繆占偉,祁利民
(扎魯特旗扎哈淖爾煤業(yè)公司,內(nèi)蒙古 霍林郭勒 029100)
扎魯特旗扎哈淖爾煤業(yè)有限公司扎哈淖爾露天煤礦(簡(jiǎn)稱“扎礦”)屬于霍林河煤田二號(hào)露天采區(qū),距霍林河煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司所在地霍林郭勒市15 km。煤田整體呈東西走向,東西長(zhǎng)13.27 km,南北寬1.15~3.58 km,礦區(qū)面積30.517 7 km2,礦區(qū)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼市西北端,在霍林郭勒市和扎魯特旗境內(nèi)。南鄰赤峰市的阿魯科爾沁旗,西北與錫林郭勒盟東烏珠穆沁旗相連。煤田東北自包爾呼吉起,西南至沙爾哈達(dá)止,長(zhǎng)60 km,寬約7~10 km,呈北東-南西條帶狀展布。
結(jié)合扎礦實(shí)際生產(chǎn)情況,輪斗系統(tǒng)布置在地表以下第1個(gè)臺(tái)階進(jìn)行表土的剝離,系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為5.0 Mm3/a,由于北推上部臺(tái)階逐漸靠幫輪斗系統(tǒng)工作面帶式輸送機(jī)已推進(jìn)至北幫地表境界線位置,亟需對(duì)系統(tǒng)移設(shè)后的布置方案進(jìn)行研究,為輪斗系統(tǒng)的移設(shè)做好準(zhǔn)備。
針對(duì)輪斗系統(tǒng)平面布置進(jìn)行多方案對(duì)比,同時(shí)考慮輪斗系統(tǒng)布置方案對(duì)輪斗系統(tǒng)運(yùn)行及對(duì)下部剝離臺(tái)階推進(jìn)的影響、工期要求及投資等因素,通過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)2方面對(duì)比給出輪斗系統(tǒng)移設(shè)的推薦方案,保證輪斗系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行及推進(jìn)方向的平穩(wěn)過渡。
設(shè)計(jì)原則為:①本次輪斗連續(xù)系統(tǒng)移設(shè)改造工程要求盡量工期短、投資小,避免重復(fù)建設(shè)[1-2];②移設(shè)后的作業(yè)方式與工況條件應(yīng)有利于輪斗連續(xù)系統(tǒng)效率提升[3-5];③輪斗連續(xù)系統(tǒng)移設(shè)改造后既應(yīng)避免超前剝離,又要避免對(duì)下部單斗-卡車作業(yè)位置產(chǎn)生影響[6-7];④輪斗連續(xù)系統(tǒng)移設(shè)改造后的服務(wù)年限長(zhǎng),與下部采場(chǎng)推進(jìn)強(qiáng)度協(xié)調(diào)統(tǒng)一,避免頻繁移設(shè)[8-9]。
輪斗挖掘機(jī)采用傾斜分層完成這部分表土采掘量,根據(jù)設(shè)備作業(yè)規(guī)格,臺(tái)階高度確定為27 m,采掘帶寬度為50 m,臺(tái)階坡面角50°。輪斗挖掘機(jī)最小作業(yè)平盤寬度為140 m。輪斗挖掘機(jī)采用端工作面方式采掘,采用單一主臺(tái)階,為減少帶式輸送機(jī)移動(dòng)次數(shù),可利用連接橋形成2采1移。每年1—3月份輪斗系統(tǒng)停止作業(yè)?,F(xiàn)有輪斗系統(tǒng)布置在+920 m水平上,+920 m水平上部剝離物由輪斗采裝,剩余剝離工程量由單斗-卡車間斷工藝輔助完成。輪斗挖掘機(jī)作業(yè)平盤寬度組成要素如圖1。
圖1 輪斗挖掘機(jī)作業(yè)平盤寬度組成要素
現(xiàn)有輪斗系統(tǒng)布置在工作幫最上部,開采上部部分松散層剝離物,開采臺(tái)階高度27 m,采用單一主采臺(tái)階形式,剩余部分松散層剝離物由單斗-卡車間斷工藝完成。考慮到轉(zhuǎn)向過后松散層剝離量增大,需增加設(shè)備工藝系統(tǒng)的要求,避免與新增工藝系統(tǒng)產(chǎn)生交叉現(xiàn)象,既有輪斗系統(tǒng)還應(yīng)服務(wù)于最上部水平,新增工藝和設(shè)備布置于其下方,即完成地表以下27 m范圍內(nèi)工程量,根據(jù)轉(zhuǎn)向完成后最上部剝離臺(tái)階位置確定既有輪斗系統(tǒng)布置在+920 m水平。
根據(jù)輪斗系統(tǒng)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃方案,后期輪斗系統(tǒng)移設(shè)后L114工作幫膠帶布置在采礦境界內(nèi)北側(cè),延采場(chǎng)地表境界向西推進(jìn)。在保證設(shè)備效率發(fā)揮,避免投資浪費(fèi)的前提下,使輪斗系統(tǒng)工作幫膠帶由現(xiàn)狀平穩(wěn)過渡至后期規(guī)劃位置,對(duì)輪斗系統(tǒng)過渡期間作業(yè)方式進(jìn)行研究。通過方案比選的方式,共制定3種輪斗系統(tǒng)移設(shè)方案。
輪斗系統(tǒng)可移設(shè)膠帶L114機(jī)頭位置推至地表境界后,系統(tǒng)將無法繼續(xù)進(jìn)行矩形推進(jìn)移設(shè),若改成扇形移設(shè)需要對(duì)L114膠帶與L115膠帶之間轉(zhuǎn)載站的設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,結(jié)合地表境界線的特點(diǎn),在西側(cè)地表境界拐點(diǎn)位置設(shè)置移設(shè)后轉(zhuǎn)載站,新建L115膠帶機(jī)道,實(shí)現(xiàn)L114工作幫膠帶扇形移設(shè)的目的。方案1扇形移設(shè)布置方案示意圖如圖2。
圖2 方案1扇形移設(shè)布置方案示意圖
為滿足工作幫L114膠帶實(shí)現(xiàn)扇形移設(shè)的要求,需要對(duì)輪斗系統(tǒng)進(jìn)行以下幾方面改造:
1)需在地表境界以外新建L115膠帶機(jī)道,新建L115膠帶長(zhǎng)度470 m,L115機(jī)尾轉(zhuǎn)載站標(biāo)高+920 m水平,L115機(jī)頭轉(zhuǎn)載站標(biāo)高+941 m水平,提升高度21米,L115膠帶爬坡角度5.5%,滿足膠帶坡度限制10.8°的要求,工程量預(yù)計(jì)28萬m3。
2)為滿足L114與L115膠帶布設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)角要求,對(duì)L114膠帶與L115膠帶之間轉(zhuǎn)載站進(jìn)行改造,使其可以旋轉(zhuǎn),改造后轉(zhuǎn)載站能夠適應(yīng)扇形與平行移設(shè)2種移設(shè)方式,作業(yè)更靈活??紤]到L116膠帶在現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)能力條件下,長(zhǎng)度可增加100 m。轉(zhuǎn)載站改造及新建115機(jī)道完成后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行移設(shè),預(yù)計(jì)移設(shè)工程總工期為5個(gè)月,工程量總計(jì)28萬m3。
保持2018年9月份L114膠帶停止作業(yè)時(shí)的位置不變,將原L115機(jī)道平行向西移設(shè)990 m,新建L115膠帶機(jī)道,長(zhǎng)度930 m,將L114膠帶與L115膠帶垂直搭接,將搭接點(diǎn)以東的膠帶機(jī)移設(shè)至西部,保持L114膠帶機(jī)1 350 m長(zhǎng)度不變。L115膠帶機(jī)頭與L116膠帶機(jī)尾之間新增1條L116-1膠帶機(jī),長(zhǎng)度1 230 m,結(jié)合長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃,為下次移設(shè)做準(zhǔn)備,方案2平行移設(shè)境界內(nèi)布置方案如圖3。
為滿足輪斗系統(tǒng)平行移設(shè)的要求,需進(jìn)行以下幾方面工作:
1)在西側(cè)新建L115機(jī)道,長(zhǎng)度930 m,工程量預(yù)計(jì)230萬m3,其中包含北側(cè)境界外L115機(jī)道中的坡道工程量,預(yù)計(jì)20萬m3。新建L115機(jī)頭轉(zhuǎn)載站標(biāo)高+940 m水平,機(jī)尾轉(zhuǎn)載站標(biāo)高+920 m水平,按照L115膠帶10.8°爬坡角度設(shè)計(jì),L115膠帶爬坡段長(zhǎng)度185 m,水平段長(zhǎng)度745 m。
圖3 方案2平行移設(shè)境界內(nèi)布置方案示意圖
2)為保證移設(shè)后L114膠帶工作線1 350 m的長(zhǎng)度不變,需增加L114膠帶西側(cè)機(jī)道拉溝長(zhǎng)度520 m,工程量預(yù)計(jì)120萬m3(如果工期緊張,可暫不恢復(fù)L114長(zhǎng)度)。
3)L115膠帶與L116膠帶之間新增1條L116-1膠帶機(jī),長(zhǎng)度1 230 m,新增膠帶機(jī)頭(北側(cè))、機(jī)尾(南側(cè))轉(zhuǎn)載站標(biāo)高均為+940 m水平,新增膠帶走向設(shè)計(jì)位置原始地表標(biāo)高最高+950 m水平,需對(duì)新增膠帶基礎(chǔ)進(jìn)行處理,保證膠帶基礎(chǔ)滿足運(yùn)行的條件。
4)為避免輪斗系統(tǒng)L114膠帶制約下部采場(chǎng)發(fā)展,計(jì)劃L114膠帶年末位置向北150 m范圍內(nèi)由外委標(biāo)段負(fù)責(zé)剝離,剝離量預(yù)計(jì)400萬m3,施工工期4個(gè)月。受此因素影響,移設(shè)后輪斗系統(tǒng)服務(wù)年限約為2年。
5)為縮短移設(shè)時(shí)間,L114、L115機(jī)道需提前進(jìn)行建設(shè),工程量總計(jì)約350萬m3。考慮輪斗系統(tǒng)新增設(shè)備的招標(biāo)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試等工作,預(yù)計(jì)移設(shè)工程總工期為9個(gè)月。
輪斗系統(tǒng)L114工作幫膠帶與采場(chǎng)西部地表境界采取垂直布置方式,使L115膠帶平行地表境界線布設(shè),北側(cè)與地表境界預(yù)留50 m的安全距離。結(jié)合2018年采場(chǎng)推進(jìn)位置,設(shè)計(jì)新建L114工作膠帶長(zhǎng)度1 200 m,預(yù)計(jì)工程量185萬m3;新建L115機(jī)道斜坡段部分185 m,水平段長(zhǎng)度350 m,工程量130萬m3。2條機(jī)道同時(shí)施工,根據(jù)作業(yè)場(chǎng)地條件,可布設(shè)鉤機(jī)9臺(tái),按照日均能力4.5萬m3計(jì)算,考慮施工降效及氣候影響,預(yù)計(jì)施工工期3個(gè)月。方案3沿端幫平行移設(shè)地表布置方案如圖4。
為滿足L114膠帶垂直地表境界線且平行移設(shè)的要求,需進(jìn)行以下幾方面工作:
1)新建L115機(jī)道北幫與地表境界預(yù)留50 m的安全距離,避免因北幫塌方而造成地表超界的現(xiàn)象。
圖4 方案3沿端幫平行移設(shè)地表布置方案示意圖
2)設(shè)計(jì)L115膠帶爬坡段在露天礦地表境界以內(nèi),避免機(jī)道拉溝位置超出地表境界。新建L115機(jī)頭轉(zhuǎn)載站標(biāo)高+940 m水平,機(jī)尾轉(zhuǎn)載站標(biāo)高+920 m水平,按照L115膠帶10.8°爬坡角度設(shè)計(jì),L115膠帶爬坡段長(zhǎng)度185 m。
3)L115膠帶與L116膠帶之間新增1條L116-1膠帶機(jī),長(zhǎng)度985 m。新增膠帶機(jī)頭(東側(cè))、膠帶機(jī)尾(西側(cè))轉(zhuǎn)載站標(biāo)高+940 m水平,新增膠帶基礎(chǔ)局部標(biāo)高超過+940 m水平,需對(duì)膠帶基礎(chǔ)進(jìn)行處理,以保證場(chǎng)地滿足膠帶運(yùn)行的條件。
4)為縮短移設(shè)時(shí)間,L114、L115機(jī)道需提前進(jìn)行建設(shè),工程量總計(jì)約315萬m3??紤]輪斗系統(tǒng)新增設(shè)備的招標(biāo)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試等工作,預(yù)計(jì)移設(shè)工程總工期為8個(gè)月。
上述3個(gè)方案中,方案1與方案2推進(jìn)方向一致,各方案之間端幫帶式輸送機(jī)布置位置差別較大,對(duì)3個(gè)方案從投資和成本、服務(wù)年限、工程量、工期、改造、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性及效率發(fā)揮等方面進(jìn)行分析和優(yōu)缺點(diǎn)比較。
1)方案1優(yōu)點(diǎn)。①機(jī)道工程量最小、施工難度低;②L114膠帶機(jī)改動(dòng)量小,不需增加帶式輸送機(jī),系統(tǒng)膠帶機(jī)總長(zhǎng)度5 900 m,系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本最低;③如轉(zhuǎn)載站改造方案可行,則該方案工期短、投資小。
2)方案1缺點(diǎn)。①轉(zhuǎn)載站改造方案存在不確定性,目前尚未形成有效方案,嚴(yán)重制約后續(xù)工作發(fā)展,改造后轉(zhuǎn)載站運(yùn)行穩(wěn)定性無法保證,生產(chǎn)穩(wěn)定性較差;②扇形移設(shè)方式導(dǎo)致系統(tǒng)作業(yè)效率降低,移設(shè)頻繁,頭站移設(shè)的實(shí)施難度較大;③推進(jìn)方向與下部采掘場(chǎng)推進(jìn)方向不同,影響下部剝離;④由于輪斗作業(yè)范圍內(nèi)部分黃土已剝離完,扇形移設(shè)輪斗作業(yè)量減少,服務(wù)年限約2年。
1)方案2優(yōu)點(diǎn)。①L114膠帶機(jī)道工程量較小,大部分位置無需拉溝作業(yè),施工難度?。虎谛略瞿z帶在未來規(guī)劃中可繼續(xù)使用;③L114膠帶推進(jìn)方向與采場(chǎng)工作幫推進(jìn)方向一致,使采場(chǎng)上、下位置施工組織關(guān)系緊密銜接;④L115膠帶機(jī)道與超前拉溝位置有交叉,降低拉溝施工難度。
2)方案2缺點(diǎn)。①該方案拉溝工程量大,新增膠帶機(jī)長(zhǎng)度最長(zhǎng),系統(tǒng)膠帶機(jī)總長(zhǎng)度達(dá)到7 590 m,系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本最大;②L115機(jī)道境界外工程量預(yù)計(jì)20萬m3,機(jī)道工程局部位置超出采礦境界;③L115機(jī)道一次性建成,投資較大、工期較長(zhǎng);④作業(yè)方式服務(wù)年限最短約2年,為降低輪斗L114工作幫膠帶對(duì)下部采場(chǎng)推進(jìn)制約,可將工作幫膠帶長(zhǎng)度由1 350 m縮減至1 000 m或更短,由于膠帶長(zhǎng)度縮短,導(dǎo)致膠帶移設(shè)頻率增加,服務(wù)年限不足2年;⑤L116-1帶式輸送機(jī)距離北排土場(chǎng)較近,受排土場(chǎng)邊坡穩(wěn)定因素影響,具有一定安全隱患。
1)方案3優(yōu)點(diǎn)。①L115機(jī)道由爬坡段和水平段機(jī)組成,水平段機(jī)道滿足輪斗系統(tǒng)1年的移設(shè)要求一次修建完成,移設(shè)時(shí)無機(jī)道工程量;②新增膠帶在未來規(guī)劃中可繼續(xù)使用,不存在浪費(fèi)現(xiàn)象;③L115機(jī)道沿采礦地表境界布置,在采場(chǎng)范圍內(nèi)L115膠帶由920 m水平提升至地表+940 m水平,避免了在采礦境界以外產(chǎn)生工程量的情況,不存在越界風(fēng)險(xiǎn),若允許局部越界可考慮利用新增膠帶提升,減少對(duì)端幫影響;④該方案2條膠帶溝工程量較小,該方案后期可適時(shí)延長(zhǎng)L114膠帶機(jī)長(zhǎng)度,服務(wù)年限約4年;⑤L114推進(jìn)方向與5年規(guī)劃中采場(chǎng)西幫工作線布置方向接近,服務(wù)結(jié)束后,更有利于進(jìn)行下一次移設(shè);⑥該方案對(duì)采礦規(guī)劃發(fā)展影響最小,且不存在超前剝離現(xiàn)象。工作幫膠帶垂直境界線推進(jìn)位置示意圖如圖5。
2)方案3缺點(diǎn)。①該方案L114拉溝工程量較大,且施工、排水難度較大,機(jī)道縱向被雨水沖刷較大;②L114移設(shè)距離較遠(yuǎn),輪斗挖掘機(jī)走行距離較長(zhǎng);③L115與L116-1轉(zhuǎn)載站下部空間占用,對(duì)端幫最終臺(tái)階的形成有一定影響,系統(tǒng)下一次移設(shè)后需對(duì)端幫臺(tái)階局部進(jìn)行修整;④此方案是后2個(gè)方案的結(jié)合,端幫膠帶一部分布置在端幫另一部分布置在地面,L115膠帶布置在端幫會(huì)受到輪斗端幫臺(tái)階穩(wěn)定性影響,不利于系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,新增L116-1膠帶布置與地面離北排土場(chǎng)較近,對(duì)機(jī)道穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。
圖5 工作幫膠帶垂直境界線推進(jìn)位置示意圖
輪斗系統(tǒng)平面布置方案對(duì)比見表1。
表1 輪斗系統(tǒng)平面布置方案對(duì)比
1)方案1受轉(zhuǎn)載站改造不確定性、轉(zhuǎn)載站移設(shè)難度大以及移設(shè)頻繁等因素影響不建議采用扇形移設(shè)方案。
2)方案2移設(shè)后服務(wù)年限較短,且對(duì)下部剝離產(chǎn)生不利影響、準(zhǔn)備工程量大等因素影響不建議采用方案2。
3)從投資和成本來看,方案2投資和工程量均較大,方案3經(jīng)濟(jì)效益較好。但方案3L116-1膠帶受露天礦地表境界與北排土場(chǎng)之間的變形區(qū)影響較大,需根據(jù)采掘場(chǎng)及北排土場(chǎng)邊坡穩(wěn)定情況判斷系統(tǒng)的穩(wěn)定性。綜合考慮移設(shè)后服務(wù)年限、投資和機(jī)道工程量等方面因素,優(yōu)先選擇方案3沿端幫平行移設(shè)地表布置方案。