鄒劍杰

摘? ?要：檢驗(yàn)報(bào)告作為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)過程產(chǎn)生的產(chǎn)品，體現(xiàn)了檢驗(yàn)的技術(shù)水平和管理水平。文章根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)，科學(xué)地量化檢驗(yàn)報(bào)告的質(zhì)量控制水平，對檢驗(yàn)報(bào)告書質(zhì)量進(jìn)行評估和監(jiān)控，對報(bào)告質(zhì)量控制過程的異常趨勢進(jìn)行診斷并提出預(yù)警，以便管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)報(bào)告質(zhì)量控制過程的穩(wěn)定。文章通過SPC的具體分析示例，為行業(yè)機(jī)構(gòu)內(nèi)開展質(zhì)量控制提供了思路和方向。

關(guān)鍵詞：統(tǒng)計(jì)過程控制;控制圖;檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量控制

檢驗(yàn)報(bào)告書是檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的最終產(chǎn)品，檢驗(yàn)報(bào)告書質(zhì)量在一定程度上體現(xiàn)了檢測技術(shù)機(jī)構(gòu)的能力和水平，因此，有必要對檢驗(yàn)報(bào)告書的質(zhì)量進(jìn)行控制。影響檢驗(yàn)報(bào)告書質(zhì)量的因素，可以歸結(jié)為人、機(jī)、料、法、環(huán)、測以及抽樣等。針對具體問題，可以采取日常質(zhì)量監(jiān)督、專項(xiàng)抽查、內(nèi)部審核等有效措施進(jìn)行管理。但是如何從整體角度來保證質(zhì)量始終處于可接受且穩(wěn)定的水平，保證檢驗(yàn)報(bào)告書質(zhì)量符合規(guī)定的要求是工作中的難點(diǎn)。本文利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方式，即統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control，SPC），對報(bào)告質(zhì)量的控制過程進(jìn)行評估和監(jiān)控，結(jié)合從事檢驗(yàn)行業(yè)檢驗(yàn)報(bào)告書質(zhì)量管理工作的實(shí)際，介紹SPC在檢驗(yàn)報(bào)告書質(zhì)量管理中的實(shí)踐應(yīng)用。

1? ? SPC及控制圖介紹

SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具，能對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)之一，核心內(nèi)容是產(chǎn)品質(zhì)量始終在變動(dòng)之中。對產(chǎn)品質(zhì)量某一瞬間的變化雖然不能精確地預(yù)測，但其變動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即變動(dòng)幅度與可能性是可以掌握的，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分布[1]。影響產(chǎn)品質(zhì)量因素可以分為隨機(jī)因素和系統(tǒng)因素兩類。SPC使用控制圖作為工具來進(jìn)行分析，利用了絕大多數(shù)質(zhì)量特性均服從或近似服從正態(tài)分布即N（μ，σ2），以（μ-3σ，μ+3σ）為上控制線（Upper Control Limit，UCL）和下控制線（Low Control Limit，LCL）。由于P（μ-3σ

根據(jù)控制圖使用目的的不同、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型不同，控制圖可分為計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖有p圖、np圖、c圖、u圖，各類控制圖有不同的特點(diǎn)。本文使用的u圖，又叫單位缺陷數(shù)控制圖，主要針對不同樣本數(shù)量的統(tǒng)計(jì)分析。

2? ? 應(yīng)用實(shí)例

一份檢驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)生涉及多方面的問題。其中最重要的是人為因素，報(bào)告的產(chǎn)生流程一般需要經(jīng)過檢驗(yàn)人員或責(zé)任檢驗(yàn)人員自審（一審）、檢驗(yàn)師審核（二審）、授權(quán)簽字人批準(zhǔn)（三審）的3級審核流程，對檢驗(yàn)報(bào)告采用標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)的正確性、檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容的完整性、檢驗(yàn)結(jié)論的正確性進(jìn)行把關(guān)。但是檢驗(yàn)報(bào)告由人工產(chǎn)生的，會由于各種原因產(chǎn)生缺陷。比如審核人員對審核工作不重視，責(zé)任心不強(qiáng)，不能認(rèn)真對待每一份報(bào)告，在工作量大和時(shí)間緊迫的情況下匆匆簽發(fā)報(bào)告;檢驗(yàn)人員專業(yè)知識和工作經(jīng)驗(yàn)不足，導(dǎo)致報(bào)告缺少簽字、有效數(shù)字保留錯(cuò)誤、原始記錄不全、錯(cuò)別字等。

2.1? 建立質(zhì)量抽查制度

管理部門可根據(jù)實(shí)際情況制定管理辦法，對檢驗(yàn)報(bào)告實(shí)施抽查，采取按月以一定的比例抽查原始記錄和報(bào)告書的方式進(jìn)行監(jiān)督報(bào)告書質(zhì)量，將發(fā)現(xiàn)的缺陷按周期進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，以抽查發(fā)現(xiàn)含缺陷的報(bào)告數(shù)量作為質(zhì)量特性，繪制控制圖。根據(jù)抽查周期內(nèi)的樣本數(shù)量不同特性，選擇u圖作為控制圖工具。

2.2? 選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)

（1）子組大小。以抽查報(bào)告數(shù)量為子組，為不固定數(shù)字。

（2）子組頻率。選擇定期對該質(zhì)量特性進(jìn)行一次分析。

（3）子組數(shù)大小。通常情況下，20或更多個(gè)子組可以很好地用來檢測穩(wěn)定性，本例中為24組。

2.3? 數(shù)據(jù)收集

現(xiàn)以某類型檢驗(yàn)報(bào)告Ⅱ類問題為例，將檢驗(yàn)報(bào)告缺陷情況列表（見表1）。

2.4? 控制圖繪制、分析

根據(jù)提供的抽查結(jié)果，利用Minitab軟件繪制檢驗(yàn)報(bào)告缺陷的u控制圖，具體如圖1所示。

報(bào)告缺陷率均值的估計(jì)值分別為0.030 1。該類型檢驗(yàn)報(bào)告缺陷率失控，其中第16個(gè)點(diǎn)缺陷率過大，應(yīng)追溯原因，防止類似問題再次發(fā)生。

2.5? 原因分析

根據(jù)控制圖顯示情況，對該周期內(nèi)產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行了重點(diǎn)分析，缺陷產(chǎn)生的直接原因有：（1）原始信息不符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。（2）軟件系統(tǒng)在生成檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)特殊情況下內(nèi)容顯示不完整。（3）報(bào)告審核人員未按規(guī)定向管理部門反映軟件問題。其中軟件系統(tǒng)問題占到所有缺陷直接原因的50%，審核人員粗心大意，未能認(rèn)真履行責(zé)任。

2.6? 改進(jìn)與實(shí)施效果

針對上述原因，采取了相應(yīng)的措施，包括：對軟件系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，完善了軟件系統(tǒng)使用制度，對軟件使用確認(rèn)等做了進(jìn)一步的規(guī)定。召開了質(zhì)量會議，對問題進(jìn)行通報(bào)，加強(qiáng)人員對報(bào)告書容易產(chǎn)生缺陷環(huán)節(jié)的認(rèn)識。通過SPC工具能夠幫助管理人員評價(jià)改進(jìn)的效果，并對改進(jìn)成果進(jìn)行維持，保證報(bào)告質(zhì)量能在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，提高質(zhì)量管理的效率。

3? ? 結(jié)語

SPC是對事前風(fēng)險(xiǎn)管理和過程控制的一種有效質(zhì)量管理工具。使用SPC工具對過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)、連續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控，分析產(chǎn)生問題的各種影響因素，能夠達(dá)到質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的目的。筆者在檢驗(yàn)報(bào)告書的質(zhì)量管理中成功地實(shí)施了SPC，運(yùn)用SPC工具對檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行了分析，對報(bào)告質(zhì)量控制過程的異常趨勢進(jìn)行了診斷和預(yù)警，能夠保證檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量始終處于可接受且穩(wěn)定的水平。

[參考文獻(xiàn)]

[1]錢夕元，荊建芬，侯旭暹.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）及其應(yīng)用研究[J].計(jì)算機(jī)工程，2004（19）：144-145，154.