龍期亮

（廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司）

0 前言

根據(jù)GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》第8.6.3（3）條規(guī)定，樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板端部的1/3 范圍內(nèi)。通常樓梯梯段施工縫留置在梯段剪力最小處（1/3 處）且垂直于梯板段，該施工縫封模常規(guī)做法是采用梳子木模板、端部鋼筋采用墊塊確定保護(hù)層。這種封模方法施工中主要存在以下問題：①梳子木模板與斜板之間的存在比較大孔空隙，封閉不嚴(yán)密容易漏漿，難以清理，拆模后施工縫斷口處形狀各異，參差不齊；②施工縫處混凝土不夠密實(shí)，需打鑿清理；③墊塊在澆筑過程中容易錯(cuò)位失效導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度不合格；④容易造成鋼筋偏位、上下層鋼筋排布間距不合格；⑤施工縫封模采用撬棒式拆除，造成模板損耗大、周轉(zhuǎn)率低[1,2]。

上述問題既是樓梯梯段施工縫封模的技術(shù)問題同時(shí)也是可觀的經(jīng)濟(jì)問題，應(yīng)集成創(chuàng)新工藝與技術(shù)，解決此類工程的施工難題。

1 工程概況

本工程位于南寧市青秀區(qū)雙擁路22 號，是危舊房改造項(xiàng)目，包括4 棟高層住宅樓及地下車庫工程，該工程建筑面積約11.8 萬m2，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。該住宅樓每單元設(shè)樓梯一個(gè)，樓梯梯段施工縫留置在樓板上三步（踏步）位置，樓梯梯段施工縫封模方式和質(zhì)量控制一直是施工難點(diǎn)，同時(shí)后期需采用撬棒式拆除封模，施工難度大、材料損耗大，且容易導(dǎo)致施工縫位置混凝土崩角等現(xiàn)象。

通過工程的實(shí)際特點(diǎn)，選擇適合本工程樓梯梯段施工縫施工特點(diǎn)的封模施工技術(shù)，通過創(chuàng)新施工工藝，達(dá)到了良好效果。

2 施工技術(shù)

圖1 施工縫安裝樣式圖

圖2 鋼質(zhì)施工縫模板構(gòu)造圖

樓梯梯段施工縫封模施工技術(shù)采用鋼質(zhì)模板，由鋼模板、插銷條、橡皮壓條、搭扣、和緊固螺栓組成，詳見圖1、圖2。鋼模板鋼模板根據(jù)梯板布筋設(shè)計(jì)分為上段模板、中段模板和下段模板三塊，模板與模板之間按照梯板筋尺寸開孔供鋼筋通過，且模板間對接方式做成“L”型對接，使得模板間更緊密，防止漏漿。下段模板采用“7”字型設(shè)計(jì)，增大下段模板底部與梯板的接觸面，提高穩(wěn)定性，同時(shí)下段模板高度根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)，保證底層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。中段模板根據(jù)底筋、面筋間距設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)，保證底筋、面筋間距，上段模板卡緊面筋。插銷卡槽，用于插入鋼板面上的卡槽中，增強(qiáng)三塊模板組合的整體性。中段模板與上段模板焊接搭扣，搭扣作用于上、中兩段模板，使之緊密聯(lián)結(jié)。中段模板和下段模板左右側(cè)面開孔，通過緊固螺栓與樓梯側(cè)模緊固聯(lián)結(jié)一起。鋼模板底模、側(cè)模接觸面安裝橡皮壓條，增強(qiáng)縫隙結(jié)合的緊密性。鋼模板為花紋鋼板，可以使施工縫斷面成拉毛型，無需后期打鑿。

樓梯梯段施工縫封模施工技術(shù)既能很好的固定鋼筋，控制好鋼筋保護(hù)層，混凝土振搗不失穩(wěn)無漏漿，有效保證樓梯施工縫處的質(zhì)量，使樓梯底板無明顯接槎。施工工藝簡單, 造價(jià)低廉, 材料可重復(fù)利用，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

3 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1 施工工藝流程

材料準(zhǔn)備→鋼模板制作（上、中、下段模具制作）→插銷槽制作→鋼模板安裝→混凝土澆筑→拆模。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 鋼模板制作

⑴上段鋼模板制作：取鋼板切割成1500mm×200mm大小，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)間距和鋼筋直徑在長邊一側(cè)開半圓口；開口一側(cè)鋼板開牙成“L”型接口；在鋼板兩側(cè)垂直焊接200mm×50mm 的鋼板條作為鋼模板與樓梯側(cè)模板固定的側(cè)翼。(見圖3)

圖3 鋼模板實(shí)物圖

⑵中段鋼模板制作：取鋼板切割成1500mm×80mm大小，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)間距和鋼筋直徑在長邊兩側(cè)開半圓口；把長邊兩側(cè)鋼板開牙成“L”型接口，且能與上段鋼模板“L”型接口嚴(yán)密銜接；在鋼板兩側(cè)垂直焊接80mm×50mm 的鋼板條作為鋼模板與樓梯斜模板固定的側(cè)翼，且側(cè)翼鋼板根據(jù)螺栓直徑開孔。

⑶下段鋼模板制作：取角鋼材料切割成長1500mm壁厚3mm 的20mm×50mm 角鋼，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)間距和鋼筋直徑在1500mm×20mm 外邊開半圓口；把角鋼1500mm×20mm 的長邊開牙成“L”型接口，且能與中段模板“L”型接口嚴(yán)密銜接；在鋼板兩側(cè)垂直焊接20mm×50mm 的鋼板條作為剛模板與樓梯斜模板固定的側(cè)翼，且側(cè)翼鋼板根據(jù)螺栓直徑開孔。(見圖4)

圖4 鋼模板背面示意圖

3.2.2 插銷槽制作

取300mm 長壁厚3mm 的直徑20mm 圓鋼管鋼模板寬度，切割成200mm、80mm、20mm 三段，且在鋼管與鋼管對接處開“L”型牙口；根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，三段鋼管分別與對應(yīng)鋼模板背面焊接成一個(gè)整體。(見圖5)

圖5 插銷示意圖

3.2.3 整體組裝

⑴取材料搭扣，分別與上段、中段鋼模板固定。

⑵取橡皮壓條，鋼模板與樓梯底模、側(cè)模接觸均安裝橡皮壓條，使鋼模板與木模板接觸面更嚴(yán)密。

⑶將鋼筋按設(shè)計(jì)間距放入鋼模開孔位置，安裝完成。(見圖6)

3.2.4 混凝土澆筑

⑴混凝土澆筑前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定及封模裝置的牢固情況。混凝土澆筑過程中，要注意觀察模板、支撐、封模裝置情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告。

圖6 整體組裝示意圖

⑵混凝土澆筑前，事先檢查模板有無縫隙、孔洞，清除干凈模板內(nèi)雜物，保證模板縫隙嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板。

⑶樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)直至施工縫，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平[3]。

⑷混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。

4 結(jié)語

樓梯梯段施工縫封模施工技術(shù)解決了樓梯施工縫位置封模支設(shè)拆解困難和費(fèi)工費(fèi)料問題，既能很好的固定鋼筋，控制好鋼筋保護(hù)層，混凝土振搗不失穩(wěn)無漏漿，有效保證樓梯施工縫處的質(zhì)量，使樓梯底板無明顯接槎，?解決常見質(zhì)量缺陷,又便于工人操作，同時(shí)可增大施工縫二次澆筑混凝土的接觸面積。施工工藝簡單, 造價(jià)低廉, 材料可重復(fù)利用，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。