過上述改造，預(yù)計(jì)電廠可減少新鮮水取水量約1 619 707m3/年，減少排水量1 458 739 m3/年，單位發(fā)電量取水量將由目前的2.22 m3/(MW·h )降低至1.86 m3/(MW·h )。電廠可實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排的效果，滿足環(huán)保的相關(guān)要求，消除了外排水對周邊水體和土壤的影響，有效保護(hù)生態(tài)環(huán)境，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

近年來，國家對水資源的合理利用越來越重視，電廠的節(jié)水減排工作既是響應(yīng)國家政策，也是實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用的要求；既可以產(chǎn)生社會效益，又能夠給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)水減排工作的持續(xù)推進(jìn)，可以大大提高電廠的水資源利用效率，縮短與國外用水先進(jìn)電力企業(yè)的差距。