郝海正
(中國有色金屬建設(shè)股份有限公司,北京 100029)
在我國氧化鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中,通過選礦拜耳法的使用,可以達(dá)到污染小及低能耗的目的。但是,在該種技術(shù)使用中,由于我國鋁礦質(zhì)量的下降,鋁礦資源開采中需要加入絮凝劑等才可以滿足資源的開采需求,這種現(xiàn)象的發(fā)生會為鋁資源的開采帶來影響。因此,在研究中,根據(jù)選礦拜耳法技術(shù)使用特點,對氧化鋁資源開采中的鐵硫富集問題進(jìn)行研究,分析引發(fā)問題的原因,并構(gòu)建針對性的解決方案,以便為氧化鋁產(chǎn)業(yè)提供行之有效的處理方案,降低產(chǎn)業(yè)的運(yùn)行成本,推動行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
對于選礦拜耳法而言,主要是根據(jù)拜耳法的工藝需求,針對高含硅礦物質(zhì)的特點,通過工藝的選擇、調(diào)整等,與選冶技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合,提高資源開采及利用的整體效率,滿足當(dāng)前氧化鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求[1]。
在選礦拜耳法使用中,一般需要經(jīng)過破碎、濕磨、溶出、稀釋、沉降分離以及赤泥洗滌、晶種分解、煅燒、蒸發(fā)等。
結(jié)合氧化鋁生產(chǎn)中鐵硫的富集處理狀況,通過選礦拜耳法的使用,技術(shù)優(yōu)勢如下:第一,在選礦拜耳法使用中,會將選礦以及冶煉融合,發(fā)揮鐵硫富集處理的優(yōu)勢;而且,該種技術(shù)相對簡單,通過先進(jìn)技術(shù)的使用,可提高鋁土礦資源的處理效率,滿足行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需求。因此,該技術(shù)具有一定的優(yōu)勢。第二,推動鋁礦生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新,結(jié)合氧化鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)的運(yùn)行及發(fā)展現(xiàn)狀,在鋁產(chǎn)業(yè)構(gòu)建中,通過選礦拜耳法的使用不僅可以降低投資成本、優(yōu)化工藝資源的配置效率,而且也可以推動產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新[2]。例如,在氧化鋁產(chǎn)業(yè)中,通過選礦拜耳法技術(shù)的運(yùn)用,其中的礦增濃溶技術(shù)可以處理鋁石型的礦土資源,而且該技術(shù)會降低能源損耗,充分滿足我國氧化鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求。第三,成本優(yōu)勢。與傳統(tǒng)鋁礦資源生產(chǎn)狀況相比,選礦拜耳法技術(shù)的成本費(fèi)用相當(dāng)于原礦采購的20%,從而可降低鋁化物質(zhì)的開采成本,提高資源利用的經(jīng)濟(jì)效益。
通過對氧化鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)運(yùn)行狀況,通過選礦拜耳法的使用,成品氧化鋁鐵以及硫含量呈現(xiàn)出不斷升高的現(xiàn)象。實驗中,通過選礦拜耳法以及低溫拜耳法的對比,對發(fā)生鐵硫富集的原因進(jìn)行分析。
在選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的過程中,當(dāng)出現(xiàn)鐵硫富集的問題,其影響因素如下:第一,浮選過程中泡沫造成的影響。選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中,浮選中的礦化氣泡是較為常見的,泡沫的出現(xiàn)會對物料流動、設(shè)備凈容積的綜合使用造成影響,無法提高鋁礦資源開采的效率,長期會引發(fā)精礦冒槽的問題。第二,溶出后的母液殘留。在精礦溶出后,泡沫的出現(xiàn)會減少槽存,引發(fā)泡沫的位置包括:赤泥沉降分離槽、種分槽等,若這些有機(jī)溶劑殘留的現(xiàn)象不能及時處理,會引發(fā)系統(tǒng)冒槽以及泡沫積存的問題,增加氧化鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)的運(yùn)行難度[3]。
兩種實驗結(jié)果如表1、表2。
表1 低溫拜耳法的鐵硫結(jié)果
表2 選礦拜耳法的鐵硫結(jié)果
在表1及表2結(jié)果分析中可以發(fā)現(xiàn),首先,在母液、溶出液以及精液中,選礦拜耳的S2-明顯高出低溫拜耳實驗,這種情況與S2-存在狀態(tài)有一定關(guān)聯(lián)。在選礦拜耳法使用的過程中,由于資源中含有大量的有機(jī)物,這些物質(zhì)作為還原性的物質(zhì),可以提高硫的溶出效率。其次,在選礦拜耳法使用中,NaCl的含量高于低溫拜耳法10倍,這種現(xiàn)象主要是由于浮選藥劑中的NaCl會伴隨精礦進(jìn)入出現(xiàn)硫增多的問題。
通過選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中鐵硫波動現(xiàn)象的分析,引發(fā)鐵硫的遠(yuǎn)近不僅包括鐵含量超標(biāo),而且也包含硫含量升高,這會引發(fā)生產(chǎn)系統(tǒng)的不穩(wěn)定,實驗中,對生產(chǎn)系統(tǒng)的波動變化進(jìn)行總結(jié),變化如下。
(1)漿液顏色的變化。通過對實驗研究的分析可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)系統(tǒng)中的粗液以及精液顏色發(fā)生改變,母液過濾后會由白色變?yōu)榈疑谟^察一個階段(30d)之后,粗液以及精液會變黑,其中的過濾性能會呈現(xiàn)惡化的狀態(tài),而且,在正常的操作下也會出現(xiàn)不掛餅的現(xiàn)象。
(2)赤泥分離的沉降變化。在選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中,當(dāng)進(jìn)行鐵硫富集現(xiàn)象處理時,存在著一定的波動問題:第一,赤泥分離中,系統(tǒng)長時間運(yùn)行中存在著不穩(wěn)定的現(xiàn)象,例如,當(dāng)系統(tǒng)壓產(chǎn)達(dá)到70%之后,會增加單位體積中的物料沉降,這種情況下并不會明顯改善沉降系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。第二,在提高配料中,在不同區(qū)域添加液體絮凝劑,可以改善系統(tǒng)沉降的問題,但是,其中的可沉降性能是影響鐵硫處理的主要因素。所以,在選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中,應(yīng)該根據(jù)鐵硫的富集狀態(tài)選擇處理方案,以降低富集對選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)造成的影響。第三,在氧化鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)中,當(dāng)選擇選礦拜耳法,會出現(xiàn)管道磨損嚴(yán)重以及漏電增多的現(xiàn)象,這一問題與選礦拜耳法氯離子含量過高存在關(guān)聯(lián)。
(1)溶出前的處理。在氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中,當(dāng)使用選礦拜耳法,需要在溶出前對礦漿進(jìn)行攪拌及保溫處理。一般情況下,需要將鋁礦漿攪拌保溫6h~8h,并在達(dá)到模擬脫硅條件之后,硫的轉(zhuǎn)化率會逐漸降低,降低的最高狀態(tài)可達(dá)到25%。因此,在氧化鋁生產(chǎn)中,通過溶出前攪拌保溫方式的運(yùn)用,可以降低硫的轉(zhuǎn)化率,提高鐵硫處理的整體效率。
(2)空氣攪拌氧化處理。將鋁酸鈉溶液融入空氣會形成Na2SO4,當(dāng)溶液蒸發(fā)之后會在精液系統(tǒng)中進(jìn)行空氣氧化,母液中的Na2SO4會與Na2CO3一同析出,并在之后的燃燒法配料處理中進(jìn)行鐵硫處理,提高鐵硫富集處理的整體效率。
(3)精液冷卻處理技術(shù)。通過對選礦拜耳法使用技術(shù)的分析,整個處理過程會溫度降低而發(fā)生改變,其中的FeS沉淀容易被氧化析出,也就是說,在這種條件下,通過溶液的冷卻處理,可以有效去除部分FeS,使整個物質(zhì)呈現(xiàn)出硫平衡的狀態(tài),提高靜冷卻處理技術(shù)的使用價值。
(4)部分母液的處理技術(shù)。一般情況下,在選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中的鐵硫富集處理中,需要確定以下技術(shù)處理形式:第一,在部分母液的蒸發(fā)結(jié)晶燒結(jié)工藝中,會在根本上降低溶液中的有機(jī)物,主要是由于拜耳法溶液會將有機(jī)物富集,當(dāng)富集狀態(tài)達(dá)到一定狀態(tài)時,不僅會降低溶液的產(chǎn)出率,而且會降低氧化鋁的產(chǎn)量,降低赤泥沉降的速度,有效增強(qiáng)溶液的密度。第二,在部分母液脫硫劑使用中,當(dāng)加入氧化鋇時,可以去除富集有機(jī)物中的S2-。第三,將母液中加入ZnO時,會析出溶液中的硫,并行成硫化鋅,當(dāng)進(jìn)行脫硫時,其中的鐵元素也會被清除,提高鐵硫富集處理的整體效果。因此,在選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中,應(yīng)該根據(jù)鐵硫的富集狀態(tài)選擇處理方案,以降低鐵硫富集對選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)造成的影響。
總而言之,在選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)使用中,由于其技術(shù)的特殊性,在鐵硫處理中存在著一些安全問題,為了在整個過程中提高鐵硫處理的效率,保證相關(guān)工作人員的安全性,技術(shù)使用中需要仔細(xì)分析安全隱患,通過各項危險因素的確定,進(jìn)行選礦拜耳法氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的使用,以便更好的提高氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中鐵硫的處理效率,為行業(yè)的安全、穩(wěn)步發(fā)展提供參考。