王俊,林國,江鴻勇,蔣國強,梁源,郭東芮
(紅塔煙草(集團)有限責(zé)任公司,云南 玉溪 653100)
近年來,煙草行業(yè)為了滿足不同消費者的需求,開發(fā)出各種具有卷煙香氣補差功能的卷煙產(chǎn)品。其中,煙用爆珠卷煙香氣補償?shù)囊环N技術(shù)在新型卷煙產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛。在爆珠濾棒生產(chǎn)過程中,由于濾棒指標(biāo)(如長度、圓周、吸阻等)不滿足或爆珠破裂、爆珠錯位等原因剔除的不合格濾棒占比大。不合格爆珠濾棒中的爆珠絕大部分可以進行回收再利用。由于目前行業(yè)內(nèi)還沒有成熟的技術(shù)或設(shè)備對不合格爆珠濾棒中的爆珠進行回收,且人工回收勞動強度大,收回效率底,造成爆珠大量浪費。
本文通過研究爆珠濾棒成型及濾棒爆珠脫落特點,研制利用機械機構(gòu)方式實現(xiàn)不合格濾棒爆珠回收設(shè)備,實現(xiàn)濾棒爆珠的有效回收,進而降低爆珠卷煙的生產(chǎn)成本。
煙用爆珠為脆性膠囊,里面包裹液體香料(如褚橙、貝母、茅臺、石斛、蜂王漿等)通過自行手動捏爆使液體流出,從而達(dá)到在吸吮過程中更加生香,強化香氣或特性,使吸煙者得到更舒適的體驗。根據(jù)卷煙粗細(xì)的不同,爆珠的粒徑大小也不同,常規(guī)爆珠的直徑是3.65±0.15mm,重量0.020g 左右。
在濾棒成型過程中,以特定的間隔在絲束中植入爆珠而生產(chǎn)出來的濾棒即為爆珠濾棒。根據(jù)爆珠濾棒的長度,每根濾棒中爆珠數(shù)量也不相同。通常144 濾棒中含6 顆爆珠,120 濾棒中含4 顆爆珠。
根據(jù)大量試驗論證,通過濾棒對中以特定角度及速度對稱撕裂是最高效的爆珠回收方式。此方式爆珠脫落率高、爆珠完好率高,且回收的爆珠能直接滿足生產(chǎn)要求。此方式的技術(shù)關(guān)鍵點是如何保證濾棒對中撕裂及如何準(zhǔn)確控制濾棒對稱撕裂的角度及速度。
根據(jù)濾棒爆珠回收的方式,結(jié)合自動化設(shè)備特點,本文研制的濾棒爆珠回收裝置主要組成部分為:機架及外殼、料斗、連續(xù)送料機構(gòu)、濾棒預(yù)切裝置、濾棒撕裂機構(gòu)、爆珠及廢棄絲束收集裝置及電氣控制系統(tǒng)。
機架為濾棒爆珠回收裝置的安裝基礎(chǔ),保證各機構(gòu)之間裝配位置。外殼起到安全防護及美觀修飾作用。料斗的配置需具備一定的存儲空間,同時,匹配濾棒紙盒尺寸,滿足生產(chǎn)操作的便利性。料斗出料位置配備攪棒機構(gòu),對濾棒的姿態(tài)進行調(diào)整,有利于順利落料。連續(xù)送料機構(gòu)與濾棒撕裂機構(gòu)通過曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)動作互聯(lián),保證送料動作與撕裂動作的相互協(xié)調(diào)。本文所研制的濾棒爆珠回收裝置通過曲柄滑塊機構(gòu)、杠桿機構(gòu)及凸輪機構(gòu),使用一臺電機完成濾棒送料(往復(fù)直線運動)、濾棒撕裂(開、合)及手爪動作(夾緊、松開)。此設(shè)計可以很好地調(diào)節(jié)設(shè)備運行速度,并能保持在相對高速的工況下可靠地運行。
濾棒預(yù)切裝置布置在連續(xù)送料機構(gòu)出口處。切刀采用薄型刀片,上下兩片,位于濾棒撕裂方向垂直平面上,切入深度可調(diào)。濾棒推送過程中對濾棒進行預(yù)切,提高對稱撕裂的可靠性,進而保證濾棒爆珠剝離脫落率。
爆珠與濾棒有效分離后,需進行分流收集。爆珠及廢棄絲束收集裝置具有可移動性,便于生產(chǎn)實際使用。
電氣控制系統(tǒng)主要控制主電機(伺服電機)的速度、位置,監(jiān)控各個機構(gòu)運行狀態(tài),保證各機構(gòu)間的動作協(xié)調(diào)、可靠。同時,配備操作按鈕及人機交互界面,可以根據(jù)實際情況設(shè)置設(shè)備運行速度,查看各設(shè)備及機構(gòu)運行狀態(tài),記錄設(shè)備運行過程中的各個參數(shù)。
圖1 濾棒爆珠回收裝置組成圖
圖2 濾棒爆珠回收裝置原理圖
如圖2 所示,不合格爆珠濾棒通過人工上料投入料斗,電控系統(tǒng)讓攪棒機構(gòu)動作,使濾棒順利落入送料通道;電控系統(tǒng)通過伺服控制器控制伺服電機驅(qū)動連續(xù)送料機構(gòu)及濾棒撕裂機構(gòu)協(xié)同動作,在兩者間配置濾棒預(yù)切裝置,提高濾棒對稱撕裂的可靠性;通過撕裂機構(gòu),爆珠在濾棒撕裂過程中自行脫落,落入爆珠收集通道,并匯集于爆珠收集箱,同時撕裂后的濾棒匯集于濾棒收集箱;根據(jù)生產(chǎn)情況人工對爆珠、濾棒收集箱進行更換。通過人機交互界面可以對設(shè)備運行速度、運行狀態(tài)進行設(shè)置及監(jiān)控。
設(shè)備正式投入使用后,對其運行情況進行分析如下:
(1)運行速度不低于70 支/min,爆珠脫離率不低于90%。
(2)連續(xù)送料機構(gòu)可能將濾棒推彎,不能送到手爪位置,需停機排故;可改進為旋轉(zhuǎn)鼓輪送料,保證送料通道的尺寸,即可提高連續(xù)送料的可靠性。
(3)回收的爆珠中有少許絲束碎屑及破損的爆珠皮,需剔除后再投入爆珠濾棒生產(chǎn)中。
(4)設(shè)備運行中,有噪聲及振動,可以優(yōu)化機構(gòu)設(shè)計,提高零部件加工及裝配精度以保證可靠性運行。