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      關(guān)于LNG加氣站增加應(yīng)急氣化功能的探討

      2020-05-25 01:44:16林梓榮汪雙鳳傅書訓(xùn)
      工業(yè)安全與環(huán)保 2020年5期
      關(guān)鍵詞:氣霧供氣調(diào)壓

      林梓榮 汪雙鳳 傅書訓(xùn)

      (1.佛山市公用事業(yè)控股有限公司 廣東佛山 528000; 2.華南理工大學(xué) 廣州 510641;3.佛山市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司 廣東佛山 528000)

      0 引言

      隨著城市建設(shè)的不斷升級(jí)發(fā)展,各類地下管線的鋪設(shè)或更新頻率逐漸加大,地下天然氣管網(wǎng)遇到臨時(shí)停氣的情況也不斷增多,如第三方破壞、新舊管線連接、管線維修維護(hù)等。目前城鎮(zhèn)燃?xì)馄髽I(yè)應(yīng)對(duì)停氣作業(yè)的臨時(shí)保供措施一般是采用小型液化天然氣(Liquefied Natural Gas,簡(jiǎn)稱LNG)氣化瓶或小型撬裝LNG氣化裝置進(jìn)行臨時(shí)供氣[1]。其不足之處在于,臨時(shí)氣化裝置容積小、供氣能力有限,且管線布置受限,緊湊設(shè)計(jì)所導(dǎo)致的應(yīng)力集中容易存在安全運(yùn)行隱患[2-3],僅適用于少數(shù)用氣量較小的客戶,不適用于大范圍的停氣保供。因此探索一種供氣規(guī)模更大的小型應(yīng)急氣化站應(yīng)對(duì)大范圍停氣保供是城鎮(zhèn)燃?xì)獍踩\(yùn)行的必要措施。然而臨時(shí)應(yīng)急保供需求概率越高的城市建成區(qū),建設(shè)用地就越緊張,還需滿足安全、環(huán)保、消防、規(guī)劃、社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等要求[4],常規(guī)的LNG氣化站實(shí)施難度非常大。為解決該業(yè)界難題,創(chuàng)新提出利用城市內(nèi)已建成的LNG加氣站,通過工藝改造、設(shè)施設(shè)備增加,實(shí)現(xiàn)小型應(yīng)急氣化站功能。

      1 關(guān)于LNG加氣站改造的選擇

      要對(duì)城市內(nèi)已建成的LNG加氣站進(jìn)行新增應(yīng)急氣化功能改造,首先需對(duì)如下條件進(jìn)行評(píng)估:

      (1)是否具有與市政天然氣管網(wǎng)連通的條件。假如LNG加氣站周邊沒有天然氣管網(wǎng),或LNG加氣站與天然氣管網(wǎng)之間難以連通,則該類LNG加氣站不具備改造條件;而LNG加氣站原來具有天然氣管網(wǎng)回收BOG功能的,則應(yīng)該優(yōu)先考慮作為改造對(duì)象。

      (2)LNG加氣站內(nèi)是否有足夠的空間放置新設(shè)備。由于改造增加應(yīng)急氣化功能屬于臨時(shí)附屬功能,不改變LNG加氣站的原有工藝和屬性,因此實(shí)施改造前需參照《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(GB 50156—2012)對(duì)加氣站內(nèi)新增氣化器和調(diào)壓、計(jì)量及加臭裝置的防火間距進(jìn)行核對(duì)[5],如表1所示。

      表1 新增設(shè)施的站內(nèi)防火間距要求 m

      注:該表只列出常規(guī)以LNG作為氣源的加氣站站內(nèi)設(shè)施,其中一、二、三級(jí)站包括LNG加氣站和LNG與其他加油加氣的合建站,站房的起算點(diǎn)應(yīng)為門窗等洞口, “空白”表示無防火間距要求。

      (3)考慮LNG加氣站周邊的環(huán)境情況[6-7]。應(yīng)急氣化供氣時(shí),如采用空溫式氣化器,由于與周邊空氣進(jìn)行換熱,所以容易形成大量的冷凝氣霧,氣霧的擴(kuò)散會(huì)影響周邊環(huán)境,因此實(shí)施改造的LNG加氣站工藝區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離重要的公共設(shè)施/場(chǎng)所,如道路、橋梁、居民居住區(qū)等。

      (4)在不影響加氣站運(yùn)營(yíng)下,是否有足夠的LNG存量隨時(shí)進(jìn)行應(yīng)急供氣。因此改造需選擇罐容量較大,或LNG槽車配送效率高的加氣站。

      2 LNG加氣站增加應(yīng)急氣化功能的工藝分析

      以LNG和L-CNG加氣合建站作為典型LNG加氣站的工藝流程進(jìn)行分析,要實(shí)現(xiàn)增加應(yīng)急氣化功能,而最大程度下不影響原LNG加氣站的工藝,關(guān)鍵問題是選擇LNG氣源的出液口,其中可選的位置主要包括潛液泵的進(jìn)液管處、柱塞泵的進(jìn)液管處以及潛液泵的出液管處。而出液口的選擇應(yīng)綜合考慮以下因素:

      (1)加氣站正常運(yùn)營(yíng)情況下,LNG和CNG的供應(yīng)量比例。若日常LNG的供應(yīng)量大于CNG的供應(yīng)量,則可以優(yōu)先考慮在柱塞泵的進(jìn)液管處設(shè)置出液口;若日常CNG的供應(yīng)量大于LNG的供應(yīng)量,則可以優(yōu)先考慮在潛液泵的進(jìn)液管處設(shè)置出液口。

      (2)應(yīng)急氣化供氣的能力需求。正常情況下,LNG儲(chǔ)罐的出液管管徑為DN50,按正常運(yùn)行壓力下,估算管道內(nèi)LNG的流速約為1 m/s,氣化能力約為4 000 Nm3/h。如應(yīng)急供氣能力要求大于4 000 Nm3/h,則可以考慮在潛液泵的出液管處設(shè)置出液口,以獲得更大的LNG流量。

      (3)LNG加氣站內(nèi)工藝管道的結(jié)構(gòu)形式。為方便施工及減少對(duì)原工藝管道的影響,出液口的設(shè)置位置應(yīng)優(yōu)先考慮在非真空結(jié)構(gòu)的保溫鋼管處。

      為不同出液口位置設(shè)置的LNG和L-CNG加氣合建站應(yīng)急氣化系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)如圖1所示。為使得新增加的應(yīng)急氣化供應(yīng)流程最大程度下不影響原LNG加氣站的工藝,在氣化、過濾、調(diào)壓、計(jì)量的工藝前設(shè)置遠(yuǎn)程控制的分隔機(jī)構(gòu)。當(dāng)需要實(shí)施應(yīng)急供氣時(shí),分隔機(jī)構(gòu)閥門打開;當(dāng)加氣站儲(chǔ)罐的液位過低或?qū)ν鈿饣獾臏囟冗^低時(shí),分隔機(jī)構(gòu)閥門關(guān)閉。而同時(shí)加氣站的CNG和LNG加注工藝沒有發(fā)生變化,可以按原控制流程實(shí)施汽車加注服務(wù)。

      以供氣能力為2 500 Nm3/h為例,按圖1中的工藝流程設(shè)計(jì),主要設(shè)備包括3 000 Nm3/h 空溫式氣化器 2臺(tái)(1用1備),調(diào)壓計(jì)量撬1套(4 000 Nm3/h的過濾器和調(diào)壓器,3 000 Nm3/h流量計(jì)),技術(shù)參數(shù)如表2所示。在工藝管道配置方面,調(diào)壓器前的燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為1.6 MPa,工作壓力為0.4~1.2 MPa;調(diào)壓器后的燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.46 MPa,工作壓力為0.40 MPa; 氣化器前設(shè)計(jì)溫度為-196 ℃,氣化器后設(shè)計(jì)溫度為-5~40 ℃。在安全放散系統(tǒng)設(shè)定方面,LNG低溫管道安全閥的開啟設(shè)定壓力為1.38 MPa;LNG低溫管道安全閥的回座壓力為1.08 MPa;常溫管道安全閥的開啟設(shè)定壓力為1.38 MPa(調(diào)壓前)/0.44 MPa (調(diào)壓后);常溫管道安全閥的回座壓力為1.08 MPa(調(diào)壓前)/0.36 MPa (調(diào)壓后)。

      3 風(fēng)險(xiǎn)分析及安全措施

      常規(guī)的LNG氣化站需參照《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50028—2006)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì),其與《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》的要求差異主要在于LNG卸車點(diǎn)、放散管、儲(chǔ)罐的站內(nèi)防火間距及站外的安全間距有所不同。而探索原有LNG加氣站通過工藝改造和設(shè)施設(shè)備新增來實(shí)現(xiàn)應(yīng)急氣化功能的技術(shù)方案實(shí)施可參照《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》執(zhí)行,主要從以下幾方面風(fēng)險(xiǎn)分析來考慮:

      (1)原放散管可滿足安全放散要求。因?yàn)長(zhǎng)NG加氣站的儲(chǔ)罐容量沒有發(fā)生變化,而儲(chǔ)罐出液至新增的氣化器的LNG工藝管道的長(zhǎng)度有限,且管徑與加氣站內(nèi)原液相管相同,即整個(gè)系統(tǒng)新增可能需要緊急放散的LNG容量與原系統(tǒng)相比沒有發(fā)生較大變化。

      (2)LNG的卸車頻次增加不大。以供氣能力為2 500 Nm3/h為例,1臺(tái)50 m3的槽車的卸車量約20 t LNG,以1 t LNG=1 400 Nm3天然氣計(jì)算,要滿足1 d的應(yīng)急供氣,則需在原LNG加氣站供氣量的基礎(chǔ)上增加2臺(tái)槽車的卸車量,即加氣站每天的卸車次數(shù)增加至3次。而由于加氣站的卸車系統(tǒng)可采用潛液泵裝載儲(chǔ)罐,每次卸車周期只需2~3 h,所以新增應(yīng)急氣化工藝后,即使需要進(jìn)行應(yīng)急氣化,LNG的卸車操作時(shí)間也不長(zhǎng)。

      (3)能對(duì)應(yīng)急氣化所產(chǎn)生的冷凝氣霧進(jìn)行影響范圍控制。如不采取控制防治措施,冷凝氣霧將不斷對(duì)外擴(kuò)散,影響加氣站區(qū)域內(nèi)操作視野,也對(duì)周邊群眾帶來不良的情緒。目前常用的除霧方案包括以下幾種:

      (a)出液口設(shè)置在柱塞泵進(jìn)液管處

      (b)出液口設(shè)置在潛液泵的出液管和進(jìn)液管處圖1 LNG和L-CNG加氣合建站應(yīng)急氣化系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)

      表2 供氣能力為2 500 Nm3/h應(yīng)急氣化系統(tǒng)主要設(shè)備

      ①方案一:采用水浴或電熱式氣化器替代空溫式氣化器。該措施除霧效果好,但能耗要求高。以供氣能力為Q=2 500 Nm3/h的電熱式加熱器為例,功率約為70 kW。而對(duì)于常規(guī)LNG和L-CNG加氣合建站,設(shè)計(jì)流量為8~340 L/min的LNG潛液泵和設(shè)計(jì)流量為1 500 L/h的LNG柱塞泵所需的功率不到35 kW。即能耗增加1倍,且可能涉及加氣站供電系統(tǒng)的升級(jí),投資和運(yùn)行費(fèi)用都大。

      ②方案二:采用氣霧液化裝置,即使用強(qiáng)力離心風(fēng)機(jī)將水霧集中抽送至換熱器內(nèi)液化成水(該裝置一般為廠家根據(jù)用戶具體要求訂制,屬于組裝)。該措施除霧效果較好,投資適中,但因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)需要啟用強(qiáng)力風(fēng)機(jī),能耗大。

      ③方案三:采取風(fēng)扇驅(qū)逐,即使用風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)將氣霧吹散至站外集中排放。該方法僅適用于加氣站周邊較為空曠、無明顯的障礙物阻擋的條件。同時(shí)為防止站外氣霧倒流至站內(nèi),風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)后還需設(shè)置一條較長(zhǎng)的風(fēng)管將氣霧引至遠(yuǎn)離氣站的地方排放。該除霧措施效果一般,投資較小,運(yùn)行時(shí)需要啟用強(qiáng)力風(fēng)機(jī),能耗中等。

      ④方案四:采取站內(nèi)隔離,即采用實(shí)體隔板等材料將氣化區(qū)域四周圍蔽,將氣霧控制在圍蔽區(qū)域內(nèi)而不向外擴(kuò)散,圍蔽區(qū)域內(nèi)的氣霧不做處理,同時(shí)配合相應(yīng)的操作、巡檢制度、應(yīng)急處置措施等,雖除霧效果一般,但氣霧擴(kuò)散受控。該措施投資小,基本無能耗。

      綜上方案對(duì)比如表3所示,在氣化設(shè)計(jì)能力相對(duì)較小,且臨時(shí)應(yīng)急氣化功能緊作為L(zhǎng)NG加氣站的附屬功能的情況下,應(yīng)優(yōu)先采用站內(nèi)隔離方案。圖2所示為一個(gè)增加應(yīng)急氣化功能的試點(diǎn)加氣站,LNG氣化過程與周邊空氣進(jìn)行熱交換所產(chǎn)生的冷凝氣霧,在重力作用下被局部隔離機(jī)構(gòu)圍蔽起來,并向引導(dǎo)的方向進(jìn)行擴(kuò)散,而卸車區(qū)、加氣區(qū)等完全沒有受到氣霧影響,運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)可控。

      表3 氣霧處置方案評(píng)價(jià)

      (a)未進(jìn)行圍板隔離氣霧前

      (b)進(jìn)行圍板隔離氣霧后圖2 LNG和L-CNG加氣合建站氣化應(yīng)急供氣時(shí)采用圍板隔離氣霧的現(xiàn)場(chǎng)效果

      4 結(jié)語

      為解決城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)需要臨時(shí)應(yīng)急供氣的難題,創(chuàng)新提出利用現(xiàn)有LNG加氣站進(jìn)行工藝改造和設(shè)施設(shè)備增加實(shí)現(xiàn)應(yīng)急氣化功能的技術(shù)方案并探索其可行性。

      (1)加氣站是否適合進(jìn)行增加應(yīng)急氣化功能的改造需綜合考慮與天然氣管網(wǎng)連通的條件、站內(nèi)的空間、周邊環(huán)境的敏感性以及罐容等情況。

      (2)以LNG和L-CNG加氣合建站的工藝流程為例,分析設(shè)置不同出液口位置的適用情況,設(shè)計(jì)出不同出液口設(shè)置的工藝流程,并列出供氣能力為2 500 Nm3/h應(yīng)急氣化系統(tǒng)的主要設(shè)備和安全技術(shù)參數(shù)。

      (3)基于原放散系統(tǒng)的適用性、所增加的卸車頻次有限、氣化冷凝氣霧影響可控等分析,指出實(shí)施LNG加氣站的應(yīng)急氣化改造可參照《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》執(zhí)行。

      (4)通過對(duì)比提出站內(nèi)隔離方案對(duì)冷凝氣霧的控制的經(jīng)濟(jì)性效果最好,并通過試點(diǎn)驗(yàn)證。

      (5)鑒于該技術(shù)方案主要是解決城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)的臨時(shí)應(yīng)急供氣問題,建議實(shí)施改造的LNG加氣站應(yīng)屬于有臨時(shí)應(yīng)急供氣責(zé)任的城鎮(zhèn)燃?xì)夤?。只有同步?fù)責(zé)應(yīng)急供氣和通知用戶的城鎮(zhèn)燃?xì)夤静趴梢宰畲蟪潭壤蒙显摷夹g(shù)方案的優(yōu)勢(shì)而降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

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