王棟 王典 劉晉浩 黃青青
(北京林業(yè)大學,北京,100083)
林木聯(lián)合采育機采育作業(yè)機頭中的進料輥,是將底盤液壓能量轉(zhuǎn)換成帶動伐倒木在機頭內(nèi)動作的關(guān)鍵部件。進料輥外圈附帶的剛齒,用于提供伐倒木在機頭內(nèi)的驅(qū)動力。但是,在作業(yè)過程中,進料輥表面的鋼齒會使伐倒木表皮和木質(zhì)纖維受到一些損傷,影響伐倒木的利用價值,因此,林木采育作業(yè)機頭進料輥的鋼齒導(dǎo)致伐倒木本身木質(zhì)纖維受到損傷的問題,亟待解決。
針對此類問題,國內(nèi)外進行了一些研究。盧杰等[1]基于Pro/ENGINEER,設(shè)計了一款弧形齒凹型表面結(jié)構(gòu)的伐木頭進料輥,以解決傳統(tǒng)進料輥進料不穩(wěn)的特點,但是沒有進行試驗驗證。孫大樂等[2]以實例分析了摩擦系數(shù)對支承輥次表層接觸疲勞損傷的影響。在大量使用林業(yè)采育裝備的歐美國家,如芬蘭林業(yè)研究所,曾使用6種不同齒形的進料輥進行了伐倒木進料損傷實驗,測定了不同齒形進料棍對伐倒木和原條的損傷深度[3]。Strandgard M et al.[4]通過現(xiàn)場調(diào)研、電話調(diào)研等多種方法,針對機械化采育過程中,木材本身受到的損傷做出了全面細致的分析,指出主要的機械采育損傷是表層損傷和造材損傷,產(chǎn)生損傷的主要原因是進料輥壓力過大,以及采育機操作人員的技術(shù)不熟練。但以上的分析都沒有對進料輥本身的情況進行研究,沒有考慮對進料輥結(jié)構(gòu)的改進。
拉漲材料,也稱為負泊松比(NPR)材料。當其受到單軸拉伸時會產(chǎn)生側(cè)向膨脹現(xiàn)象,與傳統(tǒng)的正泊松比材料相比,這種獨特的“拉脹”行為,使它具有更強的力學性能,比如彈性模量、抗壓強度和抗沖擊性等,有關(guān)拉漲材料的應(yīng)用已引起廣泛關(guān)注[5-12]?;诎夹螜C構(gòu)的力學特點,現(xiàn)有研究提出了不同形狀的NPR蜂窩結(jié)構(gòu),并通過多種力學分析方法研究了不同沖擊速度、密度和結(jié)構(gòu)參數(shù)下的力學性能和能量吸收機理[13-20]。在工程應(yīng)用方面,Wang et al.[21]提出了一種應(yīng)用于懸掛式減震器的圓柱形NPR結(jié)構(gòu),將傳統(tǒng)的沖擊緩沖器和NPR的震動緩沖器組合成麥弗遜、雙橫臂和多連桿懸架的虛擬樣機,進行單輪行程虛擬測試,研究了NPR振動緩沖器對懸架機械性能和車輛平順性的影響。張偉等[22]提出了一種具有負泊松比效應(yīng)的汽車前縱梁吸能盒結(jié)構(gòu),并建立了該結(jié)構(gòu)胞元發(fā)生彈性屈曲和塑性塌陷時的臨界應(yīng)力公式,研究了胞元幾何參數(shù)與平臺應(yīng)力的關(guān)系,通過對胞元平臺區(qū)的失效模式和平臺應(yīng)力的分析,研究了此結(jié)構(gòu)在失效時的力學性能。國內(nèi)外已有很多關(guān)于將NPR蜂窩結(jié)構(gòu)應(yīng)用于輥型驅(qū)動結(jié)構(gòu)的研究,例如一些蜂巢式非充氣輪胎的研究[23-25]。
本研究提出了一種基于NPR結(jié)構(gòu)的林木聯(lián)合采育機進料輥,如圖2所示??梢钥闯觯谶M料輥外圈與進料輥輪轂之間填充一種雙V附翼型NPR蜂窩結(jié)構(gòu),進料輥齒通過焊接、鉚接、粘結(jié)等方式固定于該結(jié)構(gòu)附翼上,附翼的長度和進料輥齒的直徑相近。進料輥蒙皮是具備柔性與韌性等材料。當進料輥某個齒與伐倒木接觸時,處于固定該齒的附翼相鄰兩邊的胞元,能夠滿足受力壓縮時,其與力垂直方向同時收縮,進料輥圓周工作面曲率降低,與伐倒木接觸時的齒數(shù)增多,致使更多壓縮后的胞元受力,進而增大進料輥圓周工作面與伐倒木之間的接觸面積,減小進料輥齒對采伐原木的損傷。
圖2基于NPR結(jié)構(gòu)的林木聯(lián)合采育機進料輥伐木作業(yè)過程示意圖
本研究評估進料輥在采用雙V附翼型NPR結(jié)構(gòu)后的力學性能。對進料輥整體分析時,各胞元之間的相互作用不便于分析,為簡化分析,以單個胞元為研究對象,分析單個胞元的各項結(jié)構(gòu)參數(shù)與力學性能的關(guān)系,并尋找最優(yōu)參數(shù)組合。進料輥的工作過程可分為定位原木和帶動原木在機頭內(nèi)加速啟動或減速停止兩個過程。其中,在定位原木時,進料輥只受到原木對進料輥的垂直壓力,在加速啟動或減速停止時,進料輥除受到原木對進料輥的垂直壓力之外,進料輥齒還受到原木運動方向的阻力。因此,對該結(jié)構(gòu)單個胞元的力學分析應(yīng)分為受到Y(jié)方向的垂直壓力分析和受到X方向的運動阻力分析。
通過分析雙V附翼型NPR蜂窩結(jié)構(gòu)特點,基于位移法建立該結(jié)構(gòu)Y方向和X方向面內(nèi)彈性常數(shù)的理論模型,并構(gòu)建蜂窩胞元厚度(t)、胞元上夾角(θ2)、胞元下夾角(θ1)與胞元半寬(l)等不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的實體模型,制備該結(jié)構(gòu)胞元試驗構(gòu)件。通過有限元仿真和試驗研究了其面內(nèi)彈性常數(shù)和不同結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系,并模擬LAKO 43HD作業(yè)機頭工作時所受的垂直壓力,確定了能有效減小樹木損傷的進料輥壓縮量的參數(shù)值。對進料輥采用雙V附翼型NPR蜂窩結(jié)構(gòu)時選取各項參數(shù)值具有一定的指導(dǎo)意義。
如圖3所示,雙V附翼型NPR結(jié)構(gòu)是形如兩個箭頭,兩邊各設(shè)有兩只附翼的實體蜂窩構(gòu)型,若從垂直方向Y軸或水平方向X軸單個方向施加壓力,則這種結(jié)構(gòu)具有負泊松比效應(yīng)。
為了研究負泊松比蜂窩結(jié)構(gòu)的力學特性,在推導(dǎo)理論模型時,對實體蜂窩模型的變形作以下假設(shè)。首先,基于Eular-Bernoulli梁理論,假定蜂窩結(jié)構(gòu)在載荷的作用下引起的變形主要是蜂窩壁的彎曲變形,忽略蜂窩壁的拉壓變形和剪切變形;再者,假定在受到外力變形過程中,蜂窩的節(jié)點為剛節(jié)點,蜂窩壁的夾角始終不變?;谝陨霞僭O(shè),假定基于NPR結(jié)構(gòu)進料輥受力時的變形主要是上層接近輥齒的胞元變形,所以本研究主要對單一構(gòu)件進行力學分析。
該結(jié)構(gòu)的面內(nèi)力學性能可能與l、θ1、θ2及t有關(guān)。圖3中Fx為進料輥在帶動原木在機頭內(nèi)加速啟動或減速停止時受到原木運動方向的阻力,F(xiàn)y為原木對進料輥的垂直壓力,對兩種受力情況單獨進行分析。以Y方向上受力情況為例(圖4),在建立胞元力學模型時,由于胞元關(guān)于y軸對稱,所以僅取胞元的一半進行分析。把壁板簡化成一條直線,圖中的FHS是位于該胞元下面的胞元的長邊,其中,HS、C0R、CQ表示胞元附翼壁板。胞元附翼的長度等于進料輥齒的半徑,所以胞元附翼壁板所受到進料輥的垂直壓力的載荷Fy簡化為C點所受到的力PC,胞元壁A、B、C0、R在受到力PC的作用變形至A、F、C、Q,參數(shù)標注如圖4所示。
首先對胞元的長邊l1進行分析,長邊l1的受力以及變形示意圖如圖5a所示。其中,PC1是作用在C點的力PC分配到長邊l1上的力。由力的平衡可得
PB1=PC1;
(1)
(2)
由歐拉梁理論可得
(3)
對短邊l2進行類似的分析(圖5b),可得到
PB2=PC2;
(4)
(5)
由歐拉梁理論可得
(6)
對B、C兩點在Y方向上的位移分量分析,可得到胞元Y方向面內(nèi)彈性常數(shù)的表達式
(7)
(8)
對X方向的受力做類似的分析,則可得到胞元X方向面內(nèi)彈性常數(shù)的表達式
νyx=-tanθ2sinθ1cosθ1;
(9)
(10)
式中:Ey和νxy分別為該結(jié)構(gòu)Y方向的等效彈性模量和泊松比;Ex和νyx分別為該結(jié)構(gòu)X方向的等效彈性模量和泊松比;Es為蜂窩結(jié)構(gòu)材料的彈性模量。
使用Solidworks三維建模軟件建立該結(jié)構(gòu)實體模型,用有限元分析軟件ANSYS對其進行模擬仿真分析, 采用光敏樹脂作為該結(jié)構(gòu)的材料,其材料參數(shù)為E=2 370 MPa,ν=0.41。在彈性范圍內(nèi),對結(jié)構(gòu)單元分別進行Y軸和X軸方向的單向壓縮(圖6)。其Y方向邊界條件為Fx=0,在AB板上施加大小相等,方向垂直向下的載荷Fy,C1—C5端均固定約束;其X方向邊界條件為Fy=0,在AB板上施加大小相等,方向水平向左的載荷Fx,CD板添加固定約束,C1—C8端添加位移約束。如圖3所示,為了研究雙V附翼型NPR蜂窩結(jié)構(gòu)面內(nèi)性能與t、l、θ1和θ2這4個參數(shù)的關(guān)系,在進行仿真分析時,分別固定其中任何3個參數(shù)僅改變剩下的一個參數(shù),建立相應(yīng)的實體模型進行有限元分析。需要說明的是,在研究每個參數(shù)的尺寸對負泊松比結(jié)構(gòu)面內(nèi)彈性常數(shù)影響情況的時候,具體的尺寸值范圍是根據(jù)LAKO 43HD林木聯(lián)合采育機進料輥的尺寸合理取值的。目的是在分析適用于進料輥的每個參數(shù)取具體的某個尺寸值時,理論計算結(jié)果、有限元仿真結(jié)果與實驗結(jié)果吻合度最好,能較好地評估整個進料輥在應(yīng)用此結(jié)構(gòu)時的力學性能。
2.1.1t對面內(nèi)彈性常數(shù)的影響
單個胞元實體模型的參數(shù)為:l=29 mm,θ1=30°,θ2=75°,t在3~7 mm均勻取5組數(shù)值,計算結(jié)果如圖7所示。結(jié)果表明,該結(jié)構(gòu)等效彈性模量Ey和Ex都隨t的增大而不斷增大,但Ex相比Ey的增長速度較快,增長幅度較大;對于蜂窩結(jié)構(gòu)泊松比值νxy和νyx,理論計算結(jié)果都保持一恒定值,而有限元仿真結(jié)果顯示νxy隨t增大而略微增大,νyx隨t增大而略微減小??偟膩碚f,理論計算結(jié)果與有限元仿真結(jié)果吻合較好。
2.1.2 寬度l對面內(nèi)彈性常數(shù)的影響
實體模型的參數(shù)為t=5 mm,θ1=30°,θ2=75°,l在23~31 mm均勻取5組數(shù)值,計算結(jié)果如圖8所示。結(jié)果表明,該結(jié)構(gòu)等效彈性模量Ey和Ex都隨l的增大而不斷減小,但Ex比Ey的減小速度較快,幅度較大;對于蜂窩結(jié)構(gòu)泊松比值νxy和νyx,理論計算結(jié)果都保持一恒定值,而有限元仿真結(jié)果顯示νxy和νyx在寬度較小的時候仿真值比理論值稍大。總的來說,理論計算結(jié)果與有限元仿真結(jié)果吻合較好。
2.1.3角度θ2對面內(nèi)彈性常數(shù)的影響
實體模型的參數(shù)為t=5 mm,θ1=30°,l=29 mm,θ2在60°~80°均勻取5組數(shù)值,計算結(jié)果如圖9所示。結(jié)果表明,該結(jié)構(gòu)等效彈性模量Ey隨角度θ2的增大而減小,但減小幅度較小,Ex隨角度θ2的增大而增大且增大速度較快,幅度較大;對于蜂窩結(jié)構(gòu)泊松比值νxy和νyx,νxy隨θ2的增大而增大,νyx隨θ2的增大而減小,但νyx比νxy的變化幅度較大??偟膩碚f,理論計算結(jié)果與有限元仿真結(jié)果吻合較好。
2.1.4角度θ1對面內(nèi)彈性常數(shù)的影響
需要說明的是,在選擇實體模型的參數(shù)時,因為在θ1變化,為了保證l=29 mm保持不變,則圖3胞元示意圖中所示的AC兩點之間的距離h會發(fā)生變化,且變化程度較大。而在理論分析的時候,參數(shù)h是一固定量,因此,這里保持參數(shù)h恒定不變,同時改變θ1和l的值,即θ1在20°~40°均勻取5組數(shù)值,l被動改變成對應(yīng)值的情況。在這種情況下t仍為5 mm,θ2為75°,計算結(jié)果如圖10所示。結(jié)果表明,該結(jié)構(gòu)Ey隨θ1的增大而減小,且減小幅度較大;Ex隨θ1的增大而增大,但增大速度較慢;在角度θ1較小的時候,理論計算結(jié)果與仿真結(jié)果相差較大。對于蜂窩結(jié)構(gòu)泊松比值νxy和νyx,νxy隨θ1的增大而增大,νyx隨θ1的增大而減小,但νyx比νxy的變化幅度較大。總的來說,理論計算結(jié)果與有限元仿真結(jié)果吻合較好。
采用雙V附翼型NPR蜂窩結(jié)構(gòu)的進料輥來減小對樹木的損傷主要依靠進料輥在定位原木時,胞元Y方向的被壓縮量來實現(xiàn)。根據(jù)2.1中的不同幾何參數(shù)下實體模型的理論計算結(jié)果與有限元仿真結(jié)果對比曲線,模擬LAKO 43HD采育機作業(yè)機頭采伐桉樹時工作初所受的垂直靜壓力。確定在t為4和5 mm、θ1為30°和35°、l為29和31 mm、θ2為70°和75°時,采用雙V附翼型NPR蜂窩結(jié)構(gòu)的進料輥在這幾種參數(shù)下受壓后的等效壓縮量達到了原進料輥的10%~30%,具體等效壓縮量如表格1所示。在2.1的研究當中采用的是單一變量法,在其他參數(shù)不變的情況下,t=5 mm、θ2=75°、θ1=30°和l=29 mm為同一實體模型,因此共有5組實體模型。
表1 5組實體模型下的進料輥等效壓縮量
根據(jù)表1,在t為4和5 mm、θ1為30°和35°、l為29和31 mm、θ2為70°和75°時,采用雙V附翼型NPR蜂窩結(jié)構(gòu)的進料輥的等效壓縮量,能最好地實現(xiàn)滿足進料輥正常工作的前提下減小樹木損傷的目的,因此利用3D打印技術(shù)制作這5組構(gòu)件進行試驗驗證。由于在定位原木時,只有和樹木接觸的那一排齒所對應(yīng)的那列胞元受垂直壓力最大,所以只分析一列胞元受壓時能有效減小樹木損傷的壓縮量。在制備胞元試件時,為了在做力學實驗時施力均勻和方便加持工件,需在構(gòu)件上下連接施力板和固定板。試驗過程中施加力時會在這兩個附板產(chǎn)生較大的應(yīng)力,為了盡可能減少邊界條件對試驗計算結(jié)果的影響,只提取蜂窩中央的單個胞元的位移形變參數(shù)Δx和Δy(圣維南原理),來計算構(gòu)件單個胞元的彈性常數(shù),在有限元仿真分析時構(gòu)建的5×8行列實體模型也是出此考慮。圖11為雙V附翼型NPR結(jié)構(gòu)試驗構(gòu)件,構(gòu)件材料為光敏樹脂,彈性模量為2 370~2 650 MPa,泊松比為0.41。
試驗采用MTS材料萬能試驗機及配套的夾具對試驗構(gòu)件進行Y方向壓縮階梯保載試驗。試驗過程中試驗臺架壓縮速度設(shè)置為2.5 mm/min,試驗壓縮量為10 mm,如圖12所示。使用試驗機通用測試系統(tǒng)可以精確測量出試驗構(gòu)件受壓時的變形量與受力的關(guān)系曲線圖,從而得出5組構(gòu)件面內(nèi)彈性常數(shù)的試驗結(jié)果。表1和表2給出了選取的蜂窩結(jié)構(gòu)在上述參數(shù)值下面內(nèi)彈性常數(shù)的理論計算結(jié)果、有限元仿真結(jié)果與試驗結(jié)果的對比情況。
表25組構(gòu)件等效彈性模量Ey理論計算、有限元仿真與試驗結(jié)果
結(jié)構(gòu)參數(shù)Ey/MPa理論計算結(jié)果有限元仿真結(jié)果試驗結(jié)果t=4mm12.63410.5939.428t=5mm24.67622.65717.828θ1=35°11.96811.51310.446θ2=70°25.97223.74221.118l=31mm19.92618.18216.729
表35組構(gòu)件泊松比值νxy理論計算、有限元仿真與試驗結(jié)果
結(jié)構(gòu)參數(shù)νxy理論計算結(jié)果有限元仿真結(jié)果試驗結(jié)果t=4mm-0.464-0.467-0.493t=5mm-0.464-0.455-0.484θ1=35°-0.382-0.330-0.371θ2=70°-0.630-0.618-0.736l=31mm-0.464-0.451-0.453
從表2和表3給出的數(shù)據(jù)可以看出,試驗結(jié)果和理論計算結(jié)果與仿真結(jié)果存在一定誤差。這是因為在試驗過程中,試驗構(gòu)件Z方向的厚度相對于Y方向的高度較薄,隨著壓縮量的增大在Z方向出現(xiàn)微小的彎曲現(xiàn)象,等效彈性模量Ey的試驗結(jié)果普遍低于理論計算結(jié)果和有限元仿真結(jié)果。對于泊松比值,由于試驗構(gòu)件只有一列,而仿真分析時為了盡可能消除邊界條件的影響,構(gòu)建的模型是多行多列的。在試驗過程中,該結(jié)構(gòu)受壓時每個胞元的兩只附翼在X方向的收縮量不受旁邊胞元的牽制,導(dǎo)致X方向的位移量偏大,進而導(dǎo)致了泊松比值νxy偏大。其次,試驗構(gòu)件的彈性模量是一范圍值2 370~2 650 MPa,而理論計算與有限元仿真時設(shè)置的的光敏樹脂材料其性彈性模量為精確值2 370 MPa,這也會導(dǎo)致計算結(jié)果稍有誤差。試驗過程中實驗儀器本身也可能帶來一定誤差??偟膩碚f,試驗結(jié)果有效驗證了理論計算與有限元仿真結(jié)果的準確性。
從理論計算結(jié)果和有限元仿真結(jié)果對比分析及關(guān)系曲線的變化趨勢,可以看出雙V附翼型NPR蜂窩結(jié)構(gòu)Y方向的Ey受t、θ1、l這3個參數(shù)的影響較大,受θ2的影響相對較小,而4個參數(shù)對X方向的Ex的影響都比較大,且同一參數(shù)對Ex的影響比Ey來說相對較大;泊松比值νxy和νyx只受θ1和θ2的影響,但同一參數(shù)對νxy和νyx的影響趨勢相反。
確定在t為4和5 mm、θ1為30°和35°、θ2為70°和75°、l為29和31 mm時,采用雙V附翼型NPR蜂窩結(jié)構(gòu)的進料輥在這幾種參數(shù)下受壓后的壓縮量達到了原進料輥的10%~30%,從而進料輥和原木接觸的齒數(shù)能增加3~5列,能有效減小對原木的損傷。
后續(xù)工作將基于圖6—圖9,分析X方向的面內(nèi)彈性常數(shù)對進料輥的力學性能影響情況,以及此結(jié)構(gòu)在擇優(yōu)選取各項參數(shù)后整個進料輥的力學性能,繼而分析在采用負泊松比結(jié)構(gòu)時,該結(jié)構(gòu)的吸能情況以及整個進料輥的力學性能。