裝配式預(yù)制疊合梁可調(diào)節(jié)底部鋼筋的定位鋼模

陳永強(qiáng) 李禎

摘 要：本文介紹了一種適用于裝配式預(yù)制疊合梁可調(diào)節(jié)底部鋼筋的定位鋼模端板。通過標(biāo)準(zhǔn)鋼制端模部件，配合可調(diào)節(jié)卡槽式限位鋼模（梁端出筋區(qū)域）組合形成整體梁端鋼模。該技術(shù)的關(guān)鍵在于可調(diào)節(jié)卡槽式定位鋼模，通過選擇不同尺寸規(guī)格的定位鋼模，控制調(diào)整梁端出筋間距定位，以達(dá)到一套梁截面端模適用同截面不同出筋直徑及不同出筋間距的作用。該技術(shù)改善了預(yù)制梁構(gòu)件出筋定位的精確性，提高了預(yù)制梁構(gòu)件的生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：裝配式預(yù)制疊合梁;底部鋼筋;定位鋼模;可調(diào)節(jié)卡槽式鋼模

一、背景

目目前我國預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱主要連接方式為預(yù)制梁與預(yù)制柱在接頭處采用現(xiàn)澆混凝土技術(shù)（濕式）連接，在建筑物的中柱區(qū)域通常會有四向預(yù)制梁出筋在同一柱頭節(jié)點(diǎn)交匯，預(yù)制柱出筋（縱向）與四向的預(yù)制梁出筋（水平向）重疊交錯，若有梁出筋定位誤差過大將導(dǎo)致該節(jié)點(diǎn)區(qū)梁位無法安裝，若現(xiàn)場施工通過翹彎鋼筋強(qiáng)行安裝將會造成此節(jié)點(diǎn)區(qū)結(jié)構(gòu)性能受損，導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全隱患。傳統(tǒng)現(xiàn)澆體系在未澆筑混凝土前，鋼筋的交錯擺放是可以調(diào)整的，但預(yù)制構(gòu)件由于已澆筑混凝土，限定了鋼筋出筋位置，在梁柱接頭節(jié)點(diǎn)處是無法調(diào)整，所以突顯預(yù)制構(gòu)件出筋定位精確的重要性。

在預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計時，為了實(shí)現(xiàn)原設(shè)計的意圖，通常會在梁柱接頭處采用鋼筋避讓方式交錯布置，使得梁出筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)三維空間避讓，造成同截面梁出筋間距定位不同的現(xiàn)象。構(gòu)件廠根據(jù)構(gòu)件深化設(shè)計圖紙要求訂制鋼模生產(chǎn)構(gòu)件，遇到不同出筋間距的要求都需要單獨(dú)生產(chǎn)一套與之匹配的穿孔定位端模，但由于出筋定位不同會產(chǎn)生大量不同規(guī)格孔徑的出筋端模，使得預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)成本高企，構(gòu)件廠為控制成本棄用鋼模改木模，又會出現(xiàn)出筋精度誤差大，不滿足規(guī)范要求等困境，且端模尺寸與預(yù)制梁截面相同，輕者50KG重者上100KG，對于搬運(yùn)、鋼模拼合都存在費(fèi)工費(fèi)時等狀況。有鑒于此，必要提供一種裝配式預(yù)制主梁可調(diào)節(jié)底部鋼筋的定位鋼模，以克服上述情況。

二、裝配式預(yù)制疊合梁可調(diào)節(jié)底部鋼筋定位鋼模的技術(shù)介紹

本文的目的就是針對現(xiàn)在預(yù)制梁鉆孔定位鋼模存在的技術(shù)缺陷，提供一種裝配式預(yù)制梁可調(diào)節(jié)底部鋼筋的定位鋼模。即通過標(biāo)準(zhǔn)鋼制端模部件，結(jié)合可調(diào)節(jié)卡槽式限位鋼模（梁端出筋區(qū)域）組合形成整體梁端鋼模。該組合端模由三部分組成：上端標(biāo)準(zhǔn)鋼模、可調(diào)節(jié)卡槽式限位鋼模、下端鋼模。

為實(shí)現(xiàn)目的所采用的技術(shù)方案是：

包括出筋鋼模，出筋鋼模的頂部兩側(cè)邊沿有對稱設(shè)置的向上凸起的梁頂企口鋼模，出筋鋼模的下部水平設(shè)置有限位槽，限位槽下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)的卡槽式鋼模，限位槽內(nèi)有用于固定卡槽式鋼模的定位螺栓，出筋鋼模的背板上設(shè)置有凸出的鍵槽端模，背板底部邊沿設(shè)置有帶坡度的梁底企口端模。限位槽的作用是使可調(diào)節(jié)的卡槽式鋼模在槽內(nèi)滑動，便于出筋定位，同時可以防止?jié)矒v混凝土?xí)r出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。

卡槽式鋼模數(shù)量根據(jù)梁的寬度和出筋的數(shù)量來設(shè)定，卡槽式鋼模的形狀可設(shè)置為方框，每個框架的大小不盡不同，模數(shù)分別為10mm、20mm、50mm、100mm。

出筋鋼模的頂部中心位置設(shè)置有用于起吊該定位鋼模的吊環(huán)。

如果出筋鋼模比較高，可在出筋鋼模的兩臂之間設(shè)置有用于增加鋼模剛度的肋板，使其更牢固。

可調(diào)節(jié)卡槽式鋼模，可通過選擇不同尺寸規(guī)格的定位鋼模，控制調(diào)整梁端出筋間距定位，以達(dá)到一套梁截面端模適用同截面不同出筋直徑以及不同出筋間距的作用。同時，本技術(shù)有別于鉆孔定位的鋼模做法，凸顯以下優(yōu)點(diǎn)：

（一）預(yù)制鋼模堅固耐用，可重復(fù)利用率高。

（二）組合式端模形式，有效減輕自重，運(yùn)輸及操作簡便。

（三）減少因出筋間距尺寸不同引起的大量預(yù)制梁端部鋼模，節(jié)約成本造價。

（四）可調(diào)節(jié)卡槽式限位鋼模，使得預(yù)制梁出筋定位精確。

（五）通過調(diào)整可調(diào)節(jié)卡槽式限位鋼模高度還可實(shí)現(xiàn)雙層底筋同時定位。

本可調(diào)節(jié)卡槽式鋼模提高了預(yù)制梁構(gòu)件出筋定位的精確性，提高了預(yù)制梁構(gòu)件的生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、2所示，出筋鋼模1的頂部兩側(cè)邊沿有對稱設(shè)置的向上凸起的梁頂企口鋼模3，梁頂企口鋼模3的凸起結(jié)構(gòu)可使出筋鋼模1的截面與預(yù)制梁的截面保持一致，這樣可使?jié)仓幕炷镣暾?，同時也可用于搭接預(yù)制板。出筋鋼模1的頂部中心位置設(shè)置有吊環(huán)2，出筋鋼模1的下部水平設(shè)置有限位槽6，限位槽6下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)的卡槽式鋼模8，限位槽6內(nèi)有用于固定卡槽式鋼模的定位螺栓7，出筋鋼模1的背板上設(shè)置有凸出的鍵槽端模9，背板底部邊沿設(shè)置有坡度向上的梁底企口端模10。在本實(shí)施例中，可調(diào)節(jié)的卡槽式鋼模8有多個卡槽式鋼模，卡槽式鋼模均為方框形狀，方框的大小相同，可用于預(yù)制梁大小相同的出筋。如果出筋大小不同，還可對方框的大小、厚度進(jìn)行適應(yīng)性修改，也可以每個方框都大小不同。由于本實(shí)施例的出筋鋼模1比較高，故此在其兩臂之間還設(shè)置有用于增加鋼模剛度的肋板4。部分情況下，當(dāng)出筋鋼模尺寸較小時，肋板4也可以不用。

圖3示出了可調(diào)節(jié)卡槽式鋼模的出筋鋼模1的使用狀態(tài)，鍵槽端模9和梁底企口端模10使出筋鋼模1與預(yù)制梁11契合，預(yù)制梁11的出筋12穿過卡槽式鋼模8，卡槽式鋼模8使預(yù)制梁11內(nèi)的出筋定位精確。

圖4示出了可調(diào)節(jié)卡槽式鋼模的拆分組成模式。

以上實(shí)施例對可調(diào)節(jié)卡槽式鋼模的思路和技術(shù)思想做了詳細(xì)介紹;同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)原理，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有所改變。

三、結(jié)語

本裝配式預(yù)制疊合梁可調(diào)節(jié)底部鋼筋的定位鋼模技術(shù)成功應(yīng)用于恒盛大廈裝配式項(xiàng)目、華南理工大學(xué)廣州國際校區(qū)項(xiàng)目（一期）工程中，結(jié)合裝配式的優(yōu)點(diǎn)，采取先進(jìn)工藝、節(jié)能環(huán)保、提高施工效率、降低裝配式造價成本，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的概念，希望今后進(jìn)一步可在更多方向推進(jìn)綠色環(huán)保高效的裝配式技術(shù)發(fā)展。

項(xiàng)目資助：廣州市建筑集團(tuán)有限公司科技計劃項(xiàng)目（[2019]-KJ021）