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      基于BIM的超厚筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐施工技術(shù)

      2020-07-21 07:44:12龍武勇
      四川建筑 2020年1期
      關(guān)鍵詞:筏板支撐架角鋼

      陸 波,彭 欽, 龍武勇

      (成都建工集團有限公司,四川成都 610014)

      隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展,高層和超高層建筑越來越多,筏板基礎(chǔ)作為高層和超高層建筑的主選基礎(chǔ)形式在工程實踐中應(yīng)用越來越廣。筏板隨著建筑物高度的不斷增加,厚度越來越厚,鋼筋層數(shù)越來越多,重量越來越重,常規(guī)的鋼筋馬凳承載力無法滿足施工安全性的要求,也無法滿足鋼筋定位的準確性,施工中常采用鋼管或槽鋼進行超厚筏板鋼筋支撐。

      為了便于施工,我們在天府創(chuàng)新中心項目財富大廈二期項目中,采用角鋼作筏板鋼筋主要支撐材料,BIM技術(shù)輔助,實現(xiàn)了筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐施工方案可視化展示、支撐材料精確統(tǒng)計。

      1 工程概況

      天府創(chuàng)新中心項目財富大廈二期建筑面積126 845.95m2,地下4層,地上44層,建筑總高度232m,框架核心筒結(jié)構(gòu),塔樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ),筏板厚度2.5m,筏板加厚區(qū)厚度3.8m,集水坑、電梯基坑處最大厚度8.75m,2.5m厚筏板板面、板底雙向通長鋼筋第一排D28@150,第二排D18@150,3.8m厚筏板板面、板底雙向通長鋼筋第一排D28@150,第二排D25@150,筏板中部設(shè)置C12@300雙向鋼筋網(wǎng)。主樓筏板基礎(chǔ)南北、東西各貫穿一條膨脹加強帶,寬度2m。

      2 筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐體系設(shè)計、受力驗算

      2.1 筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐體系設(shè)計

      立桿采用L80×80×6 mm角鋼,集水坑、電梯基坑處立柱采用L100×80×8 mm角鋼格構(gòu)柱支撐,縱橫向間距2 m,立柱角鋼與同尺寸的鋼墊片(5 mm)滿焊,采用2根C16短鋼筋將其與筏板基礎(chǔ)底部鋼筋焊接固定。頂部沿短邊方向布置L100×80×6 mm角鋼,間距2 m。中部采用L80×80×6 mm角鋼,縱橫向間距2 m,中部縱橫向水平角鋼與立桿角鋼間每隔8 m,用C16斜向拉結(jié)鋼筋與立柱角鋼底部和中部縱橫向水平角鋼滿焊固定,筏板基礎(chǔ)支撐架四周需連續(xù)設(shè)置C16斜向拉結(jié)鋼筋,集水坑、電梯基坑處增加縱橫向水平角鋼和斜向拉結(jié)鋼筋,保證立柱角鋼自由高度不大于2 m。膨脹加強帶兩側(cè)的角鋼立桿沿加強帶方向間距加密成1 m,兩側(cè)立柱間加設(shè)L80×80×6 mm角鋼剪刀撐,在膨脹加強帶兩側(cè)的角鋼立柱上設(shè)置C16@200鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)上固定雙層快易收口網(wǎng)。

      2.2 筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐體系受力驗算

      2.2.1 角鋼頂部橫桿受力驗算

      3.8 m厚筏板板面雙向通長鋼筋第一排D28@150 mm,其每1 m重量為4.83 kg,第二排D25@150,其每1 m重量為3.85 kg。假定鋼筋定長為9 m,計算9 m×9 m范圍內(nèi)的鋼筋恒荷載標準值:9 m寬度范圍內(nèi)共有9/0.15=60根,則上層鋼筋恒荷載為[ (4.83+3.85)×9×60×2)/(9×9) ]=115.73kg/m2,即1.16 kN/m2。

      根據(jù)JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》,施工人員及設(shè)備均布活荷載取2.5 kN/m2。

      角鋼承受的均布荷載為:

      q=1.35×(1.16×2+0.08)+1.4×2.5×2=10.24kN/m

      (1)截面特性計算。

      對中和軸的面積矩,查GB/T 706-2008《熱軋型鋼》得:

      Sx=15190mm3

      凈截面慣性矩:

      Inx=1070400mm4

      Iny=612400mm4

      查GB 50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》得:

      截面塑形發(fā)展系數(shù)rx=1.05ry=1.2

      (2)受彎強度驗算。

      查GB 50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》得:

      截面應(yīng)力最大值到截面形心的距離:

      x=19.7mmy=100-29.5=70.5mm

      Wnx=Inx/y=1070400/70.5=15182.98mm3

      Wny=Iny/x=612400/19.7=31086.29mm3

      查JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》:

      MX=KMql2=0.07×10.24×22=2.8672kN·m

      MY=0

      =179.85N/mm2≤f=215N/mm2

      滿足受彎強度要求。

      (3)剪力強度驗算。

      查JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》:

      V=2KVql=2×0.625×10.24×2=25.6 kN

      式中:tw為角鋼厚度。

      (4)撓度驗算。

      查JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》:

      =3.87mm≤l/250=8mm

      滿足最大允許撓度要求。

      2.2.2 角鋼立桿受力計算

      (1)荷載計算。

      中間層鋼筋恒荷載為[0.888×9×30×2)/(9×9) ]=59.2kg/m2,即0.592kN/m2。

      N=(1.16+2.5)×4+0.592×4=17.008 kN

      受壓構(gòu)件長細比驗算計算高度lo=2000mm

      λmax=2000/15.9=126<150,滿足要求。

      (2)穩(wěn)定性驗算。

      根據(jù)GB 50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》查得x軸為b類截面,y軸為b類截面,取φ=0.406。

      3 筏板鋼筋支撐施工流程

      筏板鋼筋支撐施工流程見圖1。

      圖1 施工工藝流程

      3.1 筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架BIM建模、支撐材料工程量提取并技術(shù)交底

      進行筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐體系受力驗算,對比分析并選擇筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐材料類型,確定相關(guān)技術(shù)參數(shù),編制筏板基礎(chǔ)施工方案,據(jù)此建立筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐BIM模型,提取筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架各種規(guī)格型號材料工程量,為材料采購和加工提供依據(jù),技術(shù)負責人利用BIM模型對工長和操作工人進行技術(shù)交底(圖2、圖3、表1)。

      圖2 筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架布置示意(單位:mm)

      圖3 筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架BIM模型

      3.2 筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架施工

      (1)筏板基礎(chǔ)鋼筋保護層可采用同標號同厚度的預(yù)制混凝土墊塊,為了防止立柱角鋼壓壞防水保護層和防水層,立柱角鋼應(yīng)與同尺寸的鋼墊片滿焊。

      (2)在兩根立柱角鋼的底部、中部、上部分別拉線定位,確保安裝的角鋼在同一條水平線上,安裝過程中吊線墜檢查立柱角鋼垂直度,紅外線水平儀抄測保證角鋼平整度。

      (3)兩個工人配合安裝,安裝時用紅外線水平儀抄測,保證角鋼平整度,另一個工人將其與立柱角鋼滿焊固定,中部縱橫向水平角鋼連接處應(yīng)滿焊固定,中部縱橫向角鋼接長時應(yīng)用紅外線水平儀抄測角鋼兩段標高,兩段角鋼應(yīng)滿焊,搭接長度應(yīng)大于160 mm(圖4)。

      表1 筏板鋼筋支撐架材料明細表

      圖4 安裝完成的筏板基礎(chǔ)鋼筋支架

      4 效益分析

      在超厚筏板鋼筋綁扎施工過程中,鋼筋馬凳支撐體系穩(wěn)定性較差,鋼管腳手架支撐體系后期壓漿封堵鋼管不易,槽鋼支撐體系比較笨重,操作不便。采用角鋼支撐與鋼筋剪刀撐組合可滿足筏板基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量、安全需求,施工操作方便,材料用量省、施工成本低,節(jié)約了工期和施工成本,使用BIM技術(shù)實現(xiàn)對筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐材料精確統(tǒng)計,施工全過程精確管理,技術(shù)可靠、綠色環(huán)保、快捷高效。

      以天府創(chuàng)新中心項目財富大廈一期為例,2017年12月11日開始筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工,12月24日開始筏板基礎(chǔ)鋼筋支撐架安裝,共使用角鋼64.4 t,支撐鋼筋9 t,分別較BIM軟件統(tǒng)計的64.1 t和9.41 t僅多0.3 t和0.19 t。經(jīng)統(tǒng)計分析,使用角鋼作為筏板基礎(chǔ)鋼筋施工支撐較使用鋼管、槽鋼預(yù)計可節(jié)約20.12萬元和10.7萬元,節(jié)約工期12 d。

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