周鵬 高武增

摘 要：隨著使用時間日漸延長，液壓閥故障發(fā)生以及運行中失效不可避免，影響液壓設(shè)備穩(wěn)定運行以及功能作用發(fā)揮。針對各類故障特征以及影響因素，優(yōu)化維護(hù)、檢修兩大環(huán)節(jié)，高效處理的同時做好防控工作，最大化發(fā)揮液壓閥效能作用的同時盡可能延長使用壽命，滿足液壓設(shè)備運行要求以及各階段生產(chǎn)要求。

關(guān)鍵詞：液壓設(shè)備;液壓閥;維護(hù);檢修

隨著液壓閥應(yīng)用時間的延長，液壓設(shè)備失效或是發(fā)生故障為必然現(xiàn)象。液壓閥的失效或是主要因為氣蝕、磨損等因素致使的配合間隙太大、液壓油污染物沉積、液壓閥泄漏導(dǎo)致的液壓閥閥芯動作失常或是卡緊所致。目前，相關(guān)主體當(dāng)液壓閥失效或是出現(xiàn)故障之后，多半使用替換構(gòu)件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)的正常功能，而失效的液壓閥則變成廢品。實際上，這些液壓閥諸多構(gòu)件還是完好無損的，通過局部維修還能繼續(xù)應(yīng)用。分析液壓閥應(yīng)用和維修的價值還不單單是節(jié)約元件購置費用，若是實效的液壓閥沒有對應(yīng)的備件或是訂購需要很長的實踐，其設(shè)備可能因為長時間停機(jī)時通過有關(guān)人員維修暫時保證設(shè)備繼續(xù)運行，確保整個生產(chǎn)先的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，進(jìn)而給企業(yè)社會競爭力提升提供有效助力。

1 液壓設(shè)備上液壓閥的維護(hù)與檢修方法

1.1 清洗液壓設(shè)備上液壓閥

在長時間使用過程中，液壓設(shè)備上液壓閥中會沉積大量的油污、顆粒狀雜物等，出現(xiàn)閥芯動作失常、卡緊等問題，這就需要在維護(hù)和檢修過程中做好清洗工作。清洗之前，維修人員需要準(zhǔn)確把握液壓閥構(gòu)件的連接形式，包括不同構(gòu)件的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照具體的拆卸要求，規(guī)范化拆卸液壓閥的構(gòu)件，避免因拆卸不合理，損壞液壓閥。清洗中，維修人員要 針對液壓閥構(gòu)件污染物沉積情況，比如，閥體、閥芯，在不損壞工作面的前提下，巧用毛刷、棉紗、非金屬刮板等，清理堆積的污染物。隨后，維修人員要將液壓閥構(gòu)件放入專用清洗箱，對其進(jìn)行加熱浸泡處理，在壓縮 空氣的過程中將其通入清洗槽底端，發(fā)揮氣泡功能作用，清洗構(gòu)件上面的殘留物，如果條件允許，可以利用超聲波清洗液壓閥。與此同時，如果液壓閥的污垢沉積時間比較長，粘貼又比較牢固，要注意加熱浸泡安全，小心構(gòu)件表面被劃傷。粗洗結(jié)束之后，還需要精洗液壓設(shè)備上液壓閥，合理選擇應(yīng)用其中的清洗劑，不能采用具有毒性、腐蝕性、易燃性的各類清 洗液，在高壓定位的基礎(chǔ)上清洗液壓閥，再對其進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，合理放置清洗好的構(gòu)件，避免出現(xiàn)二次污染、銹蝕等問題，圍繞裝配流程圖、構(gòu)件裝配關(guān)系，科學(xué)裝配清洗好的構(gòu)件，更換原來的密封材料。裝配結(jié)束之后，維修人員要開展試驗工作，規(guī)范化檢驗液壓設(shè)備上液壓閥構(gòu)件，合理調(diào)試的同時確保各構(gòu)件質(zhì)量達(dá)標(biāo)，滿足液壓閥運行要求。通過規(guī)范化拆卸、清洗、裝配，及時清理液壓閥污染物的同時排除故障隱患問題，提高液壓設(shè)備上液壓閥運行可靠性。

1.2 零件組織選配維修法

在制造液壓閥時，為了提升裝配的精確度一般應(yīng)用選配方法，對加工完畢的構(gòu)件，比如閥芯與閥體，結(jié)合具體尺寸選出配合間隙最佳的一對展開裝配，以確保密封性與閥芯滑動的良好性。通俗地講，同類別的液壓閥，閥體與閥芯的配合尺寸一定有不同，對于應(yīng)用單位，當(dāng)某失效液壓閥數(shù)量不斷攀升時，能夠把全部閥都拆卸下來進(jìn)行清洗，對各構(gòu)件進(jìn)行檢查與測量，結(jié)合檢查結(jié)果夠構(gòu)件進(jìn)行歸納，依據(jù)下述方式進(jìn)行重新組配。通過檢查若是閥體與閥芯皆為磨損，工作表面無劃傷，則需要依據(jù)相關(guān)手冊，選出合適的閥體與閥芯進(jìn)行重新裝配;若是閥體與閥芯磨損不均，且工作面有劃痕，應(yīng)用上述方式是無法恢復(fù)功能的，則需要選擇滿足加工余量需求的過盈量的一對閥體與閥芯，磨削或是鉸削閥體孔，磨削閥芯，實現(xiàn)合理裝配。

1.3 恢復(fù)尺寸維修法

應(yīng)用構(gòu)建選配法對液壓閥進(jìn)行維修盡管工藝較簡單，但是具有較強(qiáng)的局限性，而應(yīng)用修理尺寸法能夠適應(yīng)更加廣泛的場合。比較容易使用的修理尺寸法為修補法與更換構(gòu)件法。更換構(gòu)件法是指將失效閥芯拆卸掉，測量并繪制出構(gòu)件圖;對閥座磨損與閥體導(dǎo)向孔進(jìn)行檢查，并以此明確修復(fù)加工量，之后展開磨削或是精校修復(fù)。對于有錐度的閥座，需制作有關(guān)加工工具。加工至對應(yīng)精度以后，測量具體尺寸，之后結(jié)合該尺寸加工新的閥芯。此種維修方式維修精度高，且應(yīng)用面較廣，能夠完全恢復(fù)至原本的精度，適合應(yīng)用到具有較強(qiáng)加工水平的企業(yè)。維修工藝類型比較多，適合維修液壓閥方法有刷鍍，又稱電涂度。電涂度的修補厚度低于零點一二毫米，基本滿足液壓閥維修需求，維修完之后依舊需要后續(xù)操作。常用的電涂度為化學(xué)復(fù)合電涂度，其實際上是在成熟電鍍工藝的前提下演變而來的，具有成本低廉、設(shè)備簡單等優(yōu)勢，此技術(shù)可以在閥孔或是閥芯表層沉積出復(fù)合鍍層，其包含多種成分，母體金屬同鍍層有效融合能夠提高穩(wěn)定性，具有較強(qiáng)的熱傳導(dǎo)性，可以切實降低摩擦系統(tǒng)，保證自修復(fù)能力。

2 結(jié)語

總之，液壓閥為液壓設(shè)備的核心組成部分，為了確保液壓設(shè)備正常且高效運作，加強(qiáng)對液壓閥維護(hù)與檢修勢在必行，其不但同液壓設(shè)備應(yīng)用年限有關(guān)，還同液壓設(shè)備的工作性能有莫大聯(lián)系。為此，相關(guān)主體需給予液壓設(shè)備液壓閥維護(hù)與檢修工作高度重視，通過應(yīng)用多元化的方式，將其存在的實效性發(fā)揮出最大化，以期液壓設(shè)備的穩(wěn)定性與高效性提升到新高度。相關(guān)部門一定要加大液壓設(shè)備維護(hù)與檢修工作，找出其中所存的問題，如此才能制定有效措施，將其完全優(yōu)化掉，保證其經(jīng)濟(jì)效益，給企業(yè)未來健康穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

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