周躍孝
(重慶工商職業(yè)學(xué)院, 重慶 401520)
目前,超高層建筑越來越多,筏板基礎(chǔ)面積和厚度也在不斷增加?;炷翝沧⒑笏磻?yīng)生成大量的熱,形成不同的溫度分布,構(gòu)成整個(gè)筏板基礎(chǔ)的溫度場[1,2]。由于溫度場分布的不均勻產(chǎn)生溫度應(yīng)力,如果溫度應(yīng)力超過混凝土的拉應(yīng)力,將會產(chǎn)生溫度裂縫[3],這會對結(jié)構(gòu)的使用帶來安全隱患。本文結(jié)合某工程混凝土筏板基礎(chǔ)的溫度測試,研究了筏板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部溫度場的分布,可為控制溫度裂縫、計(jì)算溫度應(yīng)力等提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
本文根據(jù)現(xiàn)場施工條件,采用ANSYS 進(jìn)行有限元分析時(shí)考慮混凝土的澆注溫度、施工間歇、對流邊界條件等因素,合理選取載荷步長[4]。氣溫采用施工期間實(shí)測氣溫的日平均值。圖1 為某工程混凝土筏板基礎(chǔ)有限元模型圖。
根據(jù)筏板基礎(chǔ)的溫度云圖可知在混凝土澆筑初期,混凝土內(nèi)外各測點(diǎn)的溫度都處于快速上升階段。在混凝土澆筑25 小時(shí)左右,內(nèi)部溫度達(dá)到最大值,在混凝土澆筑24 小時(shí)左右表面測點(diǎn)的溫度達(dá)到最大值。
混凝土筏板基礎(chǔ)表面測點(diǎn)和中心測點(diǎn)溫度的變化曲線如圖2 和圖3 所示。
圖2 表面測點(diǎn)實(shí)測值與計(jì)算值
圖3 中心測點(diǎn)實(shí)測值與計(jì)算值
從圖2 和圖3 的溫度變化曲線可以看出:溫度計(jì)算值和實(shí)測值變化趨勢基本相同,且出現(xiàn)峰值的時(shí)間也是基本一致[5],但混凝土表面的溫度最大值要低于混凝土內(nèi)部的最大值。
通過建立有限元模型,模擬水化放熱和對流邊界條件來仿真實(shí)際溫度場,計(jì)算值和實(shí)測值對比,說明此方法可行。對于厚度特別大的筏板基礎(chǔ),混凝土水化熱危害應(yīng)該引起工程人員的足夠重視。模擬計(jì)算結(jié)果可以作為筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前的參考數(shù)據(jù),可為采取溫控措施提供參考。