王禮東
一? 項目背景
超大型油船(VLCC)以載重量大、遠洋航行能力強、安全性高等特點,一直是原油海上運輸?shù)闹髁Υ?,也是世界各個國家保證本土能源安全的重大裝備。先進造船國家,都在積極開發(fā)滿足國際節(jié)能減排規(guī)范規(guī)則要求的VLCC。大連船舶重工集團作為國內(nèi)首家設(shè)計建造VLCC的企業(yè),一直將VLCC作為重要產(chǎn)品,進行了持續(xù)的開發(fā)和創(chuàng)新,隨時航運市場對于應(yīng)用LNG作為推進燃料的呼聲越來越高,集團提出開展“LNG動力超大型油船(VLCC)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用”。
1 項目存在的問題
C型LNG燃料儲備罐通過鞍座固定在甲板上,并在甲板下進行加強,因此雙燃料VLCC的結(jié)構(gòu)重量會較常規(guī)VLCC增加較多,導(dǎo)致建造成本增加。
2 常規(guī)解決途徑及問題
通過有限元計算對結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,降低結(jié)構(gòu)重量。
二? 應(yīng)用創(chuàng)新方法過程
1 系統(tǒng)功能分析
(1) 定義技術(shù)系統(tǒng)名稱、主要功能、存在的問題
技術(shù)系統(tǒng)名稱:LNG燃料罐結(jié)構(gòu)。
主要功能:固定LNG燃料位置。
存在的問題:燃料罐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)重量大。
(2) 列出系統(tǒng)組件
(3)以矩陣形式列出組件關(guān)系
(4)建立組件功能類型列表
(5)繪出系統(tǒng)組件功能模型
確定要解決的技術(shù)問題:
a 甲板罐、鞍座、甲板、甲板下加強均會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)重量增加,因此需要考慮減輕這4部分的重量;
b 甲板罐的位置不同會改變甲板和甲板下加強的結(jié)構(gòu)厚度,改變重量,尋找合適的位置使甲板和甲板下加強改變最小;
c 甲板罐會損壞鞍座,優(yōu)化鞍座支撐甲板罐結(jié)構(gòu);
d 鞍座會傳遞力給甲板和甲板下加強,優(yōu)化甲板及甲板下加強結(jié)構(gòu);
2 因果鏈分析,見圖1
提出技術(shù)方案
3 最終理想解
提出技術(shù)方案
將LNG燃料艙布置在對船體局部和整體強度影響較小的位置,或?qū)NG燃料艙對船體的應(yīng)力分散至較大的范圍內(nèi)。如:
將LNG燃料艙布置在船體內(nèi)部;
(1)將LNG燃料及其圍護系統(tǒng)與船體自身結(jié)構(gòu)結(jié)合,參與船體梁總縱強度;
(2)將LNG燃料艙拆分為多個小燃料艙;
(3)增加LNG燃料罐基座面積,分散應(yīng)力。
4 資源分析
提出技術(shù)方案:
(1)利用能量資源中的浮力場,引入可漂浮的組件放入水中或空氣中,并將浮力作用于甲板罐上,減小甲板罐對鞍座的有害作用。
5 系統(tǒng)功能剪裁
確定裁剪組件
鞍座、甲板下加強結(jié)構(gòu)、甲板罐
裁剪后的系統(tǒng)組件功能模型
對系統(tǒng)實施裁剪策略三
(1)剪掉甲板下加強結(jié)構(gòu),技術(shù)系統(tǒng)中其他組件完成支撐甲板的作用,或超系統(tǒng)組件完成支撐甲板的作用。
(2)剪掉鞍座,技術(shù)系統(tǒng)中其他組件完成固定甲板罐和改變甲板形狀的作用,或超系統(tǒng)組件完成固定甲板罐的作用。
(3)剪掉甲板罐,技術(shù)系統(tǒng)中其他組件完成固定LNG燃料的作用,或超系統(tǒng)組件完成固定LNG燃料的作用。
提出技術(shù)方案:
a 剪掉甲板下加強結(jié)構(gòu),技術(shù)系統(tǒng)中組件完成支撐甲板的作用,或超系統(tǒng)組件完成支撐甲板的作用。
技術(shù)方案:
使用技術(shù)系統(tǒng)中的甲板自身完成支撐甲板的作用,如通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,在不增加船體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的前提下,增加甲板局部構(gòu)件強度,或在局部使用高強度鋼或復(fù)合材料。
b 剪掉鞍座,技術(shù)系統(tǒng)中其他組件完成固定甲板罐和改變甲板形狀的作用,或超系統(tǒng)組件完成固定甲板罐的作用。
技術(shù)方案:
通過將甲板局部設(shè)計為圓弧凹陷形式,替代鞍座完成改變甲板形狀的功能以及支撐甲板罐的功能。
c 剪掉甲板罐,技術(shù)系統(tǒng)中其他組件完成固定LNG燃料的作用,或超系統(tǒng)組件完成固定LNG燃料的
技術(shù)方案:
使用超系統(tǒng)中的船體替代甲板罐完成固定LNG的功能
6 技術(shù)矛盾
(1)原問題技術(shù)矛盾的表述:
確定要解決的技術(shù)矛盾為 EC-1,它發(fā)生在(降低了甲板罐的重量)與(增加了甲板罐的制造成本)之間,發(fā)生在(改進甲板罐的材料(比強度))的時候。
確定要解決的技術(shù)矛盾為 EC-2,它發(fā)生在(增大了甲板罐與甲板間接觸面積)與(降低了甲板罐的結(jié)構(gòu)強度)之間,發(fā)生在(改進甲板罐的形狀)的時候。
確定要解決的技術(shù)矛盾為 EC-3,它發(fā)生在(增大了甲板罐與甲板間接觸面積)與(增加了甲板結(jié)構(gòu)的重量)之間,發(fā)生在(改進甲板的形狀)的時候。
確定要解決的技術(shù)矛盾為 EC-4,它發(fā)生在(增強了船體對罐體的支撐)與(減小了船舶的艙容)之間,發(fā)生在(將罐體轉(zhuǎn)化為船體的一部分)的時候。
確定要解決的技術(shù)矛盾為 EC-5,它發(fā)生在(減小了甲板下加強的重量)與(增加了制造成本及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性)之間,發(fā)生在(改進甲板型材的材料(比強度)的時候。
(2)問題模型--對應(yīng)的39個通用工程參數(shù)
改善的參數(shù):26、11、11、27、26
惡化的參數(shù):32、14、26、8、32
(3)解決方案模型
35物理或化學參數(shù)改變原理出現(xiàn)3次
1分割原理、27廉價替代品原理、29其他和液壓結(jié)構(gòu)原理各出現(xiàn)2次
提出技術(shù)方案:
利用35發(fā)明原理,改變罐體與船體支撐結(jié)構(gòu)的柔性,使用柔性材料如彈簧或液壓結(jié)構(gòu),分散船舶或罐體內(nèi)部液艙晃蕩時罐體對船體的動載荷,可降低結(jié)構(gòu)設(shè)計安全余量,達到減輕支撐結(jié)構(gòu)加強重量的目的。(同時應(yīng)用了29發(fā)明原理)
利用1發(fā)明原理,將罐體分割為多個小型儲罐,可有效利用船體內(nèi)部艙容,實現(xiàn)將罐體布置在船體內(nèi)部的技術(shù)方案。
7 物理矛盾
(1)確定物理矛盾:
(甲板下加強結(jié)構(gòu))應(yīng)該(數(shù)量多),以滿足(對甲板強度支撐)要求;
但是,(甲板下加強結(jié)構(gòu))應(yīng)該(數(shù)量多),以滿足(降低空船重量)要求;
(2)擬采用分離原理
時間分離:
提出技術(shù)方案:
a 尋找一種結(jié)構(gòu)設(shè)計,當甲板罐內(nèi)LNG較多時,甲板下加強結(jié)構(gòu)數(shù)量多;甲板罐內(nèi)LNG較少時,甲板下加強結(jié)構(gòu)數(shù)量少。
條件分離:
提出技術(shù)方案:
b 利用復(fù)合材料原理,將甲板下加強使用復(fù)合材料替代,如在甲板下方襯上玻璃鋼材料,加強甲板強度。
8 物場分析
現(xiàn)系統(tǒng)物-場模型:
物場模型改進方案1:
利用一般解法,將物質(zhì)S1替換,向超系統(tǒng)中尋找資源,利用船體內(nèi)部強結(jié)構(gòu)消除甲板罐對甲板產(chǎn)生的有害作用。
物場模型改進方案2:
利用一般解法,修改物質(zhì)S1,改進甲板形狀,通過增大接觸面積減輕甲板罐對甲板產(chǎn)生局部應(yīng)力過大的有害作用。
物場模型改進方案3:
利用一般解法,替換場F1,引入另一物質(zhì)S4,通過電磁場減輕甲板罐對甲板產(chǎn)生局部應(yīng)力過大的有害作用。
物場模型改進方案4:
利用一般解法,替換場F1,引入另一物質(zhì)S5,通過液壓機械場減輕甲板罐對甲板產(chǎn)生局部應(yīng)力過大的有害作用。
通過研究得到了適合VLCC的LNG燃料罐固定形式和位置,極大地降低了船體結(jié)構(gòu)重量。
三? 項目改進實施情況效果
國家工信部于2018年批復(fù)了集團申報的《滿足EEDI第三階段大型船舶(超大型油輪VLCC)開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用研究》,大船集團將在2021年完成以LNG和燃油作為燃料的雙燃料VLCC船型的示范應(yīng)用。LNG燃料罐的結(jié)構(gòu)安全是本項目的核心技術(shù)之一,將對該方案不斷優(yōu)化,得到最佳的LNG燃料艙在船舶上的安裝位置和結(jié)構(gòu)加強,降低結(jié)構(gòu)重量,減少成本。該方案已通過專家評審,目前正基于本方案與中遠海運船東洽談在T300K-91號VLCC應(yīng)用此方案完成雙燃料VLCC的示范應(yīng)用。
責編/李曼