模具CNC加工的編程和工藝要點(diǎn)

呂家春

摘要：本文主要分析了模具數(shù)控銑削（CNC）加工的編程原則，重點(diǎn)介紹了模具CNC加工的工藝要點(diǎn)，它不僅能夠確保模具CNC加工的順利進(jìn)行，而且還可以提高模具CNC加工的整體質(zhì)量。通過對模具CNC加工的編程和工藝要點(diǎn)進(jìn)行研究，以期為模具CNC加工提供可靠保障，創(chuàng)造出最大化的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

關(guān)鍵詞：模具CNC加工;編程;工藝要點(diǎn)

1.模具CNC加工的編程

1.1模具檢討

（1）在確定新的開模圖檔后，需要全面分析新模的結(jié)構(gòu)，并以此來制定一套系統(tǒng)、完善的加工方案，合理制定生產(chǎn)進(jìn)度表;（2）如果出現(xiàn)模具設(shè)計變更與維修時，需要結(jié)合實(shí)際情況來對其加工方案和生產(chǎn)進(jìn)度表進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保模具CNC加工的順利進(jìn)行。

1.2編程工作

（1）在程序編輯前，需要綜合考慮各種加工方式，在結(jié)合實(shí)際情況來選擇快捷、簡單、高效的加工路徑;（2）在程序編輯結(jié)束后，還需要開展較對工作，已確定不存在漏加工、無撞刀等問題;（3）精加工過程中，還需要對進(jìn)刀方向與進(jìn)刀量給予合理控制，以保證在最短時間內(nèi)提高模具成品的品質(zhì);（4）在加工模具型腔、型芯等精密件時，要對粗加工的問題給予綜合考慮，對于可以銑出來的地方最好銑出來，反之對于銑不出來的地方要盡可能開粗至要求數(shù)目值;（5）在對電極拆法進(jìn)行選擇時，需要對火花機(jī)的加工是否省時、方便給予綜合考慮，電極不可做得太小，也不可做得過大，對于模具外觀要求比較高的電極最好采用細(xì)、中、粗3個電極。

1.3加工中的檢查

（1）在進(jìn)行模具CNC加工過程中，需要對其加工進(jìn)度與加工質(zhì)量給予實(shí)時、動態(tài)檢查，例如對于刀路空刀太多、加工速度太慢等情況需要對其加工程序給予及時修改，減少加工時間的不必要浪費(fèi);（2）在模具CNC加工過程中，還需要對加工工件余量是否太多、有無到數(shù)、工件是否有變形等問題給予現(xiàn)場檢測，一旦存在上述問題要及時上報主管人員，以確保問題得到及時、有效解決。

1.4加工后的檢查

（1）在模具CNC加工結(jié)束后，嚴(yán)禁立刻下機(jī)，最好在機(jī)床上對加工工件進(jìn)行全面檢查，并對其加工精確度進(jìn)行測量，如果誤差太大則需要進(jìn)行返工;（2）在機(jī)床上檢測時，如果不存在重大尺寸問題和無漏加工時，才允許加工工件下機(jī)，并在確認(rèn)符合要求后填寫加工工單，做好加工工件質(zhì)量的評估和記錄工作，以便后續(xù)查閱;（3）告知鉗工責(zé)任人取下加工工件，并放置規(guī)定位置。

1.5加工參數(shù)的整理

每一個工件加工結(jié)束后，都需要按照要求做好記錄工作，具體記錄內(nèi)容包括：刀具的損壞、加工總工時、加工出的品質(zhì)、加工難易度等問題。同時對加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行整理，歸納和總結(jié)。

1.6刀具與配件的整理

委派專業(yè)人員對機(jī)床配件及刀具進(jìn)行定期跟蹤檢查，對報廢刀具給予及時更換，保證刀具不會影響模具加工進(jìn)度與質(zhì)量。

2.模具CNC加工的工藝要點(diǎn)

2.1加工工序與加工順序的劃分

在數(shù)控銑床上對模具進(jìn)行加工過程中，其涉及到的工序十分集中，大多數(shù)零部件均可以在一次裝夾后就可以開展全部工序。然而，零件的粗加工，尤其是鍛、鑄毛坯零件的定位面、基準(zhǔn)平面等的加工時，一般需要先在普通機(jī)床上進(jìn)行加工，隨后裝夾到數(shù)控機(jī)床上繼續(xù)加工，其既能夠發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢，而且還可以提高數(shù)控機(jī)床的精度和使用壽命。

2.2確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)

這里所提及到的對刀點(diǎn)一般是指通過對刀來確定工件與刀具相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，其通常可以設(shè)在被加工零件上，而刀點(diǎn)需要設(shè)在已精加工過的部位或基準(zhǔn)位。實(shí)際上，為了避免第一道工序后毀壞刀點(diǎn)，而使第二道工序無從查找對刀點(diǎn)，此時就需要在第一道工序中最好在與定位基準(zhǔn)存在固定尺寸關(guān)系的位置設(shè)定相對對刀位置，此時就可以結(jié)合兩者間的相對位置關(guān)系來確定原對刀點(diǎn)。通常情況下，需要將該相對對對刀位置設(shè)置在機(jī)床夾具或工作臺上。通常情況下，確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的具體原則如下：（1）便于編程;（2）容易找正;（3）具有較小的對刀誤差;（4）加工時檢查方便;（5）對刀點(diǎn)可以設(shè)在夾具上、零件上或機(jī)床上，然而需要與零件的定位基準(zhǔn)存在已知的準(zhǔn)確關(guān)系;（6）對于以孔定位的零件，對刀點(diǎn)一般可以選擇取孔的中心，圖1描述的是以定心錐軸來確定孔中心，圖2描述的是以百分表來確定孔中心。

2.3選擇走刀路線

這里所提及到的走刀路線一般是指在CNC加工過程中相對于被加工工件而言，刀具的運(yùn)動軌跡。在CNC加工過程中，確定走刀路線尤為關(guān)鍵，其與零件的表面質(zhì)量和加工精度密切相關(guān)。實(shí)際上，確定走刀路線原則如下：（1）通過對最短加工路線進(jìn)行尋求，來縮短空刀時間。

（2）確保零件的表面粗糙度值和加工精度;（3）在加工后選擇使工件變形小的路線;（4）沿著切線方向?qū)崿F(xiàn)工件的切人與切出;（5）圖3描述的是銑削外圓的切人切出路徑，圖4描述的是銑削內(nèi)輪廓切人切出路徑;

3.結(jié)束語

綜上所述，在經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展過程中，有效推動了模具加工行業(yè)的發(fā)展，而CNC在模具加工過程中得到了廣泛應(yīng)用，其既可以提高模具加工效率，而且還可以降低體力勞動強(qiáng)度，進(jìn)而為模具加工行業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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