【摘? 要】在經濟全球化的今天,供應商作為企業(yè)的一種寶貴資源,越來越得到企業(yè)的重視,企業(yè)間的競爭已經延伸到對優(yōu)秀供應商的競爭。企業(yè)為確保產品品質,SQE崗位逐漸被越來越重視。本文重點介紹SQE崗位在鋰電池隔膜行業(yè)供應商的質量管理價值淺析。
【關鍵詞】鋰電;隔膜;供應商;品質管理
1.鋰電池隔膜關鍵原材料供應商市場背景
鋰電池隔膜關鍵原材料為聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的高分子材料。國內制造鋰電池隔膜企業(yè)多數(shù)使用進口原材料,如LG,大韓油化等全球知名企業(yè)。這類強勢供應商的日產量很可能是鋰電池隔膜企業(yè)一年的原料需求量,再者材料端價格成本越發(fā)縮水,為保證這類強勢供應商提供的原材料滿足鋰電池隔膜的品質,就需要一個SQE崗位去嚴格把控。
2.需要什么樣的SQE?
SQE——供應商質量工程師(Supplier Quality Engineer),崗位職責是提升供應商質量保證體系和來料品質。對于鋰電池隔膜行業(yè)SQE崗位還應在該領域有相關工作經驗,熟悉關鍵原材料的性能指標,掌握專業(yè)質量工具:QC手法、質量五大工具、VDA6.3要求等。
3.何為強勢供應商?對企業(yè)有多大影響?
3.1強勢供應商的定義
一般而言,供應商指向企業(yè)提供原輔材料的企業(yè)。而強勢供應商是指掌握了產品關鍵的生產技術,擁有很強的研發(fā)和生產制造能力的實力強大的供應商。
3.2強勢供應商的特點
(1)多是國際知名的大企業(yè)。以鋰電池隔膜生產為例,PE/PP原材料可以稱為強勢供應商的典型。高品質的鋰電池隔膜主要工藝為孔徑的均一性,而成孔技術的好壞很大程度上依賴原材料,國際知名供應商的核心技術就是成孔技術。
(2)原材料只有少數(shù)供應商能生產。盡管高分子原材料在鋰電池隔膜中扮演著非常關鍵的角色,但由于目前國內高分子材料工業(yè)尚未有成熟的技術,絕大部分原材料目前仍需依賴國外數(shù)家大廠提供,例如LG、大韓油化 等。
(3)擁有相當數(shù)量專利技術。鋰電池隔膜關鍵原材料PE、PP對技術要求很高,這些供應商在這方面擁有相當數(shù)量專利技術,形成了堅不可摧的技術壁壘。
(4)在管理方面具有非常強的實力。鋰電池隔膜的強勢供應商大多數(shù)在業(yè)內拼數(shù)十年老牌企業(yè),或者是運用最新管理技術和科學方法進行管理的新型企業(yè),實現(xiàn)彎道超車??傊?,在管理方面具有非常強的實力。LG化學公司成立于2004年,大韓油化公司創(chuàng)建于1970年,1999年上市。他們在這數(shù)十年中總結出來的管理經驗是我們可望而難以企及的。
3.3強勢供應商對企業(yè)的影響
對于鋰電池隔膜生產企業(yè)而言,強勢供應商對企業(yè)的影響主要體現(xiàn)在產品開發(fā)、試產、量產、來料不合格處置的各個階段。
4.SQE在面對鋰電池行業(yè)供應商的質量管理方法
4.1開發(fā)階段
鋰電池隔膜設計開發(fā)時除在工藝方法上改進,對關鍵原材料也有特殊性能的要求,例如開發(fā)高機械性能的鋰電池隔膜。如何管理原材料滿足我們產品設計開發(fā)階段的要求,SQE有以下方法:
(1)老供應商新原料:推動技術部門一起與供應商進行商務談判,尋求共同利益點,要求供應商參與公司產品設計開發(fā),同時要求供應商簽訂保密協(xié)議,開發(fā)階段SQE崗位是供應商與公司技術部門的銜接窗口,及時進行內外部反饋。
(2)潛在供應商新原料:SQE組織相關部門進行潛在供應商的開發(fā)與培養(yǎng),降低不可抗力因素造成斷供貨的風險。
(3)指定供應商:鋰電池隔膜制造企業(yè)的產品是與客戶共同開發(fā),或者客戶指定了原材料的供應商,可協(xié)同客戶共同要求供應商配合或參與公司的產品設計開發(fā)。
(4)如以上3種方法都不滿足需求時,SQE通過多種渠道(如向生產供應商、代理商、官網、電話、郵件等)盡可能多的收集供應商資料(ROHS檢測報告、制程能力數(shù)據(jù)、使用的測量儀器、COA、第三方產品檢測報告等),用于公司內部資料分析,及時發(fā)現(xiàn)供應商提供的樣品品質的波動和變差。
4.2產品試生產階段
鋰電池隔膜在試產階段按APQP進行試生產過程中,可能發(fā)現(xiàn)新的質量問題,這時需進行持續(xù)改進,改進的輸出或產生變更。如何將持續(xù)改進和變更傳達到供應商,同時確保供應商改進后的產品質量滿足我們客戶的要求,作為SQE有以下處理方法:
(1)生產型供應商:對于強勢供應商,由于是行業(yè)中的佼佼者,可要求供應商變更后的新批次除了提供COA報告外,還需提交新批次的制程能力數(shù)據(jù)(SPC),PPAP重新三級提交是比較容易做到的。同時要求簽訂技術協(xié)議、質保協(xié)議、保密協(xié)議。
(2)代理型供應商:可能因本企業(yè)對原材料需求不多等其它原因,無法與生產商直接取得商務聯(lián)系,從而通過代理商購買原材料的,SQE可要求代理商向生產商獲取每批次的COA報告、產品檢測報告、ROHS報告、定期提供制程能力數(shù)據(jù);同時制定合理的取樣頻率和方法,對每批次來料取樣進行檢測,對檢測數(shù)據(jù)進行數(shù)理統(tǒng)計,監(jiān)控每批來料檢測性能的質量波動。
4.3產品量產階段
對于鋰電池隔膜產品在量產階段,需要監(jiān)控關鍵原材料的性能,SQE崗位可通過以下方法監(jiān)控。
(1)來料檢驗:強勢供應商原材料各性能的檢測設備齊全,在試產階段時與供應商進行測量儀器、測試方法的對標并與供應商合作編寫來料檢驗技術標準。完成以上步驟后SQE對每批材料進行抽樣檢測,做趨勢圖,進行監(jiān)控。
(2)供應商提供制程能力數(shù)據(jù):制定頻次要求供應商定期提供發(fā)貨批次的制程能力分析數(shù)據(jù)(一般要求在換批次時、每半年提供)。
鋰電池隔膜PE原材料性能指標有很多,如外觀、熔指、純度、酸堿度度等,原則上隔膜企業(yè)應對原材料的全性能進行檢測,但大多數(shù)企業(yè)從成本考慮(原材料的檢測儀器大多數(shù)進口,且價格昂貴),往往選擇對隔膜產品有關鍵影響的性能進行檢測,其它次要性能來料檢驗是以供應商提供的COA報告為準。如何降低未檢測的性能出現(xiàn)不良的風險,作為SQE可通過以下方法。
(3)可制定頻次要求供應商定期提供發(fā)貨批次的制程能力分析數(shù)據(jù)(一般要求在換批次時、每半年提供)。
(4)對同一類原材料的不同供應商分別取樣,如PE供應商有A和B,分別對A和B供應商取2個樣(樣1和樣2),做好編號,在不告知供應商是哪家原材料的的前提下,讓A、B供應商分別對樣1和樣2進行某項性能的檢測(一般選擇隔膜企業(yè)不具備檢測能力的某個項目或和檢測儀器相同的性能指標),并要求供應商反饋檢測結果。從中可以分析出不同廠家原材料的某些性能。
4.4持續(xù)改進階段
鋰電池隔膜量產,供應商批量供貨后,SQE應每月對供應商進行績效評價,評價內容一般報告產品性能、來料的良率、投訴率、服務、超額運費、價格等評價。目的是與供應商共同進步,持續(xù)改進,滿足最終客戶的需求 (供應商和鋰電池隔膜企業(yè)的共同客戶),最終實現(xiàn)共贏。
參考文獻
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作者簡介:陸蕓輝(1989--),女,漢族,江蘇常州人,本科,研究方向為質量管理與體系方面。