創(chuàng)新先鋒邵寶忠

崔曉菊

邵寶忠，吉林市勞動模范，畢業(yè)于北京化工大學高分子專業(yè)，中共黨員，正高級工程師，吉林化纖集團奇峰公司生產處處長。1996年大學畢業(yè)后，抱著對家鄉(xiāng)的熱愛，抱著對吉林化纖的期望，他來到久負盛名的吉林化纖工作。

一轉眼，邵寶忠就在化纖行業(yè)工作了24年，與化學纖維有了濃厚的情感，同合成纖維一起成長，高質量、差別化、多樣化，使生產腈綸纖維的奇峰公司成為行業(yè)的龍頭，成為腈綸獨特性能引領者，為下游選擇使用腈綸纖維提供了更多的空間。

攻堅克難國產替代進口

近幾年，受國際市場低迷的影響，腈綸行業(yè)市場更為低迷，奇峰公司腈綸生產也處于半負荷至80%負荷生產狀態(tài)。

但是，通過市場調研發(fā)現，雖然市場低迷，卻仍有很多用戶高價進口高品質腈綸，生產高端產品。如果能夠替代進口產品，就可以達到滿負荷生產，為公司增創(chuàng)經濟效益。為此，邵寶忠提出將“提高纖維品質，完全替代進口”作為攻關的新課題。

雖然明確了攻關目標。但是，具體實施過程中的影響因素還有哪些？采取哪種方案更具有可行性？這一連串問題擺在了邵寶忠面前。攻關前，奇峰公司的產品品質已經處于國內一流水平，攻關勢必有風險，面對這樣一個對產品質量和經濟效益都有重大影響的創(chuàng)新課題，究竟是抓緊實施還是擱置再議？是躺在功勞簿上還是向風險挑戰(zhàn)？參與攻關的技術人員各持己見。

在一次質量分析會上，邵寶忠說：“開弓沒有回頭箭，破解生產技術難題是我們的責任。問題已經擺在我們面前，必須全力以赴將問題研究透、解決好，我們一定能夠成功！”

攻關過程中，邵寶忠對膠溫、凝固浴溫度等工藝參數進行了重點調整，可結果并不樂觀，紡絲可紡性及纖維品質沒有得到明顯改善。困難并不可怕，可怕的是怕困難，為跳出原地“打轉”，邵寶忠重新整理思路，全面分析、總結、觀察絲束的微觀變化，開始研究原液制膠加熱方式對纖維品質的影響。

通過對原液制膠溫度、原液固含量、供膠壓力進行極限實驗，大膽提出關停原液冷卻器及紡前加熱器進行紡絲的想法。然而根據國外穩(wěn)定成型的工藝設計，原液冷卻器可降低原液膠溫保證原液色澤不發(fā)生變化，關停冷卻器就意味著要顛覆腈綸生產的常規(guī)做法，可行嗎？沒有創(chuàng)新就沒有進步，通過嚴謹的論證以及反復的階段性試驗，使原液膠溫下降到了90℃，邵寶忠隨即又提出在設備可承受范圍內繼續(xù)降低膠溫。

由于溫度的降低、粘度的增加，對設備、連接件、防爆片、噴絲板及初生纖維會有一定影響，邵寶忠?guī)ьI技術人員采取對原液濾機、管線、泵體進行保溫處理的措施，減少熱量流失，并加強對現場設備的監(jiān)控，溫度一度一度地降低，設備、電氣、生產一分一秒地運行，設備沒問題、出絲狀況正常、可紡性正常、纖維正常。

通過不懈努力，邵寶忠等來了期待已久的好消息，原液膠溫最終由90℃降低到了85℃。有了這次成功經驗，邵寶忠又先后對聚合物特性粘度、烘干過程控制、擠壓桿材質、紡絲配方等17項技術難題進行了優(yōu)化調整，進一步減少了工藝參數變化差異，纖維的滑爽性得到改善，光澤度也得到明顯提高，紡絲低速率由2.5%降至1.5%，毛條制成率上升至99.6%，創(chuàng)造了歷史最好水平，得到了下游用戶的高度評價。

產品創(chuàng)新來源于客戶需求

從客戶的需求出發(fā)，多問幾個“為什么”，就能打開創(chuàng)新的突破口。邵寶忠分析，現在的腈綸市場總產能越來越大，產品同質化競爭越來越激烈，市場供需矛盾更加突出，差別化戰(zhàn)略成為奇峰公司的主攻方向。

在市場走訪中了解到，干法腈綸產品價格高且供不應求。它與濕法腈綸的區(qū)別是蓬松、彈性好。經過認真檢測分析，邵寶忠認識到，干法腈綸這些特點跟它特有的啞鈴型截面形狀有關。公司是濕法生產工藝，截面形狀很難做到啞鈴型。邵寶忠查閱資料了解到，大分子聚合物能夠提高纖維的模量，而高模量代表著纖維具有較好的剛性。如果在常規(guī)聚合物中加入大分子聚合物，理論上會提升腈綸產品的蓬松性、回彈性。于是，他帶領研發(fā)團隊決定用大分子聚合物，試紡新產品。

在經過多次試驗與產品推廣后，成功研發(fā)出華絨系列纖維，華絨纖維具有干法腈綸膨松、滑爽等特點，且下游紗線制成率也要高于干法腈綸。在拉毛紗、包芯紗等領域有效替代了同類產品，得到了用戶的充分認可，經過兩年的不斷技術改造，華絨纖維產能由1條線生產擴能到5條線同時生產。2017年、2018年兩年累計銷售14717噸，創(chuàng)效442萬元。華絨系列纖維風格獨特，現已申請了國家發(fā)明專利。隨著研發(fā)成果的增加，奇峰公司產品差別化率已達36.7%。

邵寶忠通過調查發(fā)現，聚合單線產量在原設計基礎上逐步提產，提高到8.3t/h時遇到瓶頸，擠出機電流較高，且容易出現向上返料現象，造成鏈板干燥機聚合物料層不穩(wěn)定，聚合物含水指標控制困難，波動較大，烘干蒸汽消耗較大。同時由于聚合工藝運行不穩(wěn)定，造成設備運行負荷加大，導致擠出機、干燥機鏈板、風送系統(tǒng)設備故障，影響聚合生產穩(wěn)定，2016年聚合釜回流109次。

邵寶忠經過細致觀察和分析，認為造粒效果不好是影響質量和蒸汽消耗及設備穩(wěn)定運行的主要原因。原來在擠出機處加入造粒劑，采用噴嘴噴射注入方式，由于造粒劑長期在管道內運行容易掛壁，產生絮凝物，極易造成噴嘴堵塞，導致霧化效果不好，造成碎料，若發(fā)現不及時，則易出現堵料事故。同時在清理噴嘴過程中，鏈板需要停止上料，操作不方便，不能保證鏈板上料的連續(xù)性，嚴重影響烘干效果和效率，成為制約聚合提產的瓶頸。

針對這一現象，邵寶忠從原理上解決問題，積極查閱相關文獻，得知造粒劑極易吸附到聚合物顆粒上，并排斥聚合物顆粒表面和內部的水分。這樣如果將造粒劑加入到淤漿罐內，使造粒劑與聚合物充分混合，就會降低聚合物含水及烘干的用氣量。在經過多次試驗之后，決定將造粒劑加入點由原來的擠出機處，前移至淤漿罐內。聚合物含水合格率由原來的98.7%增加到現在的99.6%，優(yōu)級品率由原來的50.6%增加到現在的64.5%，年節(jié)約蒸汽約7萬噸，聚合物造粒均勻，聚合釜平均回流次數降幅達56.9%。

邵寶忠的聚合工序流程再造攻關，改變了工藝原始設計，打破了固有思維，解決了技術難題，提高了產品質量，降低了蒸汽消耗、設備故障率和員工勞動強度，聚合工序由10人精簡至6人。在集團公司推廣，兩年時間累計創(chuàng)效1641萬元。

責任編輯/姜永年