日照港集團(tuán)嵐山港務(wù)有限公司
圓管帶式輸送機(jī)在港口干散貨運(yùn)輸中的應(yīng)用越來越普遍,在緩解交通壓力、降低環(huán)境污染、增進(jìn)綠色發(fā)展等方面發(fā)揮了積極作用。圓管帶式輸送機(jī)作為一種新型環(huán)保的皮帶機(jī),因其結(jié)構(gòu)的特殊性,在運(yùn)行中會產(chǎn)生一些不同于普通皮帶機(jī)的問題。為了更好地發(fā)揮圓管帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的性能,增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性,針對圓管帶式輸送機(jī)在長距離散貨運(yùn)輸中存在的巡檢困難、跑偏扭轉(zhuǎn)不易調(diào)整、流量過大造成管帶機(jī)爆管、溜管、積料塌料等問題,提出改善管理的對策。
該作業(yè)區(qū)礦石輸送系統(tǒng)主要設(shè)備采用先進(jìn)環(huán)保的圓管帶式輸送機(jī),輸送距離約8.6 km,年設(shè)計(jì)輸送能力達(dá)2 000萬t,小時運(yùn)量可達(dá)到5 500 t。礦石輸送系統(tǒng)由上料系統(tǒng)和管帶機(jī)系統(tǒng)兩部分組成。上料系統(tǒng)由1臺斗輪取料機(jī)和201A、202A、203A 3條普通帶式輸送機(jī)組成。管帶機(jī)系統(tǒng)由C2A、C3A和C4A 3條圓管帶式輸送機(jī)組成,其中,最長的圓管帶式輸送機(jī)C3A約3.6 km。各條皮帶機(jī)間通過轉(zhuǎn)載站實(shí)現(xiàn)首尾搭接。
礦石輸送系統(tǒng)由斗輪取料機(jī)從港區(qū)堆場取料,通過普通帶式輸送機(jī)、圓管帶式輸送機(jī)直接輸送至鋼廠堆場接料系統(tǒng)。
圓管帶式輸送機(jī)由6個托輥固定形成六邊形。圓管帶式輸送機(jī)除頭、尾部過渡段為展開的膠帶外,中間段膠帶圍卷成圓形,皮帶機(jī)往返時均為管狀,礦石被包裹在管狀膠帶內(nèi)進(jìn)行封閉輸送,不會灑落污染環(huán)境,也避免了外部環(huán)境對物料的影響[1](見圖1)。
圖1 膠帶成管段截面
圓管帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中,除了會發(fā)生普通皮帶機(jī)常見的跑偏、膠帶撕裂等故障外,還會因圓管帶式輸送機(jī)特有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),表現(xiàn)出一些特有的現(xiàn)象,主要有以下幾方面:
(1)輸送系統(tǒng)運(yùn)輸距離長,全長約8.6 km,設(shè)備沿線巡視困難較大。
(2)圓管帶式輸送機(jī)單條長度最長達(dá)到3.6 km,且在水平、垂直方向上轉(zhuǎn)彎較多,當(dāng)圓管帶式輸送機(jī)在水平轉(zhuǎn)彎時,由于內(nèi)外側(cè)張力差異,會導(dǎo)致膠帶管發(fā)生扭轉(zhuǎn),調(diào)整難度大;如扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致頭部無法展開卸料,會造成膠帶、滾筒損壞,發(fā)生事故。
(3)由于圓管帶式輸送機(jī)特殊的結(jié)構(gòu),導(dǎo)致一些托輥等部位受力比較大,托輥磨損嚴(yán)重,且容易因長期磨損劃傷膠帶,甚至導(dǎo)致高溫,影響膠帶使用壽命。
(4)圓管帶式輸送機(jī)的管狀結(jié)構(gòu)對輸送系統(tǒng)的通過量有嚴(yán)格要求,當(dāng)輸送系統(tǒng)流量超過最大通過能力時,將導(dǎo)致圓管帶式輸送機(jī)出現(xiàn)爆管現(xiàn)象,對輸送系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害。
(5)輸送粘性較大的礦粉時,在皮帶轉(zhuǎn)接溜槽內(nèi)極易積料,易堵塞溜槽,甚至塌料,導(dǎo)致下一級圓管帶式輸送機(jī)爆管。
為了保證輸送系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行,可以通過完善工業(yè)電視以及自動控制系統(tǒng)、加強(qiáng)系統(tǒng)巡查、優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等方式,避免或減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
通過在沿線加裝監(jiān)控攝像頭,完善工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)無縫覆蓋。重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備薄弱環(huán)節(jié),比如圓管帶式輸送機(jī)的頭部、尾部過渡段、轉(zhuǎn)彎處等;優(yōu)化控制系統(tǒng),通過智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)測,使系統(tǒng)具有更高的可靠性和自動化程度,盡量實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場“無人值班、少人值守”運(yùn)行要求。
針對管帶機(jī)成型段扭轉(zhuǎn)難以調(diào)整的問題,本系統(tǒng)采用了可調(diào)窗式托輥組,能夠方便、簡易地將窗式托輥組上的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動后與膠帶運(yùn)行方向呈一定夾角,通過夾角的調(diào)整,對膠帶產(chǎn)生一個與膠帶扭轉(zhuǎn)反方向的力,從而達(dá)到有效調(diào)整膠帶管扭轉(zhuǎn)的目的(見圖2)。
圖2 窗式托輥夾角調(diào)整示意圖
從輸送系統(tǒng)運(yùn)行分析情況來看,托輥已損壞位置主要分布在皮帶機(jī)回程展開段,由于托輥局部受力過大,兩端軸承處磨損較快,容易劃傷磨損膠帶。本系統(tǒng)中在回程展開區(qū)域采用了腰鼓型托帶輥組,能夠適應(yīng)成管過程中不同形狀的膠帶,保證覆蓋橡膠的鼓形輥?zhàn)优c膠帶為線接觸,從而避免了膠帶塌陷造成局部磨損(見圖3)。
圖3 回程展開段托輥示意圖
圓管帶式輸送機(jī)因?yàn)槠涮厥饨Y(jié)構(gòu)形式,對貨物填充率有著一定的限制,大流量的貨物容易引起圓管帶式輸送機(jī)爆管,為了杜絕這種現(xiàn)象,在實(shí)際運(yùn)行中主要從以下幾個方面進(jìn)行了改進(jìn):
(1)從源頭控制好系統(tǒng)流量,實(shí)時監(jiān)控皮帶秤流量數(shù)據(jù),避免出現(xiàn)大于5 500 t/h的流量。當(dāng)實(shí)時流量超過系統(tǒng)安全通過流量時,可降低上游膠帶(201A、202A、203A)速度,以降低通過圓管帶式輸送機(jī)物料的流量。
(2)在系統(tǒng)膠帶運(yùn)行速度匹配上,使圓管帶式輸送機(jī)的運(yùn)行速度略大于普通皮帶機(jī)的運(yùn)行速度。
(3)通過在上料膠帶(201A)和管帶機(jī)展開段位置加裝限料裝置,限制大流量物料通過,可有效解決皮帶機(jī)過載和圓管帶式輸送機(jī)的爆管現(xiàn)象,避免較大作業(yè)流量進(jìn)入管帶機(jī)(見圖4)。
1.提升電機(jī) 2.升降桿 3.限料板 4.支撐架 5.限位螺母 6.滑道圖4 限料裝置示意圖
輸送系統(tǒng)距離長,沿線托輥數(shù)量多,間斷性人員巡視難以及時發(fā)現(xiàn)高溫托輥和滾筒,易發(fā)生停機(jī)及高溫膠帶起火事故,存在較大安全隱患。針對此問題,采用遠(yuǎn)程光纖測溫技術(shù)實(shí)時監(jiān)測承載托輥和滾筒的運(yùn)行溫度,在中央控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控預(yù)警,可及早定位問題設(shè)備、采取處理措施。
對沿線分散布置的驅(qū)動裝置的巡檢,特別是電機(jī)、減速機(jī)、滾筒的實(shí)時監(jiān)測也是一大難題。線路長、人員反復(fù)巡視頻次低,關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障難以及時發(fā)現(xiàn)。因此,對電機(jī)、減速機(jī)、滾筒等關(guān)鍵設(shè)備的振動、溫度、電流等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控,預(yù)定正常值、超差報警,保證了故障的及時發(fā)現(xiàn)和處理,提高了輸送系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和安全性。
礦石輸送系統(tǒng)送礦砂品種較多,對高含水率、粘度大的礦砂裝卸作業(yè)時,導(dǎo)料槽容易產(chǎn)生粘料、積料和塌料的問題,導(dǎo)致皮帶跑偏和爆管,為解決此問題,針對皮帶機(jī)溜管進(jìn)行了改造。
通過對現(xiàn)場溜管的實(shí)際考察,發(fā)現(xiàn)積料位置集中在物料沖刷點(diǎn)斜坡處、滾筒清掃器下方斜坡、平臺和溜管底部擋料板處(見圖5)。
1.C2管帶機(jī) 2.C3管帶機(jī) 3.C3管帶機(jī) 4.C4管帶機(jī)圖5 溜管易積料位置示意圖
將易積料位置襯板改造成新型防粘襯板,防粘襯板物料沖刷后,表面光滑不易粘料。此外,在積料點(diǎn)下側(cè)的溜管外壁上安裝振動器,可通過開啟振動器使內(nèi)壁粘附的物料振動落入下一條膠帶,達(dá)到防止積料、塌料的目的。
實(shí)踐表明,長距離圓管帶式輸送機(jī)在港口礦石運(yùn)輸中得到了很好的應(yīng)用,在圓管帶式輸送機(jī)運(yùn)行管理過程中,針對常見問題制訂的相應(yīng)措施也取得了較好的效果,保障了礦石輸送系統(tǒng)可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。