詹凱善

摘? ? 要：長螺旋鉆孔壓灌注技術(shù)是一項建筑工程施工中應用較為常見的施工技術(shù)，操縱長螺旋鉆機進行鉆孔操作，使用混凝土泵持續(xù)將混凝土自鉆頭處壓出，同步提升鉆頭，即可澆筑而成鋼筋混凝土樁，對縮短施工工期、提高施工效率有著重要意義，在工程施工領(lǐng)域展露出廣闊應用前景。因此，為充分發(fā)揮技術(shù)應用效能，強化技術(shù)推廣力度，本文對長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術(shù)的工藝流程及常見問題進行簡要分析，并提出問題解決措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：長螺旋鉆孔壓灌樁;施工技術(shù);工藝流程

1? 長螺旋鉆孔壓灌注樁施工工藝流程及技術(shù)要點

1.1? 前期準備

（1）材料質(zhì)檢。在材料入場環(huán)節(jié)，對各批次施工材料的規(guī)格材質(zhì)、數(shù)量等進行檢查，核查質(zhì)檢報告等相關(guān)文件，更換、退回劣質(zhì)施工材料。同時，隨機抽取少量材料作為樣本，將其送至實驗室進行檢驗，待檢驗結(jié)果與材料性能質(zhì)量要求相符后，方可將施工材料投入使用。

（2）設備調(diào)試及就位。對所配置鉆機等施工機械設備的外觀結(jié)構(gòu)完好性、規(guī)格參數(shù)等進行檢查，更換存在故障隱患，或是設備實際性能參數(shù)與相關(guān)施工規(guī)范不符的機械設備。隨后，對施工機械設備各部位開展單項檢測作業(yè)，以及整體聯(lián)動調(diào)試作業(yè)，發(fā)現(xiàn)并修復所存在設備故障問題。將設備運輸至指定施工位置進行安裝、固定。在必要情況下，應提前開展場地硬化平整作業(yè)，確保鉆機設備與水平面保持垂直狀態(tài)，不會出現(xiàn)地面不平、鉆機失穩(wěn)、垂直度偏差等施工問題。

（3）圖紙會審。將所編制施工方案提交審批，在已知工程信息與技術(shù)標準基礎上，綜合分析各項施工影響因素，判定方案可行性，發(fā)現(xiàn)并解決各項技術(shù)問題，對施工方案進行深化設計，例如計算所設定樁徑、樁距等參數(shù)是否為最優(yōu)值。同時，檢查施工圖紙是否存在缺項漏項問題。

（4）測量放樣。基于所提供樁位布置圖以及測量控制點，測量人員使用全站儀等設備，對施工現(xiàn)場所分布各處樁位控制點與軸線控制樁點進行測量，并做好標記工作，為后續(xù)施工活動的開展提供明確參照。

1.2? 鉆孔

在鉆孔環(huán)節(jié)，對鉆桿垂直度與塔桿垂直度進行測量、校正，確保鉆桿與樁位中心點保持垂直狀態(tài)，且樁身垂直度偏差值≤1%。同時，定期對機械連接部位的穩(wěn)固性進行檢查、加固;施工人員對所配置導管、混凝土泵料斗進行灑水處理，確保裝置保持濕潤狀態(tài)。隨后，開展試泵送作業(yè)，將砂漿泵出鉆桿及導管外;關(guān)閉鉆頭閥門，將鉆桿緩慢向下移動，直至鉆頭與地面碰觸，并對鉆頭活門關(guān)閉情況進行檢查;開展鉆孔操作，嚴格控制下鉆速度;施工人員盡可量避免開展在提升鉆桿后開展反鉆操作。在必要情況下，應勻速將鉆桿提升地表處，清理鉆桿后，對鉆尖進行調(diào)試，再開展反鉆作業(yè);對鉆進速度的設定，應視周邊地層土質(zhì)條件而定。例如在地層分布砂卵石層與雜填土層時，將速度設定為0.2-0.5m/min范圍內(nèi)即可;當鉆井過程中出現(xiàn)鉆桿偏斜、鉆機搖晃等問題時，應中斷鉆孔作業(yè)，分析問題成因，采取有效解決措施。如若孔壁垂直度偏差值過大，應重復開展鉆孔作業(yè);待鉆孔完畢后，及時清理鉆頭，開展清孔作業(yè)，清除孔內(nèi)殘留泥渣。

1.3? 混凝土制備及鋼筋籠制作

在混凝土制備環(huán)節(jié)，技術(shù)人員應結(jié)合施工情況與工程設計要求，合理制定混凝土配合比方案，組織開展混凝土試生產(chǎn)作業(yè)，基于樣品檢測結(jié)果，持續(xù)對配合比方案進行優(yōu)化調(diào)整，直至所攪拌混凝土性能質(zhì)量與設計要求完全相符;合理設定攪拌時間與各類原材料用量，優(yōu)先配置自動攪拌機設備，確?；炷翑嚢杈鶆?施工人員對所各類原材料的用量進行計量稱重，將用量偏差控制在允許范圍內(nèi)，依次向攪拌機內(nèi)添加原材料;待混凝土攪拌完畢后，重復開展性能檢測，待檢測結(jié)果與施工要求相符后，即可將混凝土材料投入使用。

在鋼筋籠制作環(huán)節(jié)，提前清除鋼筋表面殘留銹跡與雜質(zhì);對鋼筋籠進行外側(cè)定位，加焊水平短筋，確保鋼筋籠保護層厚度符合設計要求;對所制作鋼筋籠進行驗收，重點檢查鋼筋籠偏差值。

1.4? 壓灌混凝土

在壓灌混凝土環(huán)節(jié)，重點控制混凝土泵安裝順序，預防彎道等施工問題的出現(xiàn)，同時，將鉆機及混凝土泵間隔距離控制在60m內(nèi)，便于后續(xù)施工作業(yè)的開展;將拔管速度控制在1-2m/min范圍內(nèi)，具體拔管速度視混凝土泵送速度而定。同時，禁止施工人員開展反插操作;連續(xù)開展混凝土泵送作業(yè)。在出現(xiàn)泵送中斷問題時，應在限定時間內(nèi)分析問題成因、采取有效解決措施，恢復混凝土泵送作業(yè)，避免前期灌注混凝土出現(xiàn)初凝;在鉆機移動過程中，持續(xù)開展混凝土攪拌作業(yè);定期檢查料斗內(nèi)混凝土余量，在必要情況下添加適量混凝土;保持泵管水平度，可選擇于下方加設木墊，并將泵管向下傾斜度控制在4°以內(nèi)。

1.5? 下置鋼筋籠

待混凝土壓灌完畢后，清除孔口所分布泥土;施工人員將鋼筋籠吊起至樁孔上方區(qū)域懸停，在吊點處綁上方木。隨后，對鋼筋籠進行扶正，待鋼筋籠與孔口中心點對準后，采取邊壓邊轉(zhuǎn)動方式，勻速下放鋼筋籠，直至鋼筋籠達到預定深度位置;實時監(jiān)測鋼筋籠下放情況，帶出現(xiàn)傾斜、插幫等施工問題時，采取相應解決措施;如若鋼筋籠無法抵達設計深度，施工人員可使用平板振動器，將鋼筋籠震動壓至預定深度。

1.6? 樁頭保護

在施工過程中，技術(shù)與施工人員應結(jié)合實際施工情況，采取有效的樁頭保護措施，確保最終成樁質(zhì)量與工程設計要求相符合。而常見的樁頭保護措施為，定期清除樁頭處所分布泥土，并對樁頭進行加蓋保護，避免樁頭受到外力碰撞、氣候條件影響而出現(xiàn)質(zhì)量問題。同時，定期對樁頭質(zhì)量進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取有效補救措施。

2? 長螺旋鉆孔壓灌樁施工常見問題及解決措施

2.1? 樁位偏移

樁位偏移施工問題的主要成因為，樁基對位不準、地層不平，或是受到場地因素影響，導致樁平面位置偏移、垂直度誤差超標。因此，企業(yè)應提前做好施工場地平整工作，并在必要情況下對場地進行硬化處理、清除地下區(qū)域所分布各類障礙物。同時，開展樁位測量放樣作業(yè)，定期開展復核作業(yè)，將垂直度誤差控制在允許范圍內(nèi)。

2.2? 導管堵塞

在所制備混凝土材料配合比方案不合理、或是施工操作不當、未采取有效防護措施時，都有可能引發(fā)導管堵塞施工問題的出現(xiàn)。例如在冬季施工中，由于室外氣候溫度較低，如若未采取有效防凍保護措施，所壓灌混凝土極易在導管內(nèi)凍結(jié)凝固。針對這一問題，一方面嚴格控制混凝土質(zhì)量，合理編制混凝土配合比方案，并將混凝土坍塌度控制在190mm左右。另一方面，重點控制管路彎曲度，定期對導管等設備開展清理作業(yè)，清除管內(nèi)殘留浮漿。同時，在冬季施工中，將混凝土施工溫度控制在合理范圍內(nèi)。

2.3? 混凝土氣孔及空洞過多

這一施工問題的出現(xiàn)成因為，混凝土配合比方案存在缺陷、插振器排氣孔不暢、外加劑種類不當、提鉆速度過快以及鉆桿上部排氣孔不暢。因此，在長螺旋鉆桿壓灌施工過程中，施工人員應定期對插振器以及鉆桿的排氣孔通暢情況進行檢查，將提鉆速度控制在2.5m/min以內(nèi)，并對混凝土配合比方案進行優(yōu)化調(diào)整。

3? 結(jié)束語

綜上所述，在建筑工程施工中，長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術(shù)具有單樁承載性能高、施工效率高、施工成本低等技術(shù)優(yōu)勢，在實際應用中取得良好技術(shù)效果。因此，企業(yè)應加強對長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術(shù)的應用力度。同時，正視所存在的各項技術(shù)缺陷，深入了解技術(shù)施工要點與工藝流程，靈活采取上述問題解決措施，有效預防施工質(zhì)量問題的出現(xiàn)，實現(xiàn)工程預期建設目標。

參考文獻：

[1] 曾建寧.長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝及應用分析[J].科技創(chuàng)新導報，2015（17）.

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