王 敏
(太原重工股份有限公司 技術(shù)中心,山西 太原 030024)
成型機(jī)是JCO直縫焊管機(jī)組全線的關(guān)鍵設(shè)備,其主要功能就是把鋼板軋制成直縫鋼管。為了保證鋼管成型精度,成型機(jī)上橫梁安裝有測量變形反饋裝置,但下橫梁無法安裝測量反饋裝置,從而影響了鋼管長度方向的精度。
本次試驗(yàn)研究的目的就是對成型機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中下橫梁的彈性變形進(jìn)行現(xiàn)場測試與分析研究,找出成型機(jī)下橫梁的彈性變形值,并準(zhǔn)確調(diào)整下橫梁的彈性變形補(bǔ)償量,從而保證鋼管長度方向的精度。
成型機(jī)主機(jī)設(shè)備主要由預(yù)應(yīng)力機(jī)架、上橫梁裝置、下橫梁裝置等組成,其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。
由于在軋制過程中成型機(jī)下橫梁變形很小,一般位移傳感器很難達(dá)到其測試要求。本次試驗(yàn)采用激光位移傳感器,其精度為0.01 mm,如圖2所示。下橫梁變形測點(diǎn)選3點(diǎn),分別為下橫梁中間和兩端,3個測點(diǎn)分別安裝一個激光位移傳感器。3個位移傳感器安裝位置如圖3所示。
試驗(yàn)時軋制鋼板規(guī)格和成品管規(guī)格見表1。
圖1 成型機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖
軋制規(guī)格為12 000×2 469×16的鋼板時,從軋制開始到軋制結(jié)束共記錄19次下橫梁的位移變化,如圖4所示,選取中間10次軋制時下橫梁的最大位移值見表2。中間最大位移為0.312 2 mm,最小位移為0.294 5 mm,平均為0.304 7 mm。左端最大位移為0.276 2 mm,最小位移為0.239 7 mm,平均為0.250 4 mm。右端最大位移為0.238 2 mm,最小位移為0.226 6 mm,平均為0.233 6 mm。
圖2激光位移傳感器 圖3位移傳感器安裝位置
軋制規(guī)格為8 500×3 997×27的鋼板時,從軋制開始到軋制結(jié)束共記錄17次下橫梁位移變化,如圖5所示,選取中間10次軋制時下橫梁的最大位移值見表3。中間最大位移為1.130 3 mm,最小位移為1.094 0 mm,平均為1.113 4 mm。左端最大位移為0.920 9 mm,最小位移為0.816 7 mm,平均為0.897 5 mm。右端最大位移為0.767 5 mm,最小位移為0.693 1 mm,平均為0.718 7 mm。
表1 軋制鋼板規(guī)格和成品管規(guī)格
圖4 實(shí)驗(yàn)一下橫梁從軋制開始到結(jié)束的位移變化曲線
表2 實(shí)驗(yàn)一10次軋制時下橫梁的最大位移 mm
圖5 實(shí)驗(yàn)二下橫梁從軋制開始到結(jié)束的位移變化曲線
軋制規(guī)格為11 500×1 879×21的鋼板時,從軋制開始到軋制結(jié)束共記錄16次下橫梁位移變化,如圖6所示,選取中間10次軋制時下橫梁的最大位移值見表4。中間最大位移為1.057 8 mm,最小位移為0.771 0 mm,平均為0.958 8 mm。左端最大位移為0.704 6 mm,最小位移為0.664 0 mm,平均為0.681 5 mm。右端最大位移為0.728 2 mm,最小位移為0.606 4 mm,平均為0.675 6 mm。
總結(jié)下橫梁位移的變化規(guī)律如下:相同材料的情況下,板材越厚,下橫梁位移則越大;軋制同一塊板材時,下橫梁中間位移最大,兩端較小,而且一般是左端位移大于右端位移。鋼板規(guī)格12 000×2 469×16的試驗(yàn)結(jié)果是中間位移平均值為0.304 7 mm;左端位移平均值為0.250 4 mm;右端位移平均值為0.233 6 mm。鋼板規(guī)格8 500×3 997×27的試驗(yàn)結(jié)果是中間位移平均值為1.113 4 mm;左端位移平均值為0.897 5 mm;右端位移平均值為0.718 7 mm。鋼板規(guī)格11 500×1 879×21的試驗(yàn)結(jié)果是中間位移平均值為0.958 8 mm;左端位移平均值為0.681 5 mm;右端位移平均值為0.675 6 mm。根據(jù)這些下橫梁的平均變形值及其變化規(guī)律,即時調(diào)整下橫梁的位移補(bǔ)償值后,軋出的鋼管達(dá)到了用戶的精度要求,從而提高了鋼管成品的合格率。
表3 實(shí)驗(yàn)二10次軋制時下橫梁的最大位移 mm
圖6 實(shí)驗(yàn)三下橫梁從軋制開始到結(jié)束的位移變化曲線
表4 實(shí)驗(yàn)三10次軋制時下橫梁的最大位移 mm