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      堅硬巖石靜態(tài)爆破工效提升的關(guān)鍵技術(shù)研究

      2020-04-20 18:20:16王建華
      中阿科技論壇(中英阿文) 2020年1期
      關(guān)鍵詞:灌裝基巖靜態(tài)

      摘要:堅硬巖石是進(jìn)行建筑施工和礦物采集中常見的障礙物,因此對堅硬巖石的清除工作就顯得格外重要。而靜態(tài)爆破技術(shù)是是一種新型的巖石爆破技術(shù),靜態(tài)爆破的爆破效率高、無噪聲和粉塵等優(yōu)勢使其在堅硬巖石爆破中發(fā)揮了巨大的作用。因此本文對堅硬巖石中靜態(tài)爆破的技術(shù)進(jìn)行了研究,期待本文的研究內(nèi)容能夠為提升爆破工程施工效率和采礦效率提供參考。

      關(guān)鍵詞:堅硬巖石;靜態(tài)爆破

      一、靜態(tài)爆破技術(shù)簡介

      一般來說,施工中最常見的障礙物是巖石,對于巖石的清除一直是困擾施工的一大難題,特別是山地施工和礦道施工,大量的施工時間都浪費在了清理巖石上面,對施工效率造成了較大的影響。巖石具有抗壓強(qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度低的特點,因此在爆破巖石時,可利用巖石的這個特點對巖石進(jìn)行高效、快速的爆破,靜態(tài)爆破技術(shù)由此應(yīng)運而生。

      通常情況下的靜態(tài)爆破施工方式是利用氧化鈣之類的可發(fā)生水化反應(yīng)的固體物質(zhì)的水化反應(yīng)將巖石撐破,再由液壓機(jī)械將巖石分裂,達(dá)到破碎巖石的目的。靜態(tài)爆破中所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為:CaO+H2O→Ca(OH)2,該過程會放出大量熱量,將巖石脹裂,因此在嚴(yán)格意義上說靜態(tài)爆破并不是一種爆破技術(shù),所以靜態(tài)爆破不具有傳統(tǒng)爆破技術(shù)的缺陷,因而被大規(guī)模的應(yīng)用在巖石爆破中。

      二、靜態(tài)爆破的工藝特點

      (一)安全性

      相較于傳統(tǒng)爆破方式,靜態(tài)爆破中不含有產(chǎn)生沖擊波的炸藥等危險物質(zhì),因而較傳統(tǒng)的炸藥爆破更為安全,機(jī)械化的爆破方式也更為可控,可以在精密機(jī)械旁或人員密集處工作而無需擔(dān)心不可控的傷害。

      (二)環(huán)保性

      傳統(tǒng)炸藥爆破的方式不但會產(chǎn)生大量的碎石和煙塵,還會產(chǎn)生硫化物和氮化物之類的大氣污染物,而靜態(tài)爆破所使用的膨脹劑和水化反應(yīng)物等不會產(chǎn)生污染物,爆破過程也不會產(chǎn)生煙塵等。屬于一種非常經(jīng)濟(jì)環(huán)保的巖石爆破方式。

      (三)經(jīng)濟(jì)性

      傳統(tǒng)炸藥爆破所需時間長且材料成本高,而靜態(tài)爆破所需的材料成本較低,且可實現(xiàn)連續(xù)不間斷的作業(yè),極大的提升了施工效率,節(jié)省了施工成本和傳統(tǒng)爆破中額外的安全防護(hù)成本。

      (四)精確性

      傳統(tǒng)爆破受爆炸沖擊波影響,往往無法精確控制巖石的爆破方式,而配合機(jī)械作業(yè)的靜態(tài)爆破可實現(xiàn)對巖石的精確爆破和定向爆破??蓪r石分類為指定的尺寸和形狀,對于后續(xù)的巖石清理工作非常有幫助。

      (五)實用性

      靜態(tài)爆破技術(shù)所用機(jī)械壽命較長,且學(xué)習(xí)成本較低,即便是完全不熟悉的工人經(jīng)過短時間的訓(xùn)練也可以完全掌握靜態(tài)爆破方式的技術(shù)流程,這使得靜態(tài)爆破技術(shù)成為了一種非常實用的巖石爆破手段。

      三、某項目堅硬巖石靜態(tài)爆破工效提升研究

      為了將靜態(tài)爆破技術(shù)應(yīng)用到堅硬巖石的爆破中,以提升堅硬巖石的爆破工效,我們前往了當(dāng)?shù)啬彻こ态F(xiàn)場,對其堅硬巖石爆破中的靜態(tài)爆破技術(shù)進(jìn)行了應(yīng)用。[1]

      (一)工程概況

      該工程位于當(dāng)?shù)啬呈〉琅缘木G化帶上,工程風(fēng)井為雙層的框架式結(jié)構(gòu),土層覆蓋的平均厚度約為3米,開挖基坑的尺寸為長約38米,寬約35米,深約19米?;拥撞看嬖谫|(zhì)地堅硬的高致密基巖層,經(jīng)過當(dāng)?shù)毓こ滩块T對基巖層的取樣分析,基巖主要由石炭系時期的灰質(zhì)巖層和炭質(zhì)灰?guī)r層構(gòu)成,巖石層厚層狀構(gòu)造,中部多為方解石填充,局部為炭質(zhì)巖層填充,巖芯結(jié)構(gòu)完整,質(zhì)地較為堅硬,錘擊聲較脆。[2]

      我們前往施工現(xiàn)場進(jìn)行了考查,開挖的基坑中,基巖層的分布較為廣泛,巖層的厚度較大且整體性良好,挖掘機(jī)無法敲碎巖石。且由于該工程基坑臨近省道,采用傳統(tǒng)炸藥爆破的方式會對省道車輛造成較大影響,因此當(dāng)?shù)毓こ特?fù)責(zé)人在經(jīng)由公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)后,決定采用靜態(tài)爆破的方式對基坑中的基巖進(jìn)行爆破。

      (二)施工機(jī)械及準(zhǔn)備

      我們在施工中準(zhǔn)備了風(fēng)槍、挖掘機(jī)和抽水機(jī)等機(jī)械設(shè)備,其中風(fēng)槍用于對基巖鉆孔;挖掘機(jī)用于清理爆破的碎巖塊;抽水機(jī)負(fù)責(zé)從現(xiàn)場抽水。

      施工之前的準(zhǔn)備工作為檢查各施工機(jī)械是否正常工作,檢查施工所需的必備物資是否準(zhǔn)備齊全,如水桶、護(hù)目鏡、橡膠手套、攪拌器等。

      (三)工效提升研究

      1.鉆孔部署

      由于該工程基坑中基巖分布較廣泛,因此我們決定采用分區(qū)、分層次的方式對基巖層進(jìn)行逐級爆破,以提升施工效率。根據(jù)基巖層對分布特點,將完整性較好且相鄰較近的基巖分為一個區(qū),以便提升爆破效率。各區(qū)中進(jìn)行鉆孔、灌藥、爆破和清理作業(yè)時,為提升施工效率,我們擬決定在下一分區(qū)鉆孔的同時對上一分區(qū)實施爆破作業(yè),從而為下一分區(qū)的爆破作業(yè)提供可操作的工作面。施工作業(yè)平面圖如下所示。

      我們將基巖層劃分為上圖所示的分區(qū)對爆破區(qū)進(jìn)行分段,分段距離約為9-10米一段,縱向分層為每層0.5米。

      鉆孔是靜態(tài)爆破施工的關(guān)鍵施工參數(shù),鉆孔的方式、孔的數(shù)量和大小通常由爆破對象的規(guī)模、性質(zhì)以及施工約束條件而定。原則上來說,鉆孔之前應(yīng)保證至少有一個與布孔方向平行的自由面,自由面的數(shù)量越多,單次爆破的爆破量就越大,一般情況下,鉆孔的距離和自由面之間的距離與巖石的硬度有關(guān),巖石的硬度越大,鉆孔之間的距離和面之間的距離就越小,反之則越大,巖石的硬度與鉆孔之間的距離關(guān)系為:巖石硬度(F)[ F為巖石的普式硬度系數(shù),F(xiàn)越大,巖石的硬度就越大。一般來說,F(xiàn)在15-20之間為極堅硬巖石,如花崗巖、石英等;F在8-10之間為堅硬巖石,如砂巖等;F在4-6之間為普通巖石,如鐵礦石等;F在3以下為不堅固巖石,如黃土。]為4時,鉆孔距離大于50㎝,自由面距離為80㎝左右;巖石硬度為6時,鉆孔距離為40㎝左右,自由面距離為50㎝左右;巖石硬度為8時,鉆孔距離為30㎝左右,自由面距離為40㎝左右;巖石硬度為12時,鉆孔距離為20㎝左右,自由面距離為30㎝左右。根據(jù)我們所測得的該工程基巖的普式硬度數(shù)值來看,我們將鉆孔距離設(shè)置為30㎝,鉆孔直徑為40㎝,鉆孔深度距巖層底部約15-25㎝左右,由此測得的平均鉆孔深度約為2米。

      鉆孔所采用的設(shè)備為空壓機(jī)和風(fēng)槍,風(fēng)槍鉆頭采用直徑35-40㎝的鉆頭,以保證鉆孔效果,在鉆孔完畢后,應(yīng)將孔內(nèi)用清水沖洗干凈。

      2.膨脹劑配制

      膨脹劑的配制工作在水桶內(nèi)完成,按照所標(biāo)注的配方將水和藥劑混合并攪拌至糊狀,一般來說,普式硬度為8以上的巖石在進(jìn)行靜態(tài)爆破時常見的藥劑和水的質(zhì)量混合比為0.23,用藥量為35-45kg/m2。

      3.裝藥

      將配制好的糊狀藥劑均勻的放置如爆破孔內(nèi)直至裝滿,爆破孔無需密封,對于孔口向下傾斜的爆破孔,可在藥劑中加入約20%質(zhì)量比的水并迅速倒入孔內(nèi)。

      藥劑灌裝操作為多組同時操作,每組由兩名灌裝人員,一主一副。藥劑攪拌時,主灌裝手完成藥品攪拌工作,副灌裝手在攪拌過程中加水并監(jiān)督藥劑的狀態(tài);藥劑灌裝時,主灌裝手將藥劑灌裝入爆破孔中,副灌裝手負(fù)責(zé)在灌裝時攪拌孔內(nèi)的藥物,保證藥物盡可能均勻密實的分布在爆破孔內(nèi)。為了保證爆破效果,各爆破孔內(nèi)的藥劑應(yīng)當(dāng)同步膨脹,因此我們在灌裝工作中采用了同步操作的方式,每組工人在灌裝時的操作應(yīng)同步進(jìn)行,且各組工人負(fù)責(zé)灌裝的爆破孔數(shù)量不能過多,以免影響操作同步性,這種做法可保證各爆破孔內(nèi)的膨脹劑的膨脹壓同步變化,從而獲得較好的巖石破碎效果。[3]

      為了保證巖石的破碎效果,在灌裝藥劑之前,灌裝人員應(yīng)檢查藥劑是否符合灌裝要求。如果藥劑已經(jīng)出現(xiàn)氣泡、溫度上升等現(xiàn)象,則不允許灌裝,為了保證藥劑能夠發(fā)揮最大作用,原則上來說從藥劑攪拌到灌裝結(jié)束的整個過程不得超過5分鐘。

      4.爆破

      在完成所有爆破孔的灌裝之后,靜待10-14小時,可看到巖石表面出現(xiàn)裂縫,此時可采用工程機(jī)械對開裂巖石進(jìn)行破碎處理。

      四、結(jié)論

      靜態(tài)爆破的無灰塵,低噪聲和高效率的特點使其成為了爆破堅硬巖石的首選,本文以某工程基巖爆破的實際操作為例,對堅硬巖石的靜態(tài)爆破中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。一般來說,對堅硬巖石進(jìn)行靜態(tài)爆破時每一個根據(jù)巖石的分布、厚度場地約束條件等因素合理的安排爆破分區(qū),以提升巖石爆破的效率;在鉆孔時,應(yīng)根據(jù)巖石的硬度和體積合理決定鉆孔數(shù)量、鉆孔距離和鉆孔深度(這一點文中已列出了較為詳細(xì)的參考數(shù)值);配置膨脹劑時,應(yīng)根據(jù)巖石的硬度適當(dāng)調(diào)整藥劑和水的比例,通常來說,常見的普式硬度為8的巖石的藥劑和水的質(zhì)量比約為0.23左右;在裝藥時,為了保持各個爆破孔內(nèi)藥劑的膨脹壓相同,應(yīng)當(dāng)采取分組同步作業(yè)的方式;在裝藥完畢后10-14小時左右,當(dāng)巖石表面出現(xiàn)裂縫時,即可開始爆破處理;此外在進(jìn)行巖石靜態(tài)爆破作業(yè)時,還應(yīng)當(dāng)注意施工安全,避免人身事故的發(fā)生。

      參考文獻(xiàn):

      [1]張學(xué)強(qiáng).靜態(tài)爆破技術(shù)在響水峪水庫除險加固工程中的應(yīng)用[J].工程建設(shè)與設(shè)計,2019(08):128-129.

      [2]劉海波.復(fù)雜環(huán)境下市政道路高邊坡靜態(tài)爆破施工技術(shù)[J].工程技術(shù)研究,2018(03):53-54.

      [3]楊天武.靜態(tài)爆破技術(shù)在路基土石施工中的運用探索[J].建材與裝飾,2019(02):222-223.

      作者簡介:王建華(1981-),男,湖北當(dāng)陽人,本科,高級工程師,研究方向:爆破工效提升。

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