丘星怡

摘? 要：針對SAP ME系統(tǒng)沒有設(shè)備管理模塊的缺點，為減少車間生產(chǎn)人員報修時間，加快故障響應(yīng)速度，在ME資源（生產(chǎn)設(shè)備）的基礎(chǔ)上開發(fā)了生產(chǎn)設(shè)備故障報修和處理功能，實現(xiàn)了利用SAP ME系統(tǒng)從故障報修到維修工單關(guān)閉的設(shè)備維修處理流程，并通過維修班大屏的“設(shè)備維修任務(wù)看板顯示”提醒維修班受理。

關(guān)鍵詞：MES制造執(zhí)行系統(tǒng);資源（生產(chǎn)設(shè)備）;設(shè)備故障提報;故障受理

中圖分類號：TH164? ? ? ? ?文獻標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）09-0023-02

Abstract： In view of the disadvantage that there is no equipment management module in the SAP ME system， in order to reduce the repair time of the production personnel in the workshop and speed up the fault response speed， the fault repair and handling function of production equipment is developed on the basis of ME resources （manufacturing equipment）， which realizes the equipment maintenance process from fault report and repair to maintenance work order closure by using SAP ME system， and reminds the maintenance class to accept it through the "equipment maintenance task bulletin display" on the large screen of the maintenance class.

Keywords： MES manufacturing execution system; resources （manufacturing equipment）; equipment fault report; fault acceptance

引言? MES（Manufacturing Execution System）制造執(zhí)行系統(tǒng)是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的當(dāng)前狀態(tài)信息，是面向車間的生產(chǎn)過程管理與實時信息系統(tǒng)。SAP ME（Manufacturing Execution），SAP公司提供的制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件，一般簡稱ME。將設(shè)備故障提報和處理實現(xiàn)在MES系統(tǒng)能方便車間工作人員及時提報設(shè)備故障，并有利于OEE的計算。

1 傳統(tǒng)設(shè)備故障提報與受理流程

傳統(tǒng)的設(shè)備故障提報與處理流程如圖1所示，在傳統(tǒng)的流程中故障提報需要發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的產(chǎn)線人員去維修班手填紙質(zhì)的維修工單，或通過打電話、發(fā)電子郵件等方式報修，然后由維修班人員攜帶維修單到現(xiàn)場處理，郵件/電話報修的現(xiàn)場補保修單。維修完成后讓報修人簽字確認(rèn)后把維修單帶回，最后把該維修單錄入excel表格以便統(tǒng)計分析。傳統(tǒng)的方式存在報修不方便，耗時較多，保修單填寫不規(guī)范（比如沒有填寫報修人及其聯(lián)系方式），維修響應(yīng)慢，紙質(zhì)單傳遞不方便，也不利于統(tǒng)計和計算OEE和KPI，工單錄入excel耗時長等缺點。

2 基于SAP ME的設(shè)備故障提報與處理流程

MES系統(tǒng)會提供給生產(chǎn)人員使用，因此把設(shè)備故障提報和處理放在MES系統(tǒng)，能讓生產(chǎn)人員很方便的進行設(shè)備故障提報，并且因為生產(chǎn)工單是跟設(shè)備關(guān)聯(lián)的，因此該功能模塊放在MES系統(tǒng)也有利于OEE的計算，ME系統(tǒng)雖然提供資源（生產(chǎn)設(shè)備）的跟生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，但并沒有提供資源管理的功能模塊，因此需要在原系統(tǒng)資源的基礎(chǔ)上進行二次開發(fā)。MES系統(tǒng)的設(shè)備故障提報與處理流程如圖2所示。

為了解決報修耗時的問題，設(shè)備操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后可以在本崗位區(qū)域通過手上的PDA、一體機上的ME系統(tǒng)上自開發(fā)的設(shè)備故障報修功能通過掃描設(shè)備上的二維碼或手動輸入設(shè)備號獲取設(shè)備的數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)校驗規(guī)范報工人填寫報修單，方便維修工與報修人聯(lián)系，報修人賬號如沒有維護手機號碼，將強制要求報修人手動填寫手機號碼，報修后將自動維護到該賬號數(shù)據(jù)，針對故障描述不清晰的問題，設(shè)備故障提報功能能用PDA給故障設(shè)備拍照并上傳圖片，以供維修工查看。報修成功后生成MES工單（格式年份+順序號）。報修工單可通過維修班組大屏的“設(shè)備維修任務(wù)看板顯示”，列表顯示“待受理”、“已受理待完成”工單基本信息（設(shè)備編號、設(shè)備名稱、位置、報修人姓名及電話等），并且根據(jù)設(shè)備的管理等級（A，B，C）和報修時間先后計算出不同緊急程度，根據(jù)緊急的先后順序從最優(yōu)先級最高到最低分別以紅橙藍(lán)三種不同的背景色顯示工單。維修班長根據(jù)設(shè)備類型、故障情況結(jié)合人員特長派工，維修班班長不在崗情況下維修人員可以自行受理工單（無需派工）。維修人員登錄系統(tǒng)，查詢并選擇工單執(zhí)行受理操作，點擊“受理”按鈕，ERP開始創(chuàng)建維修工單，生成ERP工單號下傳至MES（關(guān)聯(lián)MES工單）。維修人員維修完成后通過PDA或現(xiàn)在終端記錄維修情況（故障類型、故障原因、更換配件等），點擊“技術(shù)完成”，系統(tǒng)記錄修復(fù)完成時間。報修人或相關(guān)人對“已完成”工單進行滿意度打分，維修班長查閱“已確認(rèn)”工單，并點擊“關(guān)閉工單”，工單關(guān)閉，流程結(jié)束。

3 流程績效評價指標(biāo)

MTTR（Mean Time To Repair），平均修復(fù)時間。MTTR越短表示易恢復(fù)性越好。計算方法是：總的故障時間/故障次數(shù)。計算公式為：MTTR=∑（T2+T3）/N。

MTBF（Mean Time Between Failure），平均故障間隔時間。使用該設(shè)備總的計劃運行時間/故障次數(shù)表示，具體計算公式：MTBF=∑（T2+T3+T1）/N。MTBF越長表示可靠性越高正確工作能力越強 。設(shè)備總的計劃運行時間通過ME生產(chǎn)工單所需的資源和完成時間進行計算。

4 結(jié)束語

通過把生產(chǎn)設(shè)備故障提報與處理功能在SAP ME系統(tǒng)的基礎(chǔ)上集成，有效地減少了車間生產(chǎn)人員的報修時間，提高響應(yīng)速度，因為ME是車間的生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)，能獲取設(shè)備的計劃運行時間，利于MTBF的計算。此外該功能仍存在改進的地方，例如設(shè)備故障提報還可以通過釘釘和微信提醒維修班班長等需要知道的用戶以便于及時處理。維修人員通過該功能記錄維修過程缺少維修所使用零件的記錄，無法計算單臺設(shè)備成本歸集，這些都需要后續(xù)的持續(xù)開發(fā)和改進，以獲得更佳的使用效果。

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