工業(yè)4.0已經(jīng)充分融入到博世集團(tuán)生產(chǎn)制造的過程中，且成效顯著。

過去四年來，博世集團(tuán)在工業(yè)4.0應(yīng)用領(lǐng)域的銷售額已累計超過15億歐元，并計劃最早于2022年實現(xiàn)工業(yè)4.0相關(guān)業(yè)務(wù)的年銷售額突破10億歐元。

早在2012年，博世就已認(rèn)識到了工業(yè)4.0的潛能，嘗試在工業(yè)制造和物流領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)。這項戰(zhàn)略提升了博世在工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的競爭力，博世的工業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)實現(xiàn)迅猛增長。根據(jù)初步數(shù)據(jù)顯示，博世工業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)2018年增長達(dá)8.9%，去除匯率影響后的增長率為11%。工業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)銷售額為74億歐元。“我們在工業(yè)4.0領(lǐng)域付出的努力收效顯著。數(shù)字化和互聯(lián)化解決方案提升了工廠的效率、靈活性和生產(chǎn)力?！辈┦兰瘓F(tuán)董事會成員、博世工業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人Rolf Najork表示。

博世所踐行的工業(yè)4.0項目則是最好證明。以博世位于德國南部的布萊夏赫（Blaichach）工廠為例，在沒有擴(kuò)建廠房或進(jìn)行收購的情況下，通過引入現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)，該工廠ABS和ESP系統(tǒng)產(chǎn)量在過去六年中提高了整整兩倍。

在本屆漢諾威工業(yè)博覽會上，博世將展示“未來工廠”的現(xiàn)實畫面：自動化運輸系統(tǒng)向數(shù)字化車間輸送零部件;生產(chǎn)協(xié)作機(jī)器人在產(chǎn)線上提供支持;質(zhì)檢系統(tǒng)在人工智能技術(shù)幫助下進(jìn)行高效運作。得益于5G技術(shù)，機(jī)器和系統(tǒng)之間的信息溝通趨于實時且平穩(wěn)流暢。

博世正將愿景變?yōu)楝F(xiàn)實。如博世力士樂展出一款智能動態(tài)物流小車（ActiveShuttle）。這款自動化運輸車輛能將材料從倉庫運往生產(chǎn)線所需的準(zhǔn)確位置，并通過集成升降平臺自動裝載和卸載材料，完全免去了手動操作。裝配激光掃描儀后，ActiveShuttle同時能自動制定運輸路線，識別路線中的其他車輛和人員，自動生成并持續(xù)更新地圖。同時在漢諾威展上，博世也將推出基于人工智能技術(shù)的ViPAS可視化質(zhì)檢系統(tǒng)。該系統(tǒng)配備有鉗爪、先進(jìn)的攝像頭技術(shù)以及智能軟件，操作簡易便捷。根據(jù)博世紐倫堡工廠試點項目顯示，ViPAS系統(tǒng)所執(zhí)行的高達(dá)1.2萬次質(zhì)檢程序中，成功率高達(dá)99.9%。這表明ViPAS能以接近完美的精確度對產(chǎn)品進(jìn)行合格檢測。博世計劃將在下一階段對ViPAS系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，為在不同工廠廣泛應(yīng)用做好技術(shù)準(zhǔn)備。