李志明

【摘要】隨著社會(huì)的發(fā)展，采用鋁模+全現(xiàn)澆混凝土外墻施工工藝的建筑工程不斷增多。因此，我們需要不斷的探索該施工工藝的管理方法和技術(shù)，本文主要對(duì)該施工工藝在設(shè)計(jì)和施工過程中進(jìn)行了分析，提出了一些更具體的意見或建議，建設(shè)工程項(xiàng)目經(jīng)理可靈活應(yīng)用于具體項(xiàng)目。

【關(guān)鍵詞】鋁膜;全現(xiàn)澆混凝土外墻;設(shè)計(jì)及生產(chǎn);鋁模板施工

1、設(shè)計(jì)及鋁模板生產(chǎn)階段

1.1鋁合金模板設(shè)計(jì)要點(diǎn)

總包提供經(jīng)過會(huì)審的建筑結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖、水電施工圖、門窗二次深化設(shè)計(jì)圖紙、砌筑構(gòu)造深化設(shè)計(jì)圖、施工方案、施工計(jì)劃，鋁合金模板廠家完成鋁模板深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)圖紙須經(jīng)總包審核確認(rèn)。

鋁模板的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行。

1.1.1鋁模及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（2）構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。

（3）當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。

1.2鋁模的深化設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載。

（2）繪制模板的設(shè)計(jì)圖、支撐設(shè)計(jì)布置圖、斜撐布置圖、細(xì)部構(gòu)造和異型模板大樣圖。

（3）按照模板承受荷載的最不利組合對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)算。

（4）制定模板安裝以及拆除的程序和方法。

（5）編制模板及其附件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃。

（6）編制模板施工安全措施及設(shè)計(jì)、施工說明書。

（7）鋁模詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計(jì)算書。

1.2.1鋁模板生產(chǎn)階段

（1）鋁模板深化設(shè)計(jì)：在施工藍(lán)圖出圖后，標(biāo)準(zhǔn)層施工前至少50天開始，工期20天;總包單位提供經(jīng)過會(huì)審的建筑結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖、水電施工圖、鋁合金門窗和欄桿深化施工圖、砌筑二次深化圖、外墻抹灰裝飾施工方案、總工期計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)層施工計(jì)劃、腳手架方案、泵管布置、放線孔布置、確認(rèn)模板設(shè)計(jì)圖;鋁膜板廠完成鋁模板系統(tǒng)深化設(shè)計(jì)，包括墻柱/梁板/樓梯模板和支撐、落地窗和陽臺(tái)反坎模板和支撐等。

（2）鋁模板制作：總包確認(rèn)模板深化設(shè)計(jì)圖以后，但標(biāo)準(zhǔn)板可以提前生產(chǎn)，工期30天;鋁模板廠進(jìn)行鋁型材開模訂購(gòu)、鋁模板加工生產(chǎn)，支撐系統(tǒng)生產(chǎn)等。

（3）鋁模板試裝：鋁模板系統(tǒng)生產(chǎn)完成后，工期15天;鋁模板廠放線、模板系統(tǒng)組裝，檢查、整改;總包安排工人到工廠安裝模板，熟悉鋁模板組裝方法，模板檢查驗(yàn)收;監(jiān)理模板檢查驗(yàn)收。

（4）鋁模板進(jìn)場(chǎng)安裝：鋁模板進(jìn)場(chǎng)經(jīng)總包監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，由總包配合鋁膜板廠安裝。

2、鋁模板施工的注意事項(xiàng)

2.1施工前期準(zhǔn)備工作

2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）在收到施工圖紙后，組織人員熟悉圖紙，考慮劃分施工接縫。同時(shí)確定各分部分項(xiàng)工程的施工方法、材料規(guī)格，為翻樣、加工創(chuàng)造條件。

（2）測(cè)量?jī)x器送專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，引測(cè)、復(fù)核標(biāo)高、軸線、控制點(diǎn)。

（3）準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。

（4）施工總平面布置時(shí)，嚴(yán)格按安全生產(chǎn)和文明施工等具體要求布置。

2.1.2材料準(zhǔn)備

（1）編制施工圖排版，并進(jìn)行工料分析，根據(jù)施工進(jìn)度安排提出各階段材料、物資需用計(jì)劃。

（2）根據(jù)各階段材料需用計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定進(jìn)行堆放和儲(chǔ)存。

（3）工程所需材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和必需的見證取樣試驗(yàn)，合格后方可用于工程中。

2.1.3機(jī)械設(shè)準(zhǔn)備

（1）由于施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的利用率，對(duì)鋁模板材料的垂直運(yùn)輸，主要為上下層人工傳遞，少量考慮塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。

（2）保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專業(yè)人員對(duì)于進(jìn)入本工程的所有機(jī)具設(shè)備驗(yàn)收。在使用階段必須進(jìn)行定期的保養(yǎng)和檢查。

2.1.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備

（1）人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員，工程質(zhì)量安全監(jiān)督人員。

（2）安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座。

2.2鋁模板質(zhì)量缺陷和防治措施

項(xiàng)目公司在應(yīng)用鋁模板過程中，質(zhì)量缺陷主要包括軸線位移，標(biāo)高偏差，結(jié)構(gòu)變形，脫模劑使用不當(dāng)，模板支撐選配不當(dāng)?shù)葐栴}，防止措施如下表所示：

2.2.1軸線位移

（1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

（2）原因分析

1）放樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。

4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

5）未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

（3）防治措施

1）嚴(yán)格按比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。

2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

2.2.2結(jié)構(gòu)變形

（1）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

（2）原因分析

1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

4）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

5）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

（3）防治措施

1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮荷載及不利組合，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。

3）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

參考文獻(xiàn)：

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[4]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015