馬斯勇

摘要：機械制造工藝也在推動著機械制造行業(yè)的整體發(fā)展。要想在未來使得機械制造行業(yè)的發(fā)展能夠更上一個臺階，就必須對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝進行進一步的探究。機械制造是一個相對復雜的制造系統(tǒng)，其中包含機械的生產(chǎn)、加工、裝配、檢驗等多種環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)的的設(shè)置均是為了保證機械生產(chǎn)加工任務(wù)能夠得到更好更快的完成。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝 機械設(shè)備加工工藝 措施

1機械制造工藝

1.1氣體保護焊工藝

關(guān)于這項工藝，人們在對這個保護氣的采用時會選擇二氧化碳，它不僅成本低廉，用過之后的整體效果也是非常棒的，很符合我們的選材。這個二氧化碳主要是用在氣體保護焊的工藝環(huán)節(jié)，人們呢也是借助這個氣體來完成相關(guān)焊接問題。在實際的操作過程中，我們的專業(yè)人員對一些工藝的重要環(huán)節(jié)進行分割和焊接，使用一些高熱量的東西猛烈刺激一下被焊接的東西來達到某個目的，充分保證那些接受焊接的東西能夠完好無損，保護其自身的穩(wěn)定性。

1.2電阻焊工藝

這個工藝的主要流程大概就是我們的專業(yè)人員在接到這個任務(wù)的時候，利用電流熱效應將被接焊物放到一個電流的正負極上，利用電流短時間內(nèi)發(fā)出的電波來完成整個焊接過程，其中用到了很多的物理知識，如電場效應。其實在整個焊接過程中我們還能夠?qū)λ鼈冞M行一個壓力測試，提升最后的實驗效果。完成整個過程之后，人們會發(fā)現(xiàn)這個辦法過后給人們帶來的污染物很少，甚至沒有，最后的使用效果也能達到最佳，唯一的缺點就是它所投入的代價太大，成本高于了收入，所以，這個方法也相應被限制了一部分。

1.3埋弧焊工藝

這也是一個焊接的新方法，相對于上一個思路來說它更加的方便簡單，主要是利用焊劑層的作用，讓那個電弧自己去燃燒，來達到焊接的目的，不得不說這是一個很好的焊接方法，最后它的整體效果還很不錯，唯一的缺點就是在整個工序前需要人為的去調(diào)整它的位置，還要手動去安裝那個焊絲。方便是方便就是有點耗費人力資源。

1.4螺柱焊工藝

相對于上面兩個方法，它的較為復雜一點，主要原理就是利用電焊在焊接時產(chǎn)生的劇烈高溫去熔化那個接觸面和螺柱，達到焊接的目的。為了更好的實現(xiàn)整體效果，我們的技術(shù)人員在操作過程中會使用兩種方法，一種是自動焊接。員工利用智能化機器把那些需要焊接的焊絲放到規(guī)定的位置擺放整齊，接著就可以開始焊接工作了，這叫做儲能式的焊接方式主要利用在軟薄板件的焊接當中。還有一種是拉弧式的焊接方法，主要適用在一些重工業(yè)或相對于大塊頭的焊接工作上。這兩種方法要因材施教，對癥下藥區(qū)分好各自所適合的領(lǐng)域內(nèi)，他們作為兩個無需打孔的操作方法，最后所呈現(xiàn)出來的效果還是很不錯的，值得借鑒。

1.5攪拌摩擦焊工藝

接下來所介紹的就是第五種焊接方法，名字叫做攪拌摩擦焊工藝。它無論是在理論上還是在實踐上都是相當成熟的。并深受大家的喜愛，運用到各大機械制造的領(lǐng)域當中。為什么它會大受歡迎呢，就是因為它本身所具有的兩條優(yōu)點，第一個是它完全可以使得員工們脫離焊接高溫的環(huán)境中，不用高溫焊接也可以達到非常理想的焊接效果，第二個是降低成本，這個方法中使用的焊接材料不僅能節(jié)約成本，人們對它的使用率還很高，完全就是焊接材料中的佼佼者呀。所以我國應該加大對該方法的探索與研究，重視該工藝的使用，在一些實際情況中也能夠更加的靈活運用，舉一反三。

2常見的機械設(shè)備加工工藝

2.1精密切削工藝

在機械設(shè)備加工過程中，精密切削工藝主要被應用于一些精密產(chǎn)品設(shè)備加工工藝中，如機械生產(chǎn)對機床設(shè)備精度要求較高，因此，對于機床零件就需要采用精密切削工藝進行精細處理，才能消除不良因素對機床零件運行性能的影響，從而才能提高機床加工質(zhì)量。采用精密切削工藝進行機床設(shè)備加工處理過程中，工作人員首先要采用精密切削工藝對表面較為粗糙的零件進行加工處理，以提高其精度，這樣也能有效提升機床加工的精度，從而才能促進其良好地進行后續(xù)細部工藝處理。其次，在操作過程中，還需適當增加機床設(shè)備加工溫度，這樣可防止機床設(shè)備和構(gòu)件發(fā)生變形。最后，為達到精密切削工藝要求，工作人員還需適當提升機床主軸轉(zhuǎn)速，以提高其運轉(zhuǎn)速度，這樣不僅能有效提高機床設(shè)備的抗擾動能力，同時還能提高其精度指標，從而達到精密切削的生產(chǎn)制造要求。

2.2超精度研磨工藝

超精度研磨工藝是一種在傳統(tǒng)工藝研磨技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型機械設(shè)備加工工藝，如在既往的機械設(shè)備加工過程中，工作人員多是采用硅片拋光方式進行機械設(shè)備加工，也即通過對加工構(gòu)件表面進行拋光和研磨處理，以促進其達到良好的精度要求，然而，實踐證實，這種工藝技術(shù)已經(jīng)無法滿足當前機械設(shè)備加工研磨操作對精度的需求，基于此，現(xiàn)代工作人員對傳統(tǒng)硅片拋光研磨技術(shù)進行了優(yōu)化處理，得到超精度研磨工藝，并將該項工藝應用于集成電路板硅片加工制造過程中，不僅有效提升了硅片加工制造研磨精度，同時也將加工表面粗糙程度控制在 1-2cm之間，從而能有效滿足現(xiàn)代機械設(shè)備加工要求。

2.3綠色機械加工切削液工藝

近年來，我國政府對環(huán)保事業(yè)的重視程度不斷提高，要求各行業(yè)均遵循環(huán)保生產(chǎn)理念，才能促進自身和國家取得健康可持續(xù)發(fā)展，為了積極響應政府號召和實現(xiàn)自身的健康發(fā)展，就需要機械制造業(yè)工作人員積極將綠色機械工業(yè)加工技術(shù)或工藝引入到機械設(shè)備加工中，如切削液工藝、無污染冷卻潤滑工藝均是目前國際上應用較為廣泛的綠色機械加工工藝，其中，利用切削液工藝不僅能提高機械制造加工生產(chǎn)質(zhì)量，同時還能有效處理機械制造加工過程中產(chǎn)生的廢液，從而能提升機械制造加工生產(chǎn)的環(huán)保質(zhì)量。無污染冷卻潤滑工藝則是指盡可能降低機械設(shè)備加工過程中使用的潤滑劑，這樣不僅能有效減少機械制造加工資源，還能強化機械設(shè)備加工切削效果和提高制造加工質(zhì)量。

3結(jié)束語

綜上所述，要想對機械制造業(yè)進行穩(wěn)步持續(xù)的發(fā)展，就必須對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝進行不斷的提升和創(chuàng)新改善，及時發(fā)現(xiàn)工藝中存在的問題并對其進行改進和完善，從各個方面提高機械工藝水平。只有將機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝合理地運用到機械制造的實際環(huán)節(jié)中，才能夠更好地提升我國機械工業(yè)的競爭力，推動我國機械制造業(yè)和經(jīng)濟水平的進一步發(fā)展。

參考文獻：

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[2]王恒宗.我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].信息記錄材料，2017，18（11）：5-6.

（作者單位 ：沈陽美華電力設(shè)計有限公司 ）