陳 松
中國建設銀行股份有限公司上海市分行 上海 200020
近年來,盾構(gòu)法在重要能源主干管道,如石油運輸越江管道隧道、城市電力主干隧道、天然氣地下主干管道隧道等工程中應用廣泛。因管道對隧道空間需求較小,所以隧道直徑也較??;而在富含地下水的軟土地層中,常用泥水平衡盾構(gòu)機施工。
目前,國內(nèi)大城市重要公路隧道,已有較多采用大直徑泥水平衡盾構(gòu)法施工的工程實例[1-3],其泥水系統(tǒng)已有較為成熟的工藝和材料。大直徑盾構(gòu)刀盤切削土層豐富,泥水循環(huán)中顆粒大小覆蓋范圍廣,已經(jīng)基本形成了以泥水篩分處理系統(tǒng)為主、廢漿處理為輔的泥水處理工藝,泥水循環(huán)的調(diào)蓄池往往需要占用很大的場地面積。而國內(nèi)小直徑盾構(gòu)剛剛起步,參考工程寥寥無幾,盾構(gòu)類型有土壓平衡盾構(gòu)、復合盾構(gòu)、泥水平衡盾構(gòu)等,其中,泥水平衡盾構(gòu)工程實例最少,且主要在沙礫土層中推進,一次性掘進距離少于4 km。相比于大直徑泥水平衡盾構(gòu),小直徑泥水平衡盾構(gòu)刀盤斷面土層較簡單、泥水流量相對較大、盾構(gòu)場地較小等特點決定了泥水處理工藝并不能照搬照用,所以在小直徑超過4 km距離的泥水平衡盾構(gòu)隧道中的泥水處理選用和應用國內(nèi)還未有可借鑒的經(jīng)驗,該技術(shù)研究對于我國重要管線的泥水平衡盾構(gòu)法應用推廣具有重要的意義。
泥水平衡盾構(gòu)的泥水系統(tǒng)運作原理如圖1所示。
圖1 泥水處理流程原理
循環(huán)泥水通過送泥管路到達在盾構(gòu)機頭刀盤處的泥水倉,一方面發(fā)揮泥水護壁的作用,另一方面與刀盤切削下來的渣土充分混合,通過排泥泵和排泥管路被運送至地面;從排泥管排出的泥水和渣土先送到地面泥水處理設備中,泥水中顆粒較大的渣土,在處理設備中被篩分出來進入渣土場地;顆粒較小的渣土懸浮于泥水之中,進入沉淀池。在沉淀池底部的泥水大顆粒渣土較多,其密度較大,達不到循環(huán)泥水要求,需做廢漿處理;沉淀池中緩慢流動的上層泥水,由于密度相對較小,又有比較好的黏度,所以作為循環(huán)泥水繼續(xù)由送泥管送到盾構(gòu)機頭刀盤處泥水倉再次循環(huán)上述流程。而在調(diào)整池中,循環(huán)泥水參數(shù)需要定期檢測,達不到標準時需要及時添加水、膨潤土等參數(shù)進行調(diào)整。
某越江小直徑隧道,隧道長度超過8 k m,采用φ4.11 m泥水平衡盾構(gòu)機施工,隧道外徑3.96 m、內(nèi)徑3.40 m、環(huán)寬1.35 m。隧道主要穿越土層為⑤1-1層、⑤2層、⑤3-1層、⑤3-2層。其中第⑤1-1層灰色黏土,局部為淤泥質(zhì)黏土,土質(zhì)較均勻。第⑤2層灰色粉砂,夾薄層黏性土,局部以細砂為主,土質(zhì)不均。第⑤3-1層灰色粉質(zhì)黏土,夾多量薄層粉性土,局部夾多量粉砂,土質(zhì)不均。第⑤3-2層灰色粉質(zhì)黏土、黏質(zhì)粉土互層,粉質(zhì)黏土與黏質(zhì)粉土呈互層狀分布,局部夾多量粉砂,土質(zhì)不均。隧道與土層關(guān)系如圖2所示。
圖2 隧道水平壓縮穿越土層斷面示意
從圖2可看出該隧道穿越的土層中,60%的土層為⑤3-1層,30%為⑤1-1層,8%為⑤2層,2%為⑤3-2層。土層的顆粒分析對泥水處理系統(tǒng)來說至關(guān)重要,從土層顆粒分析(表1)可知土層中主要為小于0.05 mm的細微顆粒。穿越土層土中含水率:⑤1-1層為43.7%,⑤2層為28.3%,⑤3-1層為35.2%,⑤3-2層為33.3%。
表1 主要穿越土層平均顆粒分析表
在選取泥水處理設備時,需要首先考慮有效性,然后考慮可靠性,再而考慮經(jīng)濟性,通過對工程特點和地質(zhì)條件的分析,選用適合的泥水處理設備進行泥水處理。
泥水按照功能區(qū)別可分為新漿、循環(huán)泥水、廢漿等。
新漿是采用膨潤土、水、CMC按照一定比例充分混合攪拌形成的均勻混合液,具有較低的比重和較高的黏度。
該工程盾構(gòu)機正常推進過程中刀盤切削的黏土和循環(huán)泥水結(jié)合后的混合物是具有一定黏度且比重較高的泥水。在泥水循環(huán)過程中,由于土層顆粒較細,不能被處理的顆粒不斷增加,循環(huán)泥水比重不斷上升,黏度略有下降。
一方面,長距離隧道內(nèi)攜帶渣土的泥水循環(huán)需要采用多臺接力泵接力輸送,接力泵在揚程一定的情況下,泥水比重越大,其能夠接力輸送的距離越短。所以循環(huán)泥水比重越大就需要采用越多的接力泵,造成設備成本增加。另一方面,泥水比重越高,其懸浮渣土的能力越強,配合較大的黏度可以減少對管道的沖擊。為保持泥水運送渣土的能力,比重也不能過低。
選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土按照0.03∶1的比例可以制備比重1.02 g/ml、黏度40 s的優(yōu)質(zhì)新漿,用于初始推進和過程中的漿液參數(shù)調(diào)整;在推進中需要保持循環(huán)泥水的比重和調(diào)整池泥水比重保持在1.15 g/ml左右,黏度控制在20 s左右;當沉淀池中下層泥水比重≥1.3 g/ml時,必須做廢漿處理。
泥水池按照功能可以分為制漿池、循環(huán)池、沉淀池、廢漿池,其中循環(huán)池和沉淀池是結(jié)構(gòu)連通的。沉淀池中上層的泥水進入到循環(huán)池,而下層的廢漿用渣漿泵抽到廢漿池待處理。由于缺少詳細的計算,目前僅依據(jù)和同類實例工程經(jīng)驗,因此該工程選擇沉淀池容量調(diào)整池容量。根據(jù)盾構(gòu)直徑大小設置為120 m3、沉淀池容量為300 m3。為防止廢漿處理設備故障時泥水參數(shù)無法實現(xiàn)調(diào)整,另外設置了2個容量為150 m3鋼質(zhì)備用漿桶。
土層中顆粒雖然主要是小于0.05 mm的細微顆粒,但仍然有10%左右大于0.05 mm顆粒的粉砂,這些顆粒在常規(guī)情況下會在沉淀池中沉底。若不采取處理措施,沉淀池每幾天就需要進行停工清底,這對工效的影響在長距離盾構(gòu)中十分不利。因此,需要選用一套泥水分離設備,該分離設備的最大泥水處理流量是400 m3/h。
從盾構(gòu)機排出的泥水渣土通過管道由渣漿泵泵送到地面泥水分離設備,首先流到黏土塊-泥水分離機和粗篩,篩上物直徑4~150 mm的大塊物料落到渣場;篩下物泥水進入一級旋流器,直徑0.074~4.000 mm 的顆粒物進入底流,落至一級分離2號振動篩篩分脫水后進入渣場;再篩分后泥水進入二級旋流器,直徑大于0.05 mm的顆粒物進入二級旋流器底流,落入二級脫水篩脫水;二級旋流器的溢流泥水進入沉淀——調(diào)漿系統(tǒng),調(diào)整后再送回盾構(gòu)機進行循環(huán)使用(圖3)。
圖3 泥水分離流程示意
為了達到保護生態(tài)環(huán)境的要求,廢漿處理采用壓濾工藝。顧名思義,壓濾就是將泥水中的泥和水通過高密度的濾布分離開,使泥水中的泥土達到可以外運處置的級別(其含水率不大于30%),使泥水中的水達到可以循環(huán)利用的級別。然而,泥水壓濾設備處理能力需要與盾構(gòu)推進的額定推進量相適應。在換算上,由于自然土層含水率比壓濾土含水率高,所以在計算壓濾能力上,采用最終壓濾方量等同于開挖方量計算時,仍具有一點余量。
該工程每一環(huán)的出土量約為b×πD2/4=17.9 m3(環(huán)寬b為1.35 m,盾構(gòu)直徑D為4.11 m),一環(huán)推進和拼裝總時間為1 h左右,壓濾需要處理90%的開挖土方量,所以需要考慮泥水壓濾量為16.11 m3/h。選用2臺壓濾機,單臺壓濾機處理能力為8 m3/h。
以上泥水處理設備在工程進展中得到了應用,并根據(jù)場地情況進行了合理布置。泥水系統(tǒng)流程中的泥水處理也完善至分離和壓濾2個環(huán)節(jié)(圖4)。
圖4 泥水處理系統(tǒng)完善流程示意
在盾構(gòu)推進過程中,泥水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)下出現(xiàn)了泥水比重上升較快的情況。在連續(xù)4天保持10環(huán)/d推進速度的情況下,人工檢測循環(huán)泥水比重發(fā)現(xiàn)泥水比重從1.17 g/ml持續(xù)上升到1.31 g/ml,同時排泥泵的負荷也上升較快。
分析其原因,主要是總漿體積增加過快造成的。壓濾機原定廢漿比重在1.3 g/ml左右進行壓濾,而總漿量的增加使壓濾機不得不在漿液比重只有1.25 g/ml左右時就對其進行壓濾,其單位時間內(nèi)壓濾的效率降低了。在預選壓濾機時,考慮的是對應每一環(huán)管片推進時間的處理量,然而實際上一天中并非24 h均保持推進,泥水平衡盾構(gòu)機在推進過程中還有交接班、設備維保、泥水管路接長等工作需要占用時間,所以目前的壓濾量仍然跟得上單日推進需求。
此時,采用的解決方案是轉(zhuǎn)變備用鋼質(zhì)漿桶的作用,將其從防止壓濾機檢修而暫時充當調(diào)整泥水比重的廢漿池,轉(zhuǎn)為正常壓濾工作時調(diào)整泥水比重的廢漿池。沉淀池底部廢漿抽到鋼質(zhì)漿桶后被壓濾,調(diào)整池中可以加入大量新漿或水來有效降低泥水比重。
泥水指標的管理采用與盾構(gòu)推進相同的“10+10+4”工作制,即2個班交接,每個班含上下班10 h,中間停頓進行設備維保4 h。在盾構(gòu)推進過程中,泥水循環(huán)的持續(xù)工作至關(guān)重要,所以調(diào)整池的液位和泥漿比重需要人員實時監(jiān)控。為了精簡泥水處理場地的管理流程,同時增加泥水管理效率,在場地上設置監(jiān)控設備情況,在泥水池內(nèi)設置水位計和攝像頭,并且設置網(wǎng)絡電話可以與地下盾構(gòu)機駕駛室、中央監(jiān)控室相互通話。在泥水指標上,采用人工檢測主控校核循環(huán)泥水的比重和黏度,采用自動密度計實時監(jiān)控管路中的循環(huán)泥水比重,可以快速應對泥漿調(diào)整,防止水泥比重過高時推進對排泥接力泵的高負荷損傷。
經(jīng)過以上調(diào)整,循環(huán)泥水比重可以在連續(xù)推進12環(huán)/d的推進速度下保持(1.15±0.02) g/ml,黏度(20±2) s左右的控制指標。
隨著地下空間開發(fā)和盾構(gòu)技術(shù)的不斷發(fā)展,主干管道采用小直徑盾構(gòu)法施工是一大基礎設施建設的發(fā)展趨勢,尤其是適合富水地層長距離施工的泥水平衡盾構(gòu)。該工程實例根據(jù)工程特點和地質(zhì)特點,將泥水處理工藝和設備參數(shù)進行分析和選擇,并在實際應用中進行完善。該技術(shù)對以后軟土地層小直徑長距離泥水平衡盾構(gòu)推廣有積極的指導意義。