文 汪巘松 王松
光學(xué)鏡片在人類歷史發(fā)展過程中扮演著極其重要的角色,隨著科學(xué)技術(shù)水平的提升,特別是高分子材料的迅猛發(fā)展,無機光學(xué)玻璃鏡片由于質(zhì)量重、佩戴安全性問題逐漸被光學(xué)性能優(yōu)異且質(zhì)輕的高分子樹脂鏡片取代。此外,隨著鏡片佩戴者趨于年輕化且追求美觀性,對鏡片的輕盈度不斷提出了較高要求,樹脂鏡片的中心厚度要求加工得更薄,且對鏡片的折射率要求更高。
在樹脂鏡片領(lǐng)域,以聚碳酸酯(CR-39,鏡片折射率1.499)、丙烯類樹脂(PMMA,鏡片折射率在1.55~1.63之間)、環(huán)硫類樹脂(鏡片折射率在1.55~1.70之間)等材料為主。新型聚氨酯光學(xué)鏡片在原料儲備、單體活性及優(yōu)異光學(xué)性能方面表現(xiàn)突出,具有較好的開發(fā)前景。由于鏡片要求無色透明,熱塑工藝往往在成型過程中有很大的應(yīng)力,因此,在生產(chǎn)過程中仍舊以采用熱固成型加工工藝為主。然而進(jìn)入20世紀(jì)以來,光學(xué)鏡片趨向于以高折射率、高透光率和高性能為主要的發(fā)展方向,新型樹脂鏡片進(jìn)入了一個快速發(fā)展的階段。通過在鏡片樹脂分子鏈上引入高折射率原子或基團(tuán),以此提高光學(xué)樹脂鏡片的折射率是光學(xué)鏡片發(fā)展的重要方向之一[9]。在新型光學(xué)樹脂鏡片領(lǐng)域,使用含硫光學(xué)樹脂來改善樹脂鏡片的折射率還是一種比較通用的方法。本文不僅介紹了含硫類光學(xué)樹脂鏡片在樹脂鏡片折射率方面的研究發(fā)展,還從環(huán)氧樹脂、環(huán)硫樹脂、烯類樹脂光學(xué)鏡片、聚氨酯樹脂光學(xué)鏡片4大類出發(fā),探究了它們在折射率方面的進(jìn)展。
環(huán)氧樹脂是一種熱固性高分子材料,具有較好的耐熱性和較高的透光性,且種類多樣,用途廣泛,各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。此外,環(huán)氧樹脂成型加工方便,采用不同固化劑,該體系可以在0~180℃溫度內(nèi)實現(xiàn)成型加工。環(huán)氧樹脂分子鏈中含有極性羥基和醚鍵,對金屬材料、無機非金屬材料和高分子材料都具有較好的粘附力。環(huán)氧樹脂在成型加工時收縮性低,變形小,加工件的內(nèi)應(yīng)力小,有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。環(huán)氧樹脂和固化劑反應(yīng)通常是直接加成反應(yīng)或通過分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來實現(xiàn)的,沒有副反應(yīng)和其他揮發(fā)性產(chǎn)物產(chǎn)生,有利于加工成型的工藝實施,同時該產(chǎn)品還具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
環(huán)氧樹脂在提升折射率方面主要從以下3方面進(jìn)行改進(jìn):
a.在分子鏈上引入S、P等高折射率原子;
b.在分子鏈上引入環(huán)狀基團(tuán)或者芳香族或者同時嫁接環(huán)狀結(jié)構(gòu)和芳香族結(jié)構(gòu);
c.采用環(huán)氧與其他高折射率單體進(jìn)行化學(xué)共聚反應(yīng)[1]。
在具體的研發(fā)方面,三井化學(xué)株式會社在 2008年研究出了可熱固化的折射率高達(dá)1.650的液態(tài)透明環(huán)氧樹脂。Katsumasa等[2]合成的硫代環(huán)氧樹脂,其折光率可以達(dá)到1.600;呂長利等[3]合成含硫的環(huán)氧樹脂光學(xué)鏡片,折射率達(dá)1.630;吉林大學(xué)[4]提供了氨基多元硫醇與環(huán)氧樹脂反應(yīng)制得高折射率光學(xué)鏡片,鏡片折射率可以達(dá)到1.610。
S元素作為主體骨架,形成環(huán)狀化學(xué)結(jié)構(gòu)的化合物,名為環(huán)硫樹脂。環(huán)硫樹脂相比于環(huán)氧樹脂而言:具有較高的活性,容易開環(huán);開環(huán)后硫離子更穩(wěn)定,容易引發(fā)聚合反應(yīng),有助于實現(xiàn)更高的反應(yīng)速率、更短的凝膠時間、更低的吸水率和更高的高折射率,而且能提高金屬材料的附著力等。
環(huán)硫樹脂主要類別有:雙酚A型環(huán)硫樹脂、雙酚F型環(huán)硫樹脂、脂肪族環(huán)硫樹脂和有機硅環(huán)硫樹脂等。
環(huán)硫樹脂光學(xué)鏡片是通過化學(xué)合成來獲得高折射率提升的,與一種或者一種以上樹脂交聯(lián)共聚改善折射率不同。Amagai等[5]合成了一系列高折射率環(huán)硫樹脂,如雙1,2-環(huán)硫丙基-二苯甲硫醚的折射率高達(dá)1.698。吉林大學(xué)的湯大新等[6]制備的雙酚A型環(huán)硫樹脂鏡片,折射率高達(dá)1.650。魏東等[7]通過在環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中引入環(huán)硫基團(tuán),形成環(huán)硫/環(huán)氧體系,具有十分良好的快速固化性能,同時提高了折射率,但目前僅適用于涂料開發(fā)。
環(huán)硫化合物優(yōu)缺點明顯,分子結(jié)構(gòu)為三元環(huán),張力大、聚合能力強,離子聚合時不容易引入其他折射率低的化合物,本身就具有較高的折射率。但是環(huán)硫化合物穩(wěn)定性較差,長期儲存的過程問題沒有獲得較好的解決辦法,造成其在樹脂光學(xué)鏡片方向的研究制備較少。
烯類樹脂是指單體存在C=C雙鍵結(jié)構(gòu)的一類樹脂聚合物。依據(jù)單體分子結(jié)構(gòu)中C=C雙鍵位置的不同,分為乙烯型和丙烯酸型單體。乙烯型樹脂缺點是單體活性差,聚合誘導(dǎo)期較長,引發(fā)劑用量大,但在單體儲存穩(wěn)定性上表現(xiàn)優(yōu)異。而丙烯酸型樹脂單體活性高,易聚合,但該單體缺點在于儲存穩(wěn)定性差[8]。
烯類樹脂在加工成型時通過與所加入的氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等物質(zhì)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),所以具有優(yōu)異的豐滿度、光澤度、硬度、耐溶劑性、耐候性,在高溫加工過程中一般不變色、不返黃。
烯類樹脂交聯(lián)反應(yīng)有以下幾類:
a.烯類樹脂中的羥基與氨基樹脂中的烷氧基反應(yīng);
b.烯類樹脂的羧基與氨基樹脂中的烷氧基反應(yīng);
c.烯類樹脂與多異氰酸酯交聯(lián)。
陸廣等[9]化學(xué)合成的二巰基二苯硫醚雙甲基丙烯酸酯(MESDMA),將苯環(huán)、含硫基團(tuán)和雙鍵引入樹脂光學(xué)鏡片單體結(jié)構(gòu)中,其單體折射率為1.625。目前烯類樹脂光學(xué)鏡片在價格上低于其他樹脂光學(xué)鏡片,但折射率沒有較大突破,且熱變形溫度較低,環(huán)境實用性差,導(dǎo)致其在歐美市場的占比很少。
聚氨酯樹脂是指聚醚多元醇或聚酯多元醇與異氰酸酯的反應(yīng),即-OH基團(tuán)與-NCO基團(tuán)的反應(yīng)[10],而光學(xué)鏡片聚氨酯由于其折射率等指標(biāo)要遠(yuǎn)高于普通聚氨酯材料,一般的多元醇與異氰酸酯已經(jīng)無法滿足需求,必須采用折射率更高的聚硫醇與特種異氰酸酯,滿足-SH基團(tuán)與-NCO基團(tuán),或-SH基團(tuán)與-NCS基團(tuán)的聚合反應(yīng),使得聚氨酯光學(xué)鏡片的結(jié)構(gòu)形態(tài)發(fā)生顯著變化[11~13]。
聚氨酯樹脂光學(xué)鏡片是近幾年高折射率樹脂光學(xué)鏡片的主流發(fā)展趨勢。含硫的聚氨酯樹脂鏡片折射率高、色散小、密度低而且制備方法簡單,環(huán)境穩(wěn)定性好,關(guān)鍵是光學(xué)鏡片聚氨酯樹脂在光學(xué)鏡片應(yīng)用性能方面優(yōu)異,強度也很高。聚氨酯樹脂光學(xué)鏡片在生活領(lǐng)域扮演著非常重要的角色。
為開發(fā)含硫聚氨酯樹脂光學(xué)鏡片,人們主要開發(fā)設(shè)計了新型的多元硫醇。常見的硫醇有季戊四醇類硫醇、硫酚及其衍生物和其他雜環(huán)類多硫醇[14]。高長有等[9]制備了幾種多元硫醇,與芳香族異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)物的折射率可高達(dá)1.680,而與脂肪族異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)物的折射率一般不高于1.600。為開發(fā)更高折射率聚氨酯鏡片,硫代異氰酸酯(-NCS)與多元硫醇聚合反應(yīng)制備新型聚氨酯樹脂可達(dá)到1.70以上,但是單體原料被國外壟斷,國內(nèi)原料來源不穩(wěn)定,純度不高,難以研究投產(chǎn)應(yīng)用。部分高折射率異氰酸酯型光學(xué)鏡片樹脂單體化合物的結(jié)構(gòu)及樹脂性能如表 1 所示[13]。
表1 部分高折射率異氰酸酯型光學(xué)鏡片樹脂單體化合物的結(jié)構(gòu)及樹脂性能
在聚合物分子鏈上引入硫原子,以此提高樹脂光學(xué)鏡片的折射率是近些年高折射樹脂鏡片材料的研究熱點之一。本文通過分析對比幾類常用的含硫光學(xué)樹脂表明,含硫聚氨酯型光學(xué)樹脂綜合性能優(yōu)異,是近幾年高折射率樹脂光學(xué)鏡片的主流發(fā)展趨勢。