基于SMED模型的濾棒成型機(jī)熱熔膠換牌流程優(yōu)化設(shè)計(jì)

唐偉　陳昆　劉美娟

摘? 要：運(yùn)用SMED模型對(duì)濾棒成型機(jī)熱熔膠換牌流程的分析，識(shí)別濾棒換牌生產(chǎn)過程中流程浪費(fèi)環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)性流程優(yōu)化，進(jìn)一步降低濾棒換牌生產(chǎn)時(shí)間。（1）方法：SMED模型;（2）措施：研制新型熱熔膠供膠系統(tǒng);（3）效果：將原濾棒成型機(jī)換牌生產(chǎn)時(shí)間由原來46min，降低為4min，同時(shí)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)人機(jī)界面控制，取代原有方式，自動(dòng)化程度極大提高。

關(guān)鍵詞：SMED模型;流程優(yōu)化;系統(tǒng)

中圖分類號(hào)：TS43? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2020）14-0073-05

Abstract： Using the SMED model， this paper analyzes the hot melt adhesive changing process of filter rod forming machine and identifies the wasteful process in the process of filter rod changing. Through systematic process optimization， the production time of filter rod rebranding is further reduced. （1）Method： SMED model; （2）Measures： Develop a new hot melt adhesive supply system; （3）Effect： Reduce the production time of the original filter rod forming machine from 46min to 4min， and realize the system man-machine interface control to replace the original method， the degree of automation is greatly improved.

Keywords： SMED model; process optimization; system

近年來，隨著公眾對(duì)健康問題的關(guān)注，卷煙消費(fèi)多樣化趨勢(shì)顯著呈現(xiàn)。卷煙產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，給濾棒生產(chǎn)企業(yè)帶了新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。與此同時(shí)，濾棒生產(chǎn)方式逐漸從大批量生產(chǎn)方式，有序轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量生產(chǎn)方式，濾棒柔性生產(chǎn)水平要求越來越高[1]。然而，多品種小批量的生產(chǎn)方式，涉及產(chǎn)品類型較多，換型次數(shù)隨之增加，不僅浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率也急劇下降[2]。Mendez等[3]通過運(yùn)用快速換型技術(shù)，進(jìn)一步驗(yàn)證了SMED模型在連軸生產(chǎn)過程中減少機(jī)械和啟動(dòng)時(shí)間等方面的有效性，大大縮減了換牌時(shí)間。馬如宏等[2]基于快速換型理論，通過設(shè)計(jì)工位物料、信息提示燈等，優(yōu)化工廠生產(chǎn)流程，縮減了產(chǎn)品換型時(shí)間，提高了換型工作效率。陳琨[4]通過對(duì)消聲器產(chǎn)品生產(chǎn)換型過程進(jìn)行記錄，識(shí)別內(nèi)部、外部作業(yè)時(shí)間，通過轉(zhuǎn)化內(nèi)部、外部作業(yè)時(shí)間的方法，實(shí)現(xiàn)快速換型工作。Karasu等[5]進(jìn)一步創(chuàng)新快速換型方法，通過方法創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，減少生產(chǎn)過程中過分對(duì)換型人員的依賴，進(jìn)而有效縮減換型時(shí)間。丁春莉、李慧泉[6]在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體產(chǎn)品快速換型中，通過制作專用工具如刀具、夾具等減少了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不必要的投入，顯著降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。盛垚[7]通過SMED模型，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備操作步驟進(jìn)行優(yōu)化，縮短了內(nèi)部換牌作業(yè)時(shí)間，將換牌生產(chǎn)時(shí)間由原來的6h降低至1h，提高了企業(yè)的精益生產(chǎn)管理水平。許瑞、黃玉苗等[8]對(duì)剎車片企業(yè)生產(chǎn)線進(jìn)行分析，運(yùn)用了快速換型技術(shù)對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行改善換型時(shí)間節(jié)約了41.6%。焦偉陽(yáng)[9]，馬如宏、董曉慧等[2]，劉曉俠[10]，路士利、魯建廈[11]等對(duì)生產(chǎn)線平衡過程中的快速換型問題技術(shù)進(jìn)行了細(xì)化研究，但是未能對(duì)換型過程、內(nèi)外工序等進(jìn)行詳細(xì)闡述，改善效果雖有進(jìn)展，但是仍需持續(xù)完善。

N公司是一家從事濾棒產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，公司特種濾棒產(chǎn)品“多品種小批量”生產(chǎn)方式日益顯著。主力機(jī)型KDF2在換牌生產(chǎn)時(shí)主要涉及更換熱熔膠部件，該部件主要變現(xiàn)為“更換頻次高、工序多、時(shí)間長(zhǎng)”，雖然N公司多次對(duì)熱熔膠部件換牌工作進(jìn)行梳理和調(diào)整，但是換牌效率仍然不能滿足生產(chǎn)需求。本文通過對(duì)N公司特種濾棒產(chǎn)品熱熔膠快速換牌問題進(jìn)行系統(tǒng)研究，基于SMED模型對(duì)熱熔膠換牌流程進(jìn)行優(yōu)化，縮減換牌生產(chǎn)時(shí)間，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)提供新動(dòng)能。

間由原來的46min，降低為4min。

（3）通過人際界面模式，實(shí)現(xiàn)熱熔膠自動(dòng)放膠，極大便利操作人員，裝置自動(dòng)化程度明顯提升。

注釋：

①傳統(tǒng)SMED快速模型作業(yè)中拆裝模具與調(diào)試生產(chǎn)時(shí)間之比為5：50.

參考文獻(xiàn)：

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