李銘華 李益進(jìn)2 樊昆澎
(1.南京市長江河道管理處,江蘇 南京 210011;2.南京市水務(wù)局,江蘇 南京 210036)
高壓旋噴樁防滲墻垂直防滲,具有適應(yīng)地基條件廣、處理深度大、防滲效果好的特點,近年來被廣泛應(yīng)用于堤壩防滲消險工程中。城區(qū)內(nèi)堤防因受土地資源約束,基本為鋼筋混凝土防洪墻型式。隨著城市的發(fā)展,過江通道增加,濱江整治工程逐步開展,城區(qū)此類堤防或多或少地受到影響,部分堤防甚至出現(xiàn)滲水險情。以確保過江通道和防洪墻安全穩(wěn)定為前提,如何在防洪墻后復(fù)雜填土中成功實施雙排高壓旋噴樁防滲墻,幾乎沒有可供借鑒的先例。本文以長江南京樹人學(xué)校段江堤為例,介紹雙排高壓旋噴樁防滲墻在擾動段防洪墻雜填土中的應(yīng)用。
2016年汛期,長江南京樹人學(xué)校段江堤背水側(cè)出現(xiàn)多處滲水后緊急采用養(yǎng)水盆度汛。出險段江堤長約500m,為鋼筋混凝土防洪墻,墻后填土復(fù)雜。防洪墻下穿緯三路過江通道N線,底板距過江通道頂部3m左右,防洪墻曾因過江通道建設(shè)進(jìn)行過加固修復(fù)。
2016年汛后,南京市及時組織相關(guān)單位對該段堤防進(jìn)行除險加固,勘察設(shè)計單位通過現(xiàn)場查看、勘測、物探等手段,查明滲水原因并制定了除險方案。
出險段江堤歷經(jīng)過江通道建設(shè)、濱江環(huán)境整治,情況相對復(fù)雜。通過對掌握的資料進(jìn)行分析,造成該段堤防滲水的原因有:防洪墻基礎(chǔ)局部土質(zhì)松散;防洪墻后填土復(fù)雜,滲透性達(dá)到中等—強(qiáng)透水;過江通道上部區(qū)域存在疑似滲漏通道。
考慮迎水面坡面防滲多為建設(shè)期采用,且該段防洪墻后通道相對較寬,江堤防滲采用垂直防滲方案;此外,該段江堤位于城區(qū),較為重要,因此采用雙排防滲墻方案;同時對比常規(guī)適應(yīng)性、工藝工效、造價因素以及考慮對現(xiàn)有防洪墻及過江通道的影響,決定迎水側(cè)防滲墻采用多頭小直徑深層攪拌樁成墻,背水側(cè)采用高壓旋噴樁成墻方案。后根據(jù)施工階段補(bǔ)勘及現(xiàn)場情況,因鋼筋混凝土防洪墻后填土成分較復(fù)雜,松散夾有塊石、混凝土等,且厚度較大,通過咨詢相關(guān)行業(yè)專家,若迎水側(cè)實施深攪樁需要開挖至較大深度并換填,對現(xiàn)有防洪墻穩(wěn)定性影響較大;同時迎水側(cè)深攪樁在該種地質(zhì)條件下成墻可靠性差,迎水側(cè)深攪樁變更為高壓旋噴樁。迎水側(cè)高噴樁距防洪墻底板后趾2.5m,雙排高噴樁距離1.5m,設(shè)計樁底高程-11m(吳淞高程,下同)、樁頂高程11m。高噴樁設(shè)計樁徑0.6m、樁距0.44m,成墻厚度0.4m,噴射灌漿采用強(qiáng)度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥,防滲墻滲透系數(shù)不得大于(1~9)×10-6cm/s,水泥用量不少于420kg/m3,水泥漿液的水灰比取1∶1。平面布置示意見圖1,0+373過江隧道斷面示意見圖2。
圖1 平面布置示意
圖2 0+373過江隧道斷面示意
為同時確保迎水側(cè)既有鋼筋混凝土防洪墻穩(wěn)定及高壓旋噴樁成墻效果,先施工迎水側(cè)高壓旋噴樁防滲墻,一段時間后再施工背水側(cè)高壓旋噴防滲墻。為了初步成墻,且不影響既有防洪墻穩(wěn)定,施工迎水側(cè)防滲墻時噴射壓力較低,施工背水側(cè)防滲墻時可以加大壓力,這樣既可確保防滲效果,又保證了既有防洪墻的安全。
初期引孔采用GXY-1型地質(zhì)勘探鉆機(jī)和GXY-1A型地質(zhì)勘探鉆機(jī)進(jìn)行引孔,成孔效率較低,不能滿足高壓旋噴樁機(jī)正常的施工工效需求。后引進(jìn)YTA820型錨桿鉆機(jī)1臺、KY-100J型潛孔鉆車5臺,大幅提高了引鉆孔成孔速度,滿足了施工需求。高噴樁施工采用XD-30A型、XP-20型、SJW-60A型高壓旋噴樁機(jī)各2臺,GPB-90D型高壓水泵4臺,GPB-90E型高壓水泵2臺,W-1/8型空壓機(jī)6臺,潛水泵6臺,灰漿攪拌機(jī)6臺,BW-150型灰漿泵6臺。
本工程高壓旋噴樁防滲墻施工采用兩噴管法,先采用鉆孔機(jī)引孔,穿透上部障礙層,再將高噴設(shè)備灌漿管插入孔內(nèi),采用高壓灌漿泵從噴嘴噴射水泥漿液,一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升,最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。根據(jù)地質(zhì)報告,地下地質(zhì)情況復(fù)雜,空隙率較大,因此在高噴施工前先注入水泥黏土漿,復(fù)灌三次,充填空隙。高壓旋噴樁防滲墻施工工藝流程見圖3。
圖3 高噴樁施工工藝流程
噴射灌漿管插入預(yù)定深度后,由下而上進(jìn)行噴射灌漿,灌漿壓力20~40MPa,漿液流量70~120L/min,噴嘴2個,直徑16~18mm,灌漿管外徑50~90mm,提升速度10~20cm/min,旋轉(zhuǎn)速度8~20r/min。
a.選擇有代表性的地層進(jìn)行高壓旋噴樁防滲墻現(xiàn)場試驗,確定高噴灌漿方法及其適應(yīng)性,確定施工參數(shù)、漿液性能,滿足墻體防滲性能。
b.孔位偏差不大于50mm,有效孔深超過設(shè)計墻底0.3m,鉆孔偏斜率不超過1%,鉆進(jìn)時詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿等情況。
c.噴射灌漿采用強(qiáng)度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,水泥用量不少于420kg/m3,水泥漿液的水灰比取1∶1,漿液攪拌均勻,定時測定其密度,已初凝的漿液不得使用。
d.高噴樁施工過程中,根據(jù)堤防變形觀測數(shù)據(jù),指導(dǎo)施工;當(dāng)變形較大時,增加觀測頻率,在保證原防洪墻安全的前提下,盡量增大高噴壓力,保證墻體防滲的效果。
e.加強(qiáng)與過江通道運行管理單位的溝通,根據(jù)過江通道健康系統(tǒng)反饋的實時數(shù)據(jù),合理動態(tài)調(diào)整高噴樁施工。
f.不輕易改動主要施工順序。
a.高壓旋噴樁施工前先用地質(zhì)鉆機(jī)在設(shè)計孔位上引孔,穿透堅硬障礙層,再進(jìn)行高噴樁施工。插管過程中,為防止泥沙堵塞噴嘴,采取邊射水、邊插管的方法,水壓力控制在不超過1MPa,防止因壓力過高造成孔壁射塌。
b.由于防洪墻后填土復(fù)雜,空隙率大,通過分析生產(chǎn)性試驗成果,高壓旋噴樁施工時,壓力較大,漿液在松散的土體中無序亂噴,水泥漿液全部噴射到雜填土空隙中,土體無法形成有效的防滲墻體。因此在原樁位和軸線上,每隔1.75m利用引孔充填水泥摻入量為15%的水泥黏土漿,密實土體空隙,改良土體,使雜填土土體變成類似于卵(碎)石層;水泥黏土漿一般在2~5天固結(jié),選擇灌水泥黏土漿后7~15天進(jìn)行高壓旋噴施工,這時,雜填土體已經(jīng)完全固結(jié)為一體,且固結(jié)體強(qiáng)度不大,高壓旋噴漿液能夠?qū)λ囵ね岭s填土的土體進(jìn)行切割、充填,且被約束在一定范圍內(nèi),從而能形成墻體。
c.因防洪墻距離防滲墻較近,為防止高壓旋噴樁施工時造成防洪墻產(chǎn)生較大位移,施工時采取先迎水側(cè)再背水側(cè)的施工順序,同時迎水側(cè)壓力為25MPa,背水側(cè)壓力為28MPa。施工過程中,同步進(jìn)行防洪墻位移觀測。
d.根據(jù)孔口實際返漿情況,動態(tài)調(diào)整噴射壓力和提升速度。返漿量大時,可以適當(dāng)提高噴射壓力和提升速度;返漿量小時,則相反。如樹人學(xué)校綜合樓段孔口返漿量小,甚至個別孔不返漿,則降低提升速度至10cm/min,并在孔底懸停噴漿5~30min。
e.為防止高噴施工時氣壓、液壓較大,部分氣體及漿液從先導(dǎo)孔中噴出,造成氣壓損失和漿液浪費。采用木塞對雙排相鄰的3~4個孔位孔口進(jìn)行封堵。
工程完工一段時間后,通過局部開挖檢查,防滲墻厚度滿足設(shè)計要求;圍井注水試驗共檢測4個點,試驗結(jié)果均滿足設(shè)計防滲墻滲透系數(shù)不大于(1~9)×10-6cm/s的要求;對12個高噴防滲墻取芯樣現(xiàn)場進(jìn)行注水試驗,試驗結(jié)果均小于設(shè)計所要求的滲透系數(shù);此外,運行初期滲流監(jiān)測資料分析表明迎水側(cè)防滲墻迎江側(cè)各測點隨長江水位變化而變化,背水側(cè)防滲墻外側(cè)各測點受長江水位影響較小,防滲墻起到了防滲作用。
工程完工至今,運行正常,未發(fā)生滲水等險情。
工程段江堤防滲除險加固方案綜合考慮場地、過江通道、既有防洪墻、復(fù)雜填土等特定影響因素后制定并實施,工程實施完成后至今工程效果明顯。今后如遇類似工程條件,堤防難以重建,必須采取加固措施時,可以采取本文所述的雙排高噴樁防滲墻,結(jié)合技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件,建議在防洪墻后通道頂部預(yù)留一定數(shù)量的灌漿孔,同時采取信息手段,加強(qiáng)對除險加固段江堤的長期監(jiān)測。