焦晉斌,孫如意
(1.晉城煤業(yè)集團 趙莊煤業(yè), 山西 晉城 048000; 2.河南理工大學(xué) 能源科學(xué)與工程學(xué)院, 河南 焦作 454003)
回采巷道斷面多為橫長矩形,由于超挖或地質(zhì)構(gòu)造切割等因素,往往造成巷道超高[1-2]. 超高區(qū)巷道斷面大,形狀不規(guī)則,造成回采時超前區(qū)巷道支護困難,受工作面采動影響極易發(fā)生結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、頂板冒落現(xiàn)象。對于超高巷道,常用的處理措施是頂部堆積井字形木垛支撐頂板,該方式運輸工作量大、工人勞動強度大,且井字木垛存在接頂不充分、承載能力低且易變形、單體支柱工作阻力小、受力不均等問題,加上頂板不均勻變形因素,井字木垛穩(wěn)定性差,極易發(fā)生傾倒,誘發(fā)頂板事故,對工作面的安全回采構(gòu)成威脅[3-5]. 針對陽泉煤業(yè)集團南莊煤礦回采巷道超高區(qū)進行快速充填技術(shù)研究,以保障頂板穩(wěn)定,實現(xiàn)安全回采。
陽泉煤業(yè)集團南莊煤礦8836工作面運輸巷,正常掘進斷面為4.6 m×2.9 m,沿煤層底板布置,全煤巷,煤層厚度約6 m. 在8836運輸巷掘進期間,由于一側(cè)為8826工作面采空區(qū),煤體破碎嚴重,部分區(qū)域頂煤垮落,造成巷道超高。超高段的實際高度達到4.5~6 m,局部高度可達6.3 m,目前絕大部分超高區(qū)處于裸露狀態(tài)并未充填支護,超高段巷道長度約120 m,平均超高約2 m.
在8836運輸巷超高區(qū)域選取3個充填區(qū)域進行斷面實測,從西(里)到東(外),依次編號為1#充填區(qū)、2#充填區(qū)、3#充填區(qū)。3個充填區(qū)域巷道斷面實測見圖1,圖2.
圖1 1#充填區(qū)實測圖
1#充填區(qū)影響巷道長度南幫5 m,北幫5.7 m,西側(cè)巷道正常高度3.5 m,超高起始高度6.27 m,東側(cè)超高結(jié)束高度5.8 m,東側(cè)巷道正常高度4.5 m,東側(cè)西側(cè)巷高過渡均為臺階過渡。
圖2 2#、3#充填區(qū)實測圖
2#、3#充填區(qū)連續(xù),根據(jù)巷道寬度變化分為兩段,2#位于西側(cè),3#位于東側(cè),2#充填區(qū)影響巷道長度5.6 m,西側(cè)正常巷高3.8 m,超高區(qū)巷高平均6.3 m;3#充填區(qū)影響巷道長度4.5 m,超高區(qū)巷高6.3 m過渡到東側(cè)正常巷高5.2 m,過渡段頂板均勻變坡過渡。
柔膜袋采用完全阻燃、抗靜電的風(fēng)筒布制作。3個充填區(qū)域均為不規(guī)則斷面,在以往的試驗中發(fā)現(xiàn),柔膜袋形狀對現(xiàn)場使用效果影響很小而異形柔膜袋加工困難,因此,考慮一定的富余量,全部制作成規(guī)則的長方體,尺寸見表1.
表1 柔膜袋尺寸表
柔膜袋頂部四周均勻布置吊環(huán),間距0.4 m,用于懸掛,頂部較高一側(cè)加工3個袖口,1個用于充氣/進料,2個用于排氣。以1#柔膜袋為例,設(shè)計見圖3.
圖3 1#柔膜袋示意圖
以1#充填區(qū)為例,巷道寬度5.5 m,長度5.7 m,模板整體支設(shè)高度3.5 m. 模板支設(shè)流程如下:
1) 平臺搭設(shè)。
將4根長度不小于4 m紅松圓木分別固定架在巷道兩側(cè),固定高度3.4 m;采用5.4 m長半圓木梁,搭設(shè)在固定好的兩側(cè)紅松圓木上,間距為600 mm;半圓木梁上鋪設(shè)木板、金屬網(wǎng)將底部進行封閉。
2) 柔膜袋吊掛。
將充填袋吊掛至頂板,為防止頂、幫部錨索扎破充填袋,用廢舊編織袋將錨索、錨桿進行包裹。吊掛結(jié)束后,半圓木梁下方采用單體柱支撐,一梁五柱,間距1.2 m,見圖4.
圖4 1#充填區(qū)域走向模板支設(shè)示意圖
3) 側(cè)向無約束空間處理。
充填袋西側(cè)邊界為臺階,可約束充填體變形,東側(cè)邊界由于巷道高度大,下方留有1 m高度無約束空間,見圖5,必須施加約束,防止充填過程中鼓出。
圖5 側(cè)向無約束空間處理示意圖
無機高水充填材料為雙組份無機材料,分為A型和B型,A型主要成分為硫酸鋁鹽水泥、速凝劑、復(fù)合早強劑;B型主要成分為無水石膏、石灰、減水劑。具備完全阻燃,無毒腐蝕性、速凝早強、材料消耗量小、可遠距離泵送等性能優(yōu)點,該材料能夠適用于(3∶1)~(6∶1)的水灰比,現(xiàn)場采用3∶1水灰比,膠凝時間10 min,2 h強度1.25 MPa,3 d強度2.12 MPa,28 d強度3.98 MPa,彈性模量2.92 GPa,變形模量1.79 GPa,泊松比0.27,材料消耗約305 kg/m3.
采用河南力行科創(chuàng)礦山技術(shù)開發(fā)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的GZJ-300型高速制漿機和QKSX-200型定量水箱進行充填。
高速制漿機采用渦輪攪拌,可以迅速攪拌均勻(30 s內(nèi)),同時利用離心力將漿液排出,而定量水箱通過氣動開關(guān)和浮球裝置,實現(xiàn)水量自動、精確控制,閥門關(guān)閉時自動蓄水,閥門打開時快速放水,二者配合,提高了制漿效率。制漿速度取決于人工下料速度,現(xiàn)場實際充填速度為16~20 m3/h.
GZJ-300高速制漿機參數(shù)為:使用容量300 L,制漿時間2 min,額定功率7.5 kW,整機重量380 kg,外形尺寸1 600 mm×1 000 mm×1 300 mm. QKSX-200型定量水箱參數(shù)為:容量200 L,氣壓0.2~0.6 MPa,加水泄水時間≤3 min,整機重量40 kg,外形尺寸600 mm×500 mm×600 mm.
由于充填體積大,為防漿液對模板產(chǎn)生巨大壓力,建議高度上分段充填,每次充填高度1 m,待第2天充填體強度顯著增長后,再進行第二段充填。
1) 工程量。每天1班充填,平均充填速度18 m3/h,每班實際充填時間5~6 h,累計施工12天,充填空間1 104 m3,消耗充填材料80 t,設(shè)備緊湊,運行穩(wěn)定,材料固化良好,充填過程順利。
2) 超前區(qū)頂板情況。在充填體下方單體柱上安裝10組單體柱壓力表,均勻布置,單體柱受力大小基本一致,約15 MPa,進入工作面超前區(qū)域時,普遍增大到20~22 MPa,說明充填體接頂充分;頂部充填體均勻緩慢下沉,未發(fā)生冒落現(xiàn)象,工作面順利通過。
3) 后方垮落情況。工作面支架后方,拆除單體柱和頂梁,充填體快速下沉、折斷,未在后方形成懸頂。
1) 現(xiàn)場無機高水充填材料采用3∶1水灰比,膠凝時間10 min,2 h強度1.25 MPa,3 d強度2.12 MPa,28 d強度3.98 MPa,材料消耗約305 kg/m3.
2) 高速制漿機能夠快速攪拌,定量水箱能夠自動、精確控制水量,實現(xiàn)快速制漿充填。
3) 在工作面超前區(qū),充填體下方單體柱受力均勻、明顯,充填體接頂充分,通過充填區(qū)域時,頂板未發(fā)生急劇下沉、冒落現(xiàn)象,工作面后方充填體垮落效果良好,未形成懸頂。