張五九 范永剛 趙紀衛(wèi) 胡雨晴

（際華三五四二紡織有限公司，湖北襄陽，441002）

目前，竹漿纖維、萊賽爾、莫代爾等纖維被廣泛應(yīng)用在家用紡織品上，而聚乳酸纖維由于存在脆性大、紗線強力遇高溫變低、紡紗和織造中難度較大等問題，在市場上的應(yīng)用不多。家紡面料中的格子類花紋織物大都以緞紋格、斜紋格為主，織物的形成原理是利用緞紋組織、斜紋組織正反面相互交替織造而成；其他格子類的家紡裝飾織物也大同小異。這種格子類花紋織物反面組織凹下去，正面組織凸出來，導(dǎo)致織物表面的平整性較差，且織物品種比較單一。為迎合現(xiàn)代消費者的環(huán)保需求，我們開發(fā)了一款竹漿纖維紗與聚乳酸纖維紗交織物，本文將其生產(chǎn)要點總結(jié)如下。

1 產(chǎn)品設(shè)計思路及織物規(guī)格

設(shè)計一種新型組合的方格花紋織物，以解決目前市場上方格花紋織物較單調(diào)的問題。利用平紋和五枚三飛緞紋兩種組織的特點，使織物表面平整順暢，手感飽滿，解決現(xiàn)有條紋、格子類花紋織物表面正反組織不在同一水平面的問題，對不同組織采用不同的緯密并選配合理的上機織造工藝，使布面質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到保證。用平紋組織代替常規(guī)的緞紋反面組織，可充分發(fā)揮聚乳酸紗的良好特性。經(jīng)緯紗根據(jù)兩種纖維各自的特性以及環(huán)保的角度出發(fā)進行合理的搭配。經(jīng)紗選用竹漿纖維9.8 tex紗，緯紗選用聚乳酸纖維9.8 tex紗。

竹漿纖維是從竹子中提取的再生纖維素纖維，具有吸濕、透氣、抗菌、綠色環(huán)保等優(yōu)點，竹漿纖維9.8 tex紗在我們公司使用的時間較長，紡紗、漿紗等工藝較成熟，我們選其做經(jīng)紗。聚乳酸纖維是從玉米陳糧、木薯等植物中提取淀粉，經(jīng)益生菌發(fā)酵轉(zhuǎn)化為乳酸聚合紡絲而成的纖維。

聚乳酸纖維具有抗菌、防螨、pH值與人體肌膚接近、與皮膚有良好的親和性、柔軟保暖且透氣等性能，是難得的環(huán)保纖維。同時，因為聚乳酸纖維較脆，抗彎性能差，其最大的缺點是耐熱性差，所以在漿紗過程中漿紗機漿槽和烘筒的高溫會影響該紗的物理及力學(xué)性能，紗線強力下降較多[1]。因此選聚乳酸纖維9.8 tex紗做緯紗使用。因為該產(chǎn)品織造難度較大，經(jīng)緯紗都采用集聚紡紗。

竹漿纖維9.8 tex紗質(zhì)量指標：斷裂強力138.5 cN，斷裂伸長率9.6%，條干CV值13.5%，-50%細節(jié)10個/km，+50%粗節(jié)25個/km，+140%棉結(jié)134個/km。聚乳酸纖維9.8 tex紗質(zhì)量指標：斷裂強力132.1 cN，斷裂伸長率19.7%，條干CV值13.2%，-50%細節(jié)11個/km，+50%粗節(jié)12個/km，+140%棉結(jié)42個/km。

織物采用平紋和五枚三飛緞紋兩種組織形成組合方格織物。織物經(jīng)密756根/10 cm，幅寬325 cm。經(jīng)向：180根五枚三飛緞紋加上20根平紋，五枚三飛緞紋部分每筘6入，平紋部分采取雙經(jīng)，即每個綜眼穿2根紗，每筘4入。緯向：100根雙緯五枚三飛緞紋，緯密405.5根/10 cm；8根雙緯平紋，緯密263.5根/10 cm。鋼筘型號127齒/10 cm?？椢锟偨?jīng)根數(shù)24 624根，每邊15根邊紗。

組合方格花紋織物生產(chǎn)步驟：整經(jīng)→漿紗→穿筘→織造?？椢锝M織設(shè)計圖和反織紋板圖如圖1和圖2所示。

圖1 織物組織圖

圖2 上機織造反織紋板圖

2 生產(chǎn)過程及關(guān)鍵技術(shù)

2.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)工序的關(guān)鍵是保證紗線排列、卷繞和張力均勻。經(jīng)紗采用質(zhì)量好且形體一致的筒紗，以保證紗線退繞張力一致。CGGA 114B型分批整經(jīng)機將竹漿纖維9.8 tex紗從原筒子紗上引出組成一幅紗片，使張力均勻的經(jīng)紗相互平行卷繞；通過調(diào)整整經(jīng)張力圈，控制整經(jīng)張力[2]。整經(jīng)機車速控制在550 m/min。整經(jīng)頭份684根×18個經(jīng)軸。

2.2 漿紗工序

在HS-40型漿紗機上采用雙浸雙壓上漿。漿紗壓漿力偏大掌握，控制在30 k N；漿槽溫度控制在90℃～92℃之間；預(yù)烘烘筒溫度控制在95℃～105℃之間為宜，否則會因紗線被烘燥時間過長而在烘筒表面形成大量漿皮，影響漿紗的質(zhì)量；主烘筒溫度偏低掌握，控制在90℃～95℃之間，避免紗線過度烘干而造成在漿紗機機頭筘齒前較多的斷頭；同時，紗線的回潮率偏大控制，在11%～12%之間為宜，避免漿膜發(fā)硬發(fā)脆，從而造成落漿；漿紗伸長偏小控制，既要提高紗線強力，也要保證紗線伸長；控制好車速，勻速開車，正常開車速度控制在50 m/min。漿紗后，竹漿纖維9.8 tex紗的強力由138.5 cN增加到了169.4 cN，強力增長率達22.3%；紗線伸長率由之前的9.6%降到了7.5%，達到了漿紗“增強保伸耐磨”的目的，為漿軸質(zhì)量和織機效率奠定了良好的基礎(chǔ)。

漿 料 配 方：25 kg GR-1297，87.5 kg CDDF330，10 kg LE膠水，3 kg蠟片，3 kg抗靜電劑，后上蠟0.3%。漿紗生產(chǎn)具體相關(guān)技術(shù)參數(shù)：調(diào)漿體積730 L，調(diào)漿桶漿液黏度10 s～14 s，漿槽漿液黏度8 s～11 s。蒸汽壓力0.6 MPa，上漿率13.0%，回潮率11%～12%。

2.3 穿綜、穿筘工序

穿綜、穿筘采用照圖穿法。照圖穿法參照圖1。地組織穿法：5、6、7、8、9、5、10、7、11、9、12、10、13、11、14、12、6、13、8、14（180根紗9個循環(huán)，每筘6入）+1、2、3、4（20根紗5個循環(huán)，每筘4入）。邊組織穿法：1、2、3、4順穿，綜框左右各15根紗，每筘5入。

2.4 織造工序

采用ZAX-340E型噴氣織機配多臂開口機構(gòu)。由于平紋和五枚三飛緞紋組織較難組合在一起，故采用反織法，將布面的反面放在表面；其上機反織圖如圖2所示。采用不同的緯密，其中五枚三飛緞紋部分緯密405.5根/10 cm，雙緯平紋部分緯密263.5根/10 cm；再結(jié)合不同的每筘穿入數(shù)，使組合方格經(jīng)緯向交接處松緊基本一致[3]。

織造五枚三飛緞紋部分時綜框起伏變化比較緩和，但織造平紋部分時綜框起伏變化較劇烈，經(jīng)緯紗需不停地交織變化。將緞紋和平紋結(jié)合起來在同一個結(jié)構(gòu)里織造，有較大難度?？椌劶y部分的綜框和織平紋部分的綜框高度差異較大，容易出現(xiàn)經(jīng)起圈等質(zhì)量問題，故將緞紋部分采用反織工藝，配合平紋部分織造。

織機具體上機工藝：第1頁至第4頁平紋組織綜框高度78 mm、78 mm、86 mm、86 mm，第5頁至第14頁緞紋組織綜框高度80 mm、80 mm、80 mm、80 mm、78 mm、78 mm、78 mm、76 mm、76 mm、76 mm；第1頁至第4頁開口量為90 mm、80 mm、65 mm、55 mm，第5頁至第14頁開口量為100 mm、95 mm、90 mm、85 mm、80 mm、75 mm、70 mm、65 mm、60 mm、55 mm[4]。開口時間290°，后梁高度80 mm，前后1格；停經(jīng)架高度2格，前后位置為6格。送經(jīng)時間310°，經(jīng)紗張力2 800 N至3 200 N。采用小開口量、大張力。根據(jù)組織變化采取不同的綜框高度；由于織物組織前4頁為平紋組織、后10頁為緞紋組織，綜框工藝采用前4頁平紋綜框工藝、后10頁采用緞紋綜框高度。另外，織物經(jīng)、緯向緊度都較大，采用高后梁工藝，送經(jīng)量10 mm。產(chǎn)品的組織比較復(fù)雜，把平紋部分放在整個組織的前面織造，有利于保證織造過程中織口的穩(wěn)定。

3 織造效果

通過技術(shù)人員采取一系列的技術(shù)攻關(guān)措施，最終織機效率達78%左右，車速450 r/min，十萬緯經(jīng)停15.2根，十萬緯緯停20.5根，滿足了織造的要求?？棛C下機一等品率88.5%。通過后整理修織，最終入庫一等品率達99.2%，滿足了用戶的質(zhì)量需求。

4 結(jié)束語

我們以竹漿纖維9.8 tex紗為經(jīng)紗，聚乳酸纖維9.8 tex紗為緯紗，開發(fā)了一款方格交織物。通過合理選配經(jīng)緯紗，有效結(jié)合平紋和五枚三飛緞紋的特點，設(shè)計花形組織圖和反織上機圖，不同組織采用不同緯密，使最終的織物平整順暢，手感飽滿?？偨Y(jié)了整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工藝要點，重點優(yōu)化了噴氣織機上機織造工藝。開發(fā)的織物因采用竹漿纖維和聚乳酸纖維作為原料，具有吸濕、透氣、抗菌、肌膚親和力強等優(yōu)點，完全迎合了現(xiàn)代消費者的環(huán)保需求。同時解決了以往類似常規(guī)格子花紋織物中經(jīng)面、緯面交接兩邊凹凸不平的問題，用平紋組織及其合理的經(jīng)緯密充當緯面組織，使得格子花紋織物不同組織之間的過渡平緩自然，坯布手感飽滿舒適，可用于家紡床單、被罩等面料。