王伊云 胡榮柳 張永 付華杰 胡艷靈 徐華

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的生活水平逐步提升，對食品質(zhì)量安全的要求也越來越高，這對企業(yè)的食品安全監(jiān)管工作提出了更高的要求?，F(xiàn)如今，企業(yè)追溯體系的建立在民眾的督促下和政府的努力下已經(jīng)取得了較大成功，而在一些食品質(zhì)量安全事件中，可追溯性已被證實不可或缺。所以，如何有效應(yīng)對企業(yè)食品質(zhì)量安全監(jiān)管中出現(xiàn)的可追溯性問題成為了人們關(guān)注的焦點。

關(guān)鍵詞：原料追溯性 食品安全 產(chǎn)品標(biāo)識 問題 對策

食品安全是指食品無毒、無害，符合應(yīng)有的營養(yǎng)要求，對人體健康不會造成任何急性、亞急性或慢性危害。而食品安全又分為數(shù)量安全和質(zhì)量安全，本文主要探討的是食品企業(yè)食品質(zhì)量安全監(jiān)管中原料追溯性的問題及對策。

食品企業(yè)若想實現(xiàn)食品質(zhì)量安全可追溯，找到連接點尤為關(guān)鍵，其中，原料貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的始終。生產(chǎn)過程中，原輔材料、包裝材料等各類生產(chǎn)物資的使用量較大，且品種繁多，此類物資采購及驗收入庫后，要求貼上標(biāo)識卡對其進行標(biāo)識，以表明物資的產(chǎn)品特性，并與實物保持對應(yīng)關(guān)系，標(biāo)識主要包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批次、進貨時間等。建立生產(chǎn)材料標(biāo)識一方面是為了防止原料混用[1]，另一方面則是需要對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程進行追溯[2]，所以在生產(chǎn)記錄上要用標(biāo)識的追蹤號進行記錄，以便于生產(chǎn)追溯。

1 食品質(zhì)量安全監(jiān)管目前存在的問題

筆者在長期的生產(chǎn)實踐和檢查中發(fā)現(xiàn)，原料追溯性在食品安全監(jiān)管中常見的問題有以下5點[3]：

①人員責(zé)任心不強，培訓(xùn)不到位，不了解正確的標(biāo)識填寫方法，且標(biāo)識內(nèi)容填寫隨意；

②人員雖填寫了標(biāo)識，但標(biāo)識牌內(nèi)容不全，如只標(biāo)明了產(chǎn)品名稱，或標(biāo)識牌用易涂抹的筆跡填寫，亦或標(biāo)識牌隨意放置在物品上，導(dǎo)致不能有效顯示產(chǎn)品的數(shù)量范圍；

③倉庫管理不到位，區(qū)域劃分不明顯，未能做到專庫專用，導(dǎo)致物品出現(xiàn)混淆現(xiàn)象；

④對倉庫管理的考核不到位，只保證原料進出數(shù)量，而對過程管理缺少考核，導(dǎo)致不能細分物資是否屬于同一批次；

⑤對供貨商的要求不嚴格，同一進貨產(chǎn)品進貨量大時，品牌、批次不能明確分開，導(dǎo)致不同批次產(chǎn)品混淆或多批次混裝。

2 食品質(zhì)量安全中可采取的監(jiān)管措施

對于食品企業(yè)而言，在完善食品安全全程追溯體系方面可以從以下幾方面著手。

①按照《食品安全法》和ISO 9001的要求對人員進行有效培訓(xùn)，嚴格進行生產(chǎn)過程管理、原料控制過程管理；加強對于標(biāo)識、標(biāo)牌的管理，固定標(biāo)識流程與格式，形成有效的制度和明確的崗位職責(zé)，建設(shè)符合企業(yè)自身特色的可追溯體系。

②結(jié)合公司實際及現(xiàn)有的追溯體系，促進各環(huán)節(jié)追溯信息共享互通。

③加強監(jiān)督考核，對操作規(guī)范進行更細致的規(guī)定，有的放矢，促使各級管理人員提高自律管理水平。

④嚴格監(jiān)督處于原材料上游的供應(yīng)商，將對供應(yīng)商的管理納入考核制度，保證原料源頭的有效追蹤。

3 食品質(zhì)量安全監(jiān)管追溯中的措施及對策

固態(tài)和液態(tài)均為食品原料的常見形態(tài)，實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)原料形態(tài)的不同采取相應(yīng)的管控措施。

①就固態(tài)原料而言，采用產(chǎn)品標(biāo)識和企業(yè)自身的批次規(guī)定可以有效實現(xiàn)對固態(tài)原料的管理。

②對于體量較大的液體原料來說，一般用儲罐儲存，因此在使用過程中會存在一定的余量——同批次液體原料不能完全有效利用，因此會不可避免的殘余到下一批次，這就需要對原材料進行區(qū)別對待。如果是需要嚴格控制添加量的原材料，首先要對儲罐進行改造，升高罐底的離地高度，保證底部原材料可以被完全使用；其次，需采取多罐輪流儲存，以防止不同批次的原材料對產(chǎn)品造成影響。如果是助劑，最好能采取上述辦法，如不能，可以規(guī)定儲罐的殘留量不得超過儲存量的1%。在實行追溯過程中，同批次原料的有效利用率能達到98%以上即可。

《食品安全法》第二十六條規(guī)定，食品生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)依照本法的規(guī)定建立食品安全追溯體系，保證食品可追溯。ISO 9001∶2015標(biāo)準8.6.2將“產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性”作為單一要素特別提出，要求以適當(dāng)方式標(biāo)識產(chǎn)品，防止不同類別、不同規(guī)格或不同狀態(tài)的產(chǎn)品混用或錯用。此外，在有可追溯性要求的場合，通過唯一性標(biāo)識和記錄可追溯產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程，有助于弄清產(chǎn)品原材料的來源及其形成規(guī)程，以及交付后的分布情況和使用場所[4]。

現(xiàn)如今，政府對食品安全的監(jiān)管力度越來越大，市場也越來越規(guī)范，企業(yè)提升食品質(zhì)量安全水平勢在必行。因此，做好原材料的追溯監(jiān)管，不僅對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有所保障，同時對外也經(jīng)得起考驗，更能有效保護自身，為公司的食品生產(chǎn)質(zhì)量樹起銅墻鐵壁。

參考文獻：

[1] 白玲玲.淺談產(chǎn)品標(biāo)識管理及可追溯性[J].中外酒業(yè)？啤酒科技，2016，（19）：51-52.

[2] 郭天官.生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性管理[J].機械管理開發(fā)，2007，（2）：139-143.

[3] 石葉蓉.論我國食品安全問題現(xiàn)狀及其對策[J].綠色科技，2014，（9）：227-228.

[4] 曾憲錚.談“產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性”[J].航空標(biāo)準化與質(zhì)量，1999，（6）：23-25.