雷明

流金鑠石的2019年8月，生產(chǎn)任務(wù)飽滿的湖南江濱機(jī)器（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱“江濱”）卻按下了“戰(zhàn)高溫奪高產(chǎn)”的“暫停鍵”，宣布休假半個月。

這不是簡單的調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，而是江濱基于長期發(fā)展戰(zhàn)略需要，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)布局，步入以自動化生產(chǎn)為主的新時代。休假期間，江濱將中頻爐從鑄造車間搬出，冶煉、鑄造各自組建成專業(yè)化生產(chǎn)單元，這標(biāo)志著江濱的活塞制造告別了以人工作業(yè)為主的舊模式。

跨越這一步，江濱用了30多年時光；跨越這一步，江濱與活塞的淵源由當(dāng)初的不期而遇變成了今天的同步世界一流；跨越這一步，江濱譜寫了三線搬遷企業(yè)蛻變?yōu)橹悄苤圃焓痉镀髽I(yè)的精彩華章，初步建成具有江濱特色的智能制造體系和具備“批次管理系統(tǒng)化、精益生產(chǎn)自動化、設(shè)計(jì)制造一體化、生產(chǎn)管理可視化、倉儲信息化、決策智能化”功能的數(shù)字化工廠。

從人工作業(yè)，到智能制造，這是時代進(jìn)步的縮影，這是具有江濱自身特色和韻律的命運(yùn)交響曲。

在三線建設(shè)熱潮中，湖南西部一條山溝里誕生了一家叫紅陽機(jī)械廠（江濱的前身）的企業(yè)。而命運(yùn)似乎與江濱玩了一回黑色幽默，經(jīng)濟(jì)建設(shè)大潮初起，江濱卻面臨緩建停建的窘境。當(dāng)時的企業(yè)負(fù)責(zé)同志去參加生產(chǎn)計(jì)劃會議，主管部門告之：“特種產(chǎn)品計(jì)劃已經(jīng)取消；民品要么自己到市場去找，要么拿兩只活塞樣品回去試制?！睙o奈之下，企業(yè)負(fù)責(zé)同志用蛇皮袋裝了兩只活塞，從北京帶回企業(yè)，江濱由此開啟了發(fā)動機(jī)活塞專業(yè)化工廠之夢。

“鑄造決定了活塞的基因”，這是江濱人時常掛在嘴邊的話。了解活塞生產(chǎn)的人都知道，其主要工藝是鑄造、熱處理、機(jī)加工、表面處理，其中鑄造看上去雖然簡單，卻對活塞的質(zhì)量起著決定性作用。面對研制活塞沒有經(jīng)驗(yàn)積累、沒有技術(shù)團(tuán)隊(duì)、沒有專業(yè)裝備甚至沒有資料借鑒等諸多考驗(yàn)的江濱，在主管部門統(tǒng)籌指導(dǎo)下，引進(jìn)了德國馬勒先進(jìn)的活塞研制技術(shù)，蹣跚學(xué)步開展試制。

當(dāng)時的馬勒，活塞鑄造基本實(shí)現(xiàn)了半自動化生產(chǎn)。江濱既沒有那個本錢，經(jīng)驗(yàn)積累也不夠，只得采取近乎原始的方式，人工冶煉鋁水，手工澆鑄成型后，再用鐵錘將模具砸開。于是，一年四季，伴著日出日落，錯落有致、節(jié)奏分明的“叮咚、叮咚”聲回蕩在那條著名的山溝，縈繞在那條有名的山谷，聽?wèi)T了這聲音的職工家屬給活塞鑄造起了一個很形象的名字——“敲模子”。

叮咚聲聲，外人聽來未免單調(diào)了些，但對我們見證了第一聲敲模子聲響的老江濱人來說，這聲音是溫馨的，有著豐富的內(nèi)涵。敲模子是“爭氣活”，因陋就簡、土法上馬鑄造出活塞，這一聲叮咚響，恰似嬰兒出生時的一聲啼哭，吹響了進(jìn)軍經(jīng)濟(jì)建設(shè)主戰(zhàn)場的號角；敲模子是“力氣活”，必須像打鐵一樣，掄起錘子敲打，才能將密封的模具砸開；敲模子是“辛苦活”，需要體力不說，作業(yè)環(huán)境更是挑戰(zhàn)人的承受力，胸前是熱氣直噴的活塞，身后是能將鋁熔化的冶煉爐，特別是夏天，走進(jìn)鑄造車間就像進(jìn)了烤箱，渾身上下汗水直冒，更甭說使大勁干活了；敲模子是“技術(shù)活”，一味使蠻勁只會將模具打爛、活塞報(bào)廢，必須用巧勁才行；敲模子是“功勛活”，敲模子的質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量，敲模子的產(chǎn)量決定了企業(yè)的規(guī)模，影響著企業(yè)的效益。在江濱，鑄造歷來是歷練隊(duì)伍、成長人才的地方。

上世紀(jì)90年代初，江濱從山溝搬遷到湘潭。開了眼界的江濱人，認(rèn)識到了用通用設(shè)備生產(chǎn)活塞的差距，著手聯(lián)合湖南大學(xué)等知名院校研制活塞專業(yè)化設(shè)備。江濱與院校間的聯(lián)合研發(fā)，不是簡單地將使用需求提出后當(dāng)“甩手掌柜”，而是充分發(fā)揮裝備研制單位的技術(shù)優(yōu)勢與自身工程優(yōu)勢、工藝優(yōu)勢和經(jīng)驗(yàn)積累，全程參與設(shè)計(jì)，全方位參與研制。一方面，借助設(shè)備改造升級，企業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)成果實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化固化；另一方面，掌握了設(shè)備改造的主動權(quán)，形成了自主知識產(chǎn)權(quán)，促進(jìn)了迭代發(fā)展，為下一步自動生產(chǎn)線的建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

推進(jìn)專業(yè)化改造和自動化升級，江濱不搞大干快上，不圖一步到位，而是實(shí)事求是分步實(shí)施，成熟一個實(shí)施一個。對鑄造、熱處理、機(jī)加工、表面處理等工藝，不追求齊步走，而是有先有后、有輕有重，先從較易掌握的機(jī)加自動化改造破題，取得經(jīng)驗(yàn)后再向其他工藝延伸，以波浪式推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)小步快跑。2019年8月初，江濱利用高溫休假實(shí)施以中頻爐搬遷為重點(diǎn)的生產(chǎn)布局優(yōu)化與設(shè)備改造升級，標(biāo)志著活塞制造全程自動化基本成型。

沿著時光隧道奮力奔跑的江濱，已成長為中國最大的中高檔內(nèi)燃機(jī)活塞研制基地，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)，遠(yuǎn)銷至歐美、東南亞等國家和地區(qū)。面向未來，江濱正以“高端、高技術(shù)、高附加值”為追求，奮力朝全球產(chǎn)業(yè)鏈中高端踏浪前行，書寫國內(nèi)一流向國際知名攀升的全新詩篇。 （責(zé)任編輯：金秩潁）