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      巨型工程機(jī)械子午線輪胎高強(qiáng)度低生熱胎面基部膠配方開發(fā)

      2020-07-28 02:51:58張恩華
      輪胎工業(yè) 2020年1期
      關(guān)鍵詞:物理性能胎面基部

      高 利,劉 娟,張恩華,曲 淼

      (三角輪胎股份有限公司,山東 威海 264200)

      隨著全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇與采礦業(yè)發(fā)展,大型運(yùn)輸?shù)V用車尤其是載重180 t以上自卸卡車的需求愈發(fā)旺盛,輪輞直徑為1 448 mm(57英寸)及以上規(guī)格的巨型工程機(jī)械子午線輪胎也更受青睞,而直徑1 448 mm以上的巨型工程機(jī)械子午線輪胎是國(guó)內(nèi)品牌面臨的技術(shù)瓶頸,即便是國(guó)外三大品牌產(chǎn)品,其輪胎胎冠刺扎和生熱導(dǎo)致的脫層問題也屢見不鮮,影響輪胎的使用壽命[1-3]。

      本工作通過分析國(guó)外某品牌37.00R57和40.00R57規(guī)格巨型工程機(jī)械子午線輪胎胎面基部膠物理性能和生熱,對(duì)現(xiàn)有輪胎胎面基部膠配方進(jìn)行優(yōu)化,改進(jìn)后膠料物理性能達(dá)到競(jìng)品水平,動(dòng)態(tài)生熱明顯降低,成品輪胎TKPH(Ton Kilometer per Hour,每小時(shí)噸千米)提高13.6%,且耐高溫性能明顯提升。

      1 實(shí)驗(yàn)

      1.1 主要原材料

      天然橡膠(NR),STR20,泰國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品;炭黑N330,卡博特化工(天津)有限公司產(chǎn)品。

      1.2 主要設(shè)備和儀器

      GK400型和GK255型密煉機(jī),益陽(yáng)橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司產(chǎn)品;Roell Z010型拉力機(jī),德國(guó)Zwick公司產(chǎn)品;DMTS EPLEXOR 500N型動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析(DMA)儀,德國(guó)GABO公司產(chǎn)品;Dyn THERM HP型熱重分析儀,美國(guó)TA公司產(chǎn)品;6800型原子吸收光譜儀,日本島津公司產(chǎn)品;JNMECZR型NMR核磁共振儀,日本電子株式會(huì)社產(chǎn)品;BLH-II型橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀,揚(yáng)州市天發(fā)試驗(yàn)機(jī)械有限公司產(chǎn)品;TJR-1-OR(Y)型輪胎耐久試驗(yàn)機(jī),天津久榮車輪技術(shù)有限公司產(chǎn)品。

      1.3 性能測(cè)試

      膠料含膠率、炭黑和灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)采用熱重分析儀測(cè)定;氧化鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)采用原子吸收光譜儀測(cè)定;有機(jī)硅烷質(zhì)量分?jǐn)?shù)采用NMR核磁共振儀測(cè)定;炭黑類型通過將炭黑提取后進(jìn)行氮吸附測(cè)定。

      成品輪胎TKPH按照GB/T 30197—2013《工程機(jī)械輪胎作業(yè)能力測(cè)試方法 轉(zhuǎn)鼓法》進(jìn)行測(cè)試,測(cè)溫孔位置在胎冠中心與胎肩花紋塊幾何中心,深度約5 mm,位于相應(yīng)位置最上層帶束層表面,測(cè)試速度按15,18,21,24,27和30 km·h-1六個(gè)階段進(jìn)行。

      DMA動(dòng)態(tài)生熱測(cè)試采用拉伸模式,溫度掃描范圍為0~110 ℃,振幅為5%,頻率為10 Hz,升溫速率為2 ℃·min-1。其他性能按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 競(jìng)品剖析

      對(duì)國(guó)外某公司37.00R57和40.00R57規(guī)格巨型工程機(jī)械子午線輪胎胎面基部膠進(jìn)行分析,2個(gè)規(guī)格輪胎胎面基部膠的密度分別為1.117和1.118 Mg·m-3。配方主要組分分析結(jié)果如表1所示,胎面基部膠物理性能測(cè)試結(jié)果如表2所示。

      表1 胎面基部膠組分用量分析結(jié)果

      表2 胎面基部膠物理性能測(cè)試結(jié)果

      從表1可以看出:2個(gè)規(guī)格輪胎胎面基部膠配方組成相似,均使用全NR及炭黑/白炭黑補(bǔ)強(qiáng)體系,溶劑抽出物含量?jī)H為4~6份,氧化鋅用量約為4.5份,防老劑選擇4020與RD并用,均無特別之處;配方炭黑氮吸附值均為75 m2·kg-1左右,判斷為高耐磨系列炭黑,這是考慮膠料生熱及強(qiáng)度;配方中均使用約10份的白炭黑,同時(shí)有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04~0.06的有機(jī)硅烷,目的是提高白炭黑在膠料中的分散性,降低膠料生熱并提高抗刺扎性能。

      從表2可以看出,競(jìng)品輪胎基部膠具有高強(qiáng)度、高模量、中等伸長(zhǎng)率和低生熱特點(diǎn),配方優(yōu)化時(shí)需要作為重點(diǎn)參照。

      2.2 配方開發(fā)

      試樣采用4段工藝混煉,母膠混煉使用GK400型密煉機(jī),終煉膠混煉使用GK255型密煉機(jī)。

      一段混煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為52 r·min-1,工藝為:加入生膠、炭黑、氧化鋅、硬脂酸和防老劑混煉至135℃,提壓砣,繼續(xù)混煉至155 ℃,排膠。二段混煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為42 r·min-1,工藝為:加入一段混煉膠、白炭黑、有機(jī)硅烷混煉至130 ℃,提壓砣,繼續(xù)混煉至150 ℃,排膠。三段混煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35 r·min-1,工藝為:加入二段混煉膠混煉35 s,提壓砣,繼續(xù)混煉至140 ℃,排膠。終煉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20 r·min-1,工藝為:加入三段混煉膠、硫黃、促進(jìn)劑和防焦劑,混煉30 s,提壓砣,然后繼續(xù)混煉40 s,提壓砣,繼續(xù)混煉至105 ℃,排膠,總混煉時(shí)間為150~165 s。

      通過大料試驗(yàn)優(yōu)選出如下配方:NR 100,炭黑N330 33,白炭黑 10,有機(jī)硅烷 1,氧化鋅5,硬脂酸 2,防焦劑 CTP 0.3,防老劑4020 2,防老劑RD 1.5,硫黃 1.225,促進(jìn)劑TBBS 1.35,促進(jìn)劑DPG-80 0.3。

      2.3 半成品性能

      優(yōu)化前后胎面基部膠半成品性能如表3所示。

      表3 優(yōu)化前后胎面基部膠半成品性能

      從表3可以看出,優(yōu)化后胎面基部膠半成品的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度和回彈性均有所提高,壓縮生熱降低,60 ℃動(dòng)態(tài)損耗因子由0.105 5降至0.065 5,降低37.9%,膠料硫化速率加快。

      2.4 成品膠料性能

      成品輪胎胎面基部膠性能如表4所示。

      從表4可以看出,優(yōu)化后膠料300%定伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度明顯提升,拉斷伸長(zhǎng)率有所降低,60℃動(dòng)態(tài)損耗因子由0.065 0降至0.047 7,降低了26.6%,優(yōu)化后成品輪胎基部膠的物理性能和動(dòng)態(tài)生熱均達(dá)到國(guó)外品牌水平。

      表4 成品輪胎胎面基部膠性能

      2.5 TKPH測(cè)試

      因40.00R57規(guī)格巨型輪胎成本較高,為節(jié)約生產(chǎn)成本,TKPH測(cè)試選取小規(guī)格24.00R35進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證,生產(chǎn)輪胎與試驗(yàn)輪胎分別使用優(yōu)化前后胎基部膠配方,其他配方和硫化工藝等均相同。表5所示為TKPH測(cè)試各速度階段輪胎平衡后溫度,作出TKPH與溫度線性回歸曲線并計(jì)算TKPH數(shù)值。

      TKPH測(cè)試過程中在速度階段為30 km·h-1時(shí),生產(chǎn)輪胎始終無法達(dá)到平衡狀態(tài),溫度一直處于上升狀態(tài),運(yùn)行8 h后胎冠生熱脫層失效,而試驗(yàn)輪胎運(yùn)行8 h后溫度達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài),繼續(xù)按30 km·h-1測(cè)試8 h后胎冠脫層失效,說明試驗(yàn)輪胎耐高溫性能更為優(yōu)異。

      從表5可以看出,試驗(yàn)輪胎平衡后溫度明顯降低。對(duì)TKPH和平衡后溫度作線性回歸擬合,得到生產(chǎn)輪胎回歸方程為y=4.622 4x-209.88,試驗(yàn)輪胎回歸方程為y=4.961 5x-209.88。按110 ℃計(jì)算成品輪胎TKPH,再按38 ℃環(huán)境溫度折算后,試驗(yàn)輪胎TKPH為309,生產(chǎn)輪胎TKPH為272,提高了13.6%。

      表5 TKPH測(cè)試各速度階段溫度數(shù)值和TKPH計(jì)算值

      3 結(jié)論

      (1)對(duì)國(guó)外某知名品牌巨型工程機(jī)械子午線輪胎胎面基部膠物理性能和生熱進(jìn)行分析,對(duì)我公司巨型工程機(jī)械子午線輪胎胎面基部膠配方進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),新開發(fā)配方半成品和成品膠料動(dòng)態(tài)損耗因子分別降低37.9%和26.6%,膠料半成品與成品物理性能達(dá)到競(jìng)品水平。

      (2)使用優(yōu)化后胎面基部膠配方生產(chǎn)成品輪胎進(jìn)行TKPH測(cè)試,整胎TKPH提升13.6%,同時(shí)該配方基部膠具有更加優(yōu)異的耐高溫性能。

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